金属工艺学复习课件

1、铸造铸造定义铸造定义; ;最适合制造内腔形状复杂零件的方法是铸造。最适合制造内腔形状复杂零件的方法是铸造。 铸造性能：铸造性能：1.1.合金流动性（不同合金，不同成分，不同结晶温度范围，共晶成份（铸合金流动性（不同合金，不同成分，不同结晶温度范围，共晶成份（铸铁的流动性比铸钢好）；铁的流动性比铸钢好）；2.2.浇注温度（浇温过高：浇注温度（浇温过高：）；）；3.3.铸型条件；铸型条件；凝固收缩：凝固收缩：铸造合金从浇注温度冷却到室温收缩三个阶段：液；凝；固。铸造合金从浇注温度冷却到室温收缩三个阶段：液；凝；固。铸造金属的凝固方式铸造金属的凝固方式( (糊状凝固；中间凝固；逐层凝固糊状凝固；中间

2、凝固；逐层凝固) )及可选择的凝固原及可选择的凝固原则（同时凝固和顺序凝固）则（同时凝固和顺序凝固）顺序凝固顺序凝固-冒口冒口-缩孔缩孔同时凝固同时凝固-冷铁冷铁-应力应力影响铸铁石墨化的因素：化学成分；冷却速度。影响铸铁石墨化的因素：化学成分；冷却速度。铸造应力：热应力铸造应力：热应力/ /机械应力机械应力铸铁生产：铸铁分类铸铁生产：铸铁分类-牌号牌号-石墨形态石墨形态分型面原则：起模；精度控制；充型；砂芯活块少。分型面原则：起模；精度控制；充型；砂芯活块少。铸件的结构工艺性铸件的结构工艺性型砂型砂型砂主要由原砂、粘结剂和水等组成型砂主要由原砂、粘结剂和水等组成应具备应具备透气性透气性强度强

3、度耐火性耐火性退让性等基本性能。退让性等基本性能。垮砂、气孔、粘砂、裂纹？垮砂、气孔、粘砂、裂纹？浇注条件对充型能力的影响浇注条件对充型能力的影响浇注浇注条件条件浇注温度浇注温度浇注系统浇注系统浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热热度高，金属液内含热 量多，保持液态量多，保持液态的时间长，充型能力强。的时间长，充型能力强。浇注系统的结构越复杂，则流动浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。阻力越大，充型能力越差。2.1.2.3 2.1.2.3 铸型条件对充型能力的影响铸型条件对充型能力的影响铸型蓄热系数铸型蓄热系数: :即从

4、金属中吸取即从金属中吸取热量并储存的能力热量并储存的能力铸型温度铸型温度( (不能过高不能过高) ) 铸型的发气和透气能力：铸型的发气和透气能力：铸型发气能力过强，透气能力又差铸型发气能力过强，透气能力又差时，若浇铸速度太快，则型腔中的时，若浇铸速度太快，则型腔中的气体压力增大，充型能力减弱。气体压力增大，充型能力减弱。l是铸件让远离冒口的地方是铸件让远离冒口的地方先凝固先凝固l靠近冒口的地方次凝固最靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固后才是冒口本身凝固l现以厚补薄，将缩孔转移现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去到冒口中去原则：原则：定向凝固原则定向凝固原则合理布置内浇道及确定浇铸工艺。合理布

5、置内浇道及确定浇铸工艺。方法方法合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。A A等温线法等温线法B B内切圆法内切圆法判断缩孔出判断缩孔出现的方法现的方法消除消除缩孔缩孔和缩和缩松的松的方法方法解决缩孔的方法：解决缩孔的方法：定向凝固定向凝固l冒口冒口 储存补缩用金属液的储存补缩用金属液的空腔。空腔。l定向凝固定向凝固 铸件按照一定的铸件按照一定的次序逐渐凝固。次序逐渐凝固。 热应力的消除方法热应力的消除方法铸件的结构：铸件的结构：铸件各部分能自由收缩铸件各部分能自由收缩 工艺方面：工艺方面：采用采用同时凝固原则同时凝固原则时效处理：时效处理：人工时效；自然时效人

