生产效率控制

1、制程能力制程能力控制控制主講主講张峰先生张峰先生基層管理人員管理實務之基層管理人員管理實務之制程能力的评定方法計數 計量 計件 計點 主特性值 l 計數值計件的指标計數值計件的指标直行率直行率(First Pass Yield):(First Pass Yield): 又叫 “直通率”，是指产品在制作过程中，一次性通过所有测试合格的比率。 計算方法 直行率全製程中沒有被修理過的件數投入總件數實例分析實例分析 例：假设有一个产品，其中例：假设有一个产品，其中4 4个检查位，个检查位，分别为分别为QC1QC1，QC2QC2，QC3QC3，QC4QC4。 QC1 QC2 QC3 QC4 QC1 QC

2、2 QC3 QC4 现在有现在有100100套物料生产，套物料生产，QC1QC1检查后发现有检查后发现有2 2个坏，个坏，那么那么QC1QC1的直行率是：的直行率是：98/10098/100X100%=98%X100%=98%而到而到QC2QC2又有又有1 1个坏，个坏，QC2QC2的直行率是：的直行率是：97/9897/98X100%=98.97%X100%=98.97%到了到了QC3QC3有有2 2个坏，即个坏，即QC3QC3的直行率是：的直行率是：95/9795/97X100%=97.94%X100%=97.94%到了到了QC4QC4有有1 1个坏，即个坏，即QC4QC4的直行率是：的直

3、行率是：94/9594/95X100%=98.95%X100%=98.95%只有只有9494台机能一次性通过所有测试合格，所以台机能一次性通过所有测试合格，所以“直行率直行率”便是：（便是：（100-6100-6）/100/100X100%=94%X100%=94% QC1 QC2 QC3 QC4 QC1 QC2 QC3 QC4 對于較復雜的制程要準確計算其直行率比較困難，因此在實際計算時以各製程的良品率相乘。例：例：有一个产品有有一个产品有9 9个个QCQC位，而每个位，而每个QCQC位的直行率分位的直行率分别是：别是：QC1=98% QC2=99% QC3=99.5% QC4=99.9%

4、QC1=98% QC2=99% QC3=99.5% QC4=99.9% QC5=99.7% QC6=99.8% QC7=99.8% QC8=99.9% QC5=99.7% QC6=99.8% QC7=99.8% QC8=99.9% QC9=99.7% QC9=99.7% 那么，直行率便是：那么，直行率便是：=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.9%X100%9%X100%=94.81%=94.81%采用直行率的目的在于了解制程的稳定性.连续跟踪一个时段的整体表现是否

5、平稳。单看一天或两天直行率不能确定制程能力就一定好或不好。而今天99%并不代表一定很好，明天95%就很差。直行率比较適用於其不良品無法修理而必須報廢的制程。如電子零件（電阻電容）、半導體（CPU, IC) 等生產製程.XXXXXXXXXXXXX以下哪個好哪個不好以下哪個好哪個不好XXXXXX日期100%XXXX二二PPMPPM（parts per million parts per million ） PPMPPM的由来的由来一般我们计算坏机率，都是用百分率一般我们计算坏机率，都是用百分率-“%”-“%”但但是，当百分率很小的时候，如是，当百分率很小的时候，如0.01%0.01%，在使用，在使

6、用上便很麻烦。因此，有一些计算不是乘一百，上便很麻烦。因此，有一些计算不是乘一百，而是乘一百万。英文叫而是乘一百万。英文叫Parts Per Million (Parts Per Million (ppmppm) )，中文可译作中文可译作“每百万次缺陷数每百万次缺陷数 ”。一般人都叫。一般人都叫ppmppm PPMPPM的表示的表示假设一万台机中有一台坏机，坏机率就是：1/10000 X 100=0。01% 或是1/10000 X 1000000= 100ppm 举例：举例： 1000件 950件 920件 50件 30件 20件投入次品某生產拉的生產情況某生產拉的生產情況ABCA製程製程坏机

7、坏机率率坏机坏机數投入件數數投入件數 X 1X 106 ( ( 501000 )X 1X 106 50000PPMB製程製程坏机坏机率率坏机坏机數投入件數數投入件數 X 1X 106 ( ( 30950 ) X 1X 106 31580PPMC製程製程坏机坏机率率坏机坏机數投入件數數投入件數 X 1X 106 ( ( 20920 ) X 1X 106 21740PPM全全製程製程坏机坏机率率總總坏机坏机數投入件數數投入件數 X 1X 106 ( ( (000)1000 ) X 1X 106 100000PPM 1000件 950件 920件 50件 30件 20件投入次品ABC 在某些制程中如

8、電子板（板）在某些制程中如電子板（板）的生產僅用良品率或壞機率來表示某的生產僅用良品率或壞機率來表示某個制程的品質狀況往往導致出現誤解。個制程的品質狀況往往導致出現誤解。通常一個產品只要有一個缺點就應視通常一個產品只要有一個缺點就應視為不良品，但是一個不良品可能有一個為不良品，但是一個不良品可能有一個以上的缺點以上的缺點. . 举例：如果我们计算某碰焊工件的焊點質量，有100個工件，其中有5個工件都有一个焊點不良，那么就是说：5/100X100%=5%而另外一个情况：有100個碰焊工件，其中有1個工件有5个焊點不良，其他工件均合格怎样计算呢？是5/100X100%或是1/100X100%呢？

9、DPMO，英文全写是Defect Per Million Opportunity.意思是：“每百万次机会缺陷率 ”。DPPM，英文全写是Defect Parts Per Million.意思是：“在百万檢點中的次品率”。(一個檢點代表一產品或製程可能會出現缺點的機會，它可能是一個零件、特性)2 計数值計点的指标計数值計点的指标每个機箱会出错机会：=200+2x100+3x50+2x100=750举例有一个機箱，由200個零件組成，其中要碰焊2個點的工件100個3個碰焊點50個， 要用2個拉釘固定的100個， DPMO中的出错机会有? 举例2某生產拉當日生產投入1000件 產出1000件其中 檢

10、點數 50點 50點 400點 投入數 1000件 1000件 1000件 不良品 50件 30件 20件 缺點數 80點 45點 25點ABC計算其全制程的。 A檢查工位每百萬檢點平均缺點數: （總缺點數總檢點數） 106 (80 (100050）)106 1600 dppmB檢查工位每百萬檢點平均缺點數 （總缺點數總檢點數） 106 (45 (100050）) 106 900 dppmC檢查工位每百萬檢點平均缺點數 （總缺點數總檢點數） 106 (25 (1000400）) 106 62.5 dppm 全製程每百萬檢點平均缺點數 （總缺點數/總檢點數） 106 (（80+45+25）(10

11、0050+100050+1000400）) 106 不良品 50件 30件 20件 缺點數 80點 45點 25點ABC 檢點數 50點 50點 400點 投入數 1000件 1000件 1000件PPM 與 DPMO(DPPM) 運用的差異假設某製程；例如SMT，AI或HI，某天的生產日報如下 站別站別 檢點數檢點數 /台台 生產生產 台數台數 不良不良 台數台數 合計合計 缺點數缺點數 A200點/台 1000台 5台 10點 B100點/台 1000台 10台 20點 C50點/台 1000台 15台 30點 則製程的PPM, DPMO 分別是多少1 . 假如以台為計算基礎(PPM) P (5+10+15)/(1,000+1,000+1,000)x 106 30/3,000 x 106 10,000ppm即表示每100萬台平均有10,000台是不良。2 . 假如以檢點為計算基礎(DPMO) (10+20