6、工时效；自然时效铸件的结构尽可能对称铸件的结构尽可能对称铸件的壁厚尽可能均匀铸件的壁厚尽可能均匀冷铁同时凝固同时凝固整个铸件几乎同时凝固。整个铸件几乎同时凝固。在厚大部位安在厚大部位安放冷铁放冷铁。灰口铸铁灰口铸铁灰灰 铸铸 铁：铁：石墨呈片状石墨呈片状球墨铸铁：球墨铸铁：石墨呈球状石墨呈球状可锻铸铁：可锻铸铁：石墨呈团絮状石墨呈团絮状蠕墨铸铁：蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状石墨呈蠕虫状l可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能性能l根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以

7、分为：根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为：l 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀石墨片越圆整、越细小、分布越均匀l 对基体割裂作用越小。对基体割裂作用越小。KHT350-04？定性地绘出图示法兰盘的铸造工艺图。要求在答题纸上绘出定性地绘出图示法兰盘的铸造工艺图。要求在答题纸上绘出零件图，再在零件图上表示出浇注位置及分型面、加工余量、零件图，再在零件图上表示出浇注位置及分型面、加工余量、拔模斜度、型芯轮廓及不铸出孔。（拔模斜度、型芯轮廓及不铸出孔。（5 5分）分）注意：注意：1 1、分型面和浇注位置的选择；表示方法；、分型面和浇注位置的选择；表示方法；2 2、加工余量：凡标注了加工符号的面

8、都要有加工余量；不注出孔的画法；、加工余量：凡标注了加工符号的面都要有加工余量；不注出孔的画法；3 3、拔模斜度：上、下模的拔模斜度朝向分型面；、拔模斜度：上、下模的拔模斜度朝向分型面；4 4、型芯：型芯和加工余量；芯头的画法。、型芯：型芯和加工余量；芯头的画法。分型面的选分型面的选取至关重要取至关重要衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图铸造工艺图实例(a)(b)a)a)改进前；改进前；b)b)改进后改进后l去掉凸台，避免活块去掉凸台，避免活块l减少型芯的数量，避免不必要的型芯减少型芯的数量，避免不必要的型芯l分型面上不得有圆弧，防挖砂分型面上不得有圆弧，防挖砂凸凸

9、台台型型芯芯分型面为曲面，需挖砂造型分型面为曲面，需挖砂造型材料HT200，如何生产？内腔设内腔设计少用计少用芯，安芯，安芯排气芯排气与清理，与清理，事先考事先考虑想仔虑想仔细细 凸肋设计凸肋设计避活块避活块 压力加工压力加工金属可锻性：塑性；变形抗力；影响因素。金属可锻性：塑性；变形抗力；影响因素。加工硬化，回复、再结晶；冷变形、热变形（再结晶温度以加工硬化，回复、再结晶；冷变形、热变形（再结晶温度以上）；上）；纤维组织：各向异性；切应力垂直；正应力同向；纤维组织：各向异性；切应力垂直；正应力同向；轮廓分布。轮廓分布。锻件工艺设计：敷料；加工余量；公差等。锻件工艺设计：敷料；加工余量；公差等

10、。自由锻造结构工艺性自由锻造结构工艺性模锻：飞边槽、冲孔连皮模锻：飞边槽、冲孔连皮 、模膛（制坯、预锻、终锻）、模膛（制坯、预锻、终锻）板料冲压：两大类（分离和变形），冲裁（落料和冲孔）。板料冲压：两大类（分离和变形），冲裁（落料和冲孔）。拉深缺陷及其防止：拉深缺陷及其防止：拉穿拉穿-凸凹模圆角和间隙，拉深系数，润滑凸凹模圆角和间隙，拉深系数，润滑起邹起邹-压边圈压边圈 拉深系数：拉深系数：0.5-0.80.5-0.8，数值小变形大，塑性差取大值，数值小变形大，塑性差取大值液态模锻造是一种介于铸造和锻压之间的加工方法。液态模锻造是一种介于铸造和锻压之间的加工方法。u自由锻自由锻u只用简单的通用

11、性工具，或在锻只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。坯料在两砧间变形量锻件的方法。坯料在两砧间变形时，沿变形方向可以自由流动。时，沿变形方向可以自由流动。u生产大型锻件的唯一方法生产大型锻件的唯一方法u具有纤维组织的金属，具有纤维组织的金属，各个方向上的力学性能不相同各个方向上的力学性能不相同。顺纤维方向的力学性能比横纤维方向的好。顺纤维方向的力学性能比横纤维方向的好。u分析：分析：u采用棒料直接经切削加工制造螺钉采用棒料直接经切削加工制造螺钉u 采用同样棒料经局部镦粗方

12、法制造螺钉采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉u纤维组织的利用原则纤维组织的利用原则u使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；u使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力最大切应力与纤维方向垂直。与纤维方向垂直。u纤维组织的稳定性高，不能用热处理方法加以消除，只纤维组织的稳定性高，不能用热处理方法加以消除，只能通过塑性加工使金属变形，才能改变其方向和形状。能通过塑性加工使金属变形，才能改变其方向和形状。 锻模模膛及其功用锻模模膛及其功用n预锻模膛预锻模膛n预锻模膛的作用是：预锻模膛的作用是：n使坯料变形到接近于锻

13、件的形状和尺寸，终锻时使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时金属容易充满终锻模膛。金属容易充满终锻模膛。n同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。寿命。n预锻模膛和终锻模膛预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。较大，没有飞边槽。 n 终锻模膛终锻模膛n终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 n终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩终锻模膛的

14、尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取量取1.5%1.5%。n沿模膛四周有沿模膛四周有飞边槽飞边槽，用以，用以增加增加金属从模膛中流出的金属从模膛中流出的阻力阻力，促使金属充满模膛促使金属充满模膛，同时，同时容纳多余的金属容纳多余的金属。n 终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮冲孔连皮。 带有冲孔连皮及飞边的模锻件带有冲孔连皮及飞边的模锻件1- 1-飞边；飞边；2- 2-分模面；分模面；3- 3-冲孔连皮冲孔连皮4- 4-锻件锻件伞齿轮大批量生产伞齿轮大批量生产，材料，材料45#？u落料及冲孔落料及冲孔 ( (板料冲裁板料冲裁) )u落料落料是被分离的

15、部分为是被分离的部分为成品成品，而周边是，而周边是废料废料；u冲孔冲孔是被分离的部分为是被分离的部分为废料废料，而周边是，而周边是成品成品。落料凹模和冲孔凸模尺寸落料凹模和冲孔凸模尺寸n落料凹模落料凹模基本尺寸应取工基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的件尺寸公差范围内的较小的较小的尺寸尺寸。n落料件的光面落料件的光面是因是因凹模刃凹模刃口口挤切材料产生的。挤切材料产生的。u冲孔凸模冲孔凸模基本尺寸应取基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的工件尺寸公差范围内的较较大尺寸大尺寸。u冲孔的光面冲孔的光面是是凸模刃口凸模刃口挤切材料产生的。挤切材料产生的。冲冲孔孔落落料料间隙取在凸凸上间隙取在凹凹上n拉深中常见

16、的废品及防止措施拉深中常见的废品及防止措施n拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉拉裂裂”。防止。防止“拉裂拉裂”的措施有：的措施有：n正确选择拉伸系数正确选择拉伸系数n拉深件直径拉深件直径d d与与坯料直径坯料直径D D的比值称为拉深系数，的比值称为拉深系数，用用m m表示，即表示，即m=d/Dm=d/D。n拉深系数不小于拉深系数不小于0.50.50.80.8。坯料的塑性差取上限值。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。，塑性好取下限值。拉深废品拉深废品n如果

17、拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。用多次拉深工艺。n第一次拉深系数第一次拉深系数 m1 = d1/Dm1 = d1/Dn第二次拉深系数第二次拉深系数 m2 = d2/d1m2 = d2/d1n第几次拉深系数第几次拉深系数 mn = dn/dn-1mn = dn/dn-1n总的拉深系数总的拉深系数 m = m1m = m1m2m2mnmn多次拉深时圆筒直径的变化多次拉深时圆筒直径的变化板料拉深时，拉板料拉深时，拉深系数越大，表深系数越大，表示变形程度示变形程度?n合理设计拉深模工作零件合理设计拉深模工作零件n 凸凹模的圆角半径凸凹

18、模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取。材料为钢的拉深件，取r r凹凹=10=10s s，而，而r r凸凸= =（0.60.61 1）r r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。n凸凹模间隙。凸凹模间隙。一般取一般取Z Z=(1.1=(1.11.2)1.2)s s。n注意润滑注意润滑n拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来解决。途径来解决。有压边圈的拉深有压边圈的拉深起皱拉深件起皱拉深件例题：例

19、题：已知坯料直径已知坯料直径D =100mmD =100mm，工件直径，工件直径d =20mmd =20mm，求拉深次数及工艺。（材料，求拉深次数及工艺。（材料为塑性好的低碳钢）为塑性好的低碳钢）解：解： m = d/D = 20/100 = 0.2 m = d/D = 20/100 = 0.2 0.50.5 不能一次拉深成形，须多次拉深。不能一次拉深成形，须多次拉深。m m1 1 = d1/D = 50/100 = = d1/D = 50/100 = 0.5 0.5m m2 2 = d2/d1 = 30/50 = = d2/d1 = 30/50 = 0.60.6m m3 3 = d3/d2

20、= 20/30 = = d3/d2 = 20/30 = 0.660.66m m3 3m m2 2m m1 1M M总总= m= m1 1 m m2 2 m m3 3 = 0.2 = 0.2一般没有特殊说明按低碳钢处理一般没有特殊说明按低碳钢处理自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免锥体和斜面结构避免锥体和斜面结构几何体间的交接处几何体间的交接处不应形成空间曲线不应形成空间曲线改成平面与圆柱、改成平面与圆柱、平面与平面平面与平面锻件的结构工艺性锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性自由锻件上不应设计自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面出加强筋、凸台、工字形截面截面

21、变化大的锻件，截面变化大的锻件，采用组合连接采用组合连接焊接焊接焊接方法分类：熔化焊，压力焊（电阻焊：点；缝；对），焊接方法分类：熔化焊，压力焊（电阻焊：点；缝；对），钎焊（软；硬）及其细分；手工电弧焊、钎焊、缝焊、埋弧钎焊（软；硬）及其细分；手工电弧焊、钎焊、缝焊、埋弧自动焊、氩弧焊、电渣焊等适焊对象。自动焊、氩弧焊、电渣焊等适焊对象。电弧焊采用直流焊机焊接时正负接法及应用电弧焊采用直流焊机焊接时正负接法及应用焊条分类（酸；碱）；焊条组成（焊芯；药皮）及其作用。焊条分类（酸；碱）；焊条组成（焊芯；药皮）及其作用。熔池保护：气（氩气，熔池保护：气（氩气，COCO2 2）；渣（埋弧）；渣气（手弧

22、）；渣（埋弧）；渣气（手弧）焊接接头组织和性能：焊接接头组织和性能：详详见教材；焊缝区、熔合区、热影响见教材；焊缝区、熔合区、热影响区？；组织及其性能。区？；组织及其性能。金属材料的焊接性金属材料的焊接性焊缝的合理布置及焊接顺序：焊缝的合理布置及焊接顺序：T T接；先自由后约束接；先自由后约束结构工艺性及其实例结构工艺性及其实例防止和减少焊接变形的工艺措施防止和减少焊接变形的工艺措施? ?电焊条的组成及作用电焊条的组成及作用组成：组成：焊芯和药皮焊芯和药皮作用：作用：焊芯焊芯填充金属填充金属 药皮药皮稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。药皮必须含有造气剂

23、和造渣剂。药皮必须含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。 焊条的种类和编号焊条的种类和编号种类：种类：结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条。焊条、特殊用途焊条。编号：编号：以结构钢焊条为例：以结构钢焊条为例：422 其中：其中： 结构钢焊条结构钢焊条 42 焊缝金属抗拉强度大

24、于等于焊缝金属抗拉强度大于等于420MPa 2 药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流）药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流） 5077 低氢，直流低氢，直流l 摩擦焊的工艺过程原理摩擦焊的工艺过程原理l 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。顶锻，完成焊接的一种压焊方法。l 摩擦焊具有以下优点：摩擦焊具有以下优点：l 接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊的的1%1%左右。左右。l 适于焊接

25、异种钢和异种金属适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢，如碳素结构钢- -高速高速钢、铜钢、铜- -不锈钢、铝不锈钢、铝- -铜、铝铜、铝- -钢等。钢等。l 典型焊件的工艺设计典型焊件的工艺设计l 压力容器压力容器l 结构名称：中压容器结构名称：中压容器l 材料：材料：16MnA16MnAl 板厚：板厚：l筒身筒身12mm12mml封头封头14mm14mml入孔圈入孔圈20mm20mml管接头管接头7mm7mml 生产数量：小批量生产生产数量：小批量生产中压容器外形图中压容器外形图焊缝的布置焊缝的布置焊缝布焊缝布置应尽置应尽量分散量分散由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置焊缝密集或交叉，

26、会造成金属过热，加大热影响区，焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化使组织恶化合理焊缝布置合理焊缝布置切削加工切削加工切削运动：各种加工方法主运动和进给运动切削运动：各种加工方法主运动和进给运动切削用量三要素：切削速度；进给量；切削深度（背吃刀量）切削用量三要素：切削速度；进给量；切削深度（背吃刀量）刀具材料及结构刀具材料及结构刀具材料应具备的基本性能：硬度、耐磨性、耐热性，足够的强刀具材料应具备的基本性能：硬度、耐磨性、耐热性，足够的强度和韧性，良好的工艺性能度和韧性，良好的工艺性能刀具几何参数及选用（实验）刀具几何参数及选用（实验）前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（测量

27、；角度对加工及分前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（测量；角度对加工及分力的影响）。力的影响）。积削瘤：对粗加工有利，对精加工不利，中速形成。积削瘤：对粗加工有利，对精加工不利，中速形成。材料的切削加工性和相对切削加工性材料的切削加工性和相对切削加工性磨：（切削、刻划和滑擦三种作用的综合）不能磨有色金属磨：（切削、刻划和滑擦三种作用的综合）不能磨有色金属外圆、平面、孔的加工方法及其选择外圆、平面、孔的加工方法及其选择切削加工的结构工艺性切削加工的结构工艺性l 在在 基基 面面 (Pr) (Pr)：l 主偏角主偏角r r主切削刃与进给方向间的夹主切削刃与进给方向间的夹角角 影响切削层的形状，切削

28、刃的工作长度和影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少单位切削刃上的负荷。减少 r r，主切削刃主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。用。4545、6060、7575、9090。影响径向车削分影响径向车削分力大小力大小 。l 副偏角副偏角 r r 副切削刃与进给方向间的副切削刃与进给方向间的夹角夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少 r r ，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，过小，会使副切削刃与

29、已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。引起震动，降低表面质量。5 51515。粗加工。粗加工取较大值。取较大值。 副偏角对残留面积的影响副偏角对残留面积的影响金属材料的切削加工性：金属材料的切削加工性： 切削加工性是指材料切削加工的难易程度。切削加工性是指材料切削加工的难易程度。切削加工性衡量指标切削加工性衡量指标:一定刀具耐用度下的切削速度一定刀具耐用度下的切削速度vT：即刀具耐用：即刀具耐用度为度为T(min)时切削某种材料所允许的切削速度。时切削某种材料所允许的切削速度。相对加工性相对加工性Kr：即各种材料的：即各种材料的V60与与45钢（正火）钢（正火）的的V60之比值（后者的之

30、比值（后者的V60作为比较的基准，作为比较的基准，(V60)j）Kr=V60/(V60)j凡凡Kr1的材料，其加工性比的材料，其加工性比45号钢好；反之较差。号钢好；反之较差。l砂轮的磨削过程，实际上就是砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和切削、刻划和滑擦滑擦三种作用的综合三种作用的综合l磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝钝l切削能力下降切削能力下降l作用磨粒上的力不断增加作用磨粒上的力不断增加 l磨粒破碎磨粒破碎l新的较锋利的棱角新的较锋利的棱角l自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋

31、锐的性能身锋锐的性能l切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞l砂轮失去外形精度砂轮失去外形精度l砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 镗孔镗孔3) 3)镗削工艺特点镗削工艺特点la. a.适应性广适应性广lb. b.不仅可以保证单个孔的尺寸精不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状度和形状, ,而且可以保证孔与孔之而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度间的相互位置精度lc. c.广泛用于单件，小批量生产中广泛用于单件，小批量生产中的孔或孔系的加工的孔或孔系的加工ld. d.生产率低生产率低对于直径较大的孔（一对于直径较大的孔（一般般D 80D 80100mm100mm）、）、内成形面或孔内环槽等内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加，镗削是唯一合适的加工方法。工方法。l车床镗孔车床镗孔l镗床镗孔镗床镗孔车床