超声波流量计常见故障及处理

1、超声波流量计常见故障及处理 超声波时差测量法是根据超声波在顺流时的传播速度比逆流时快这一原理进行的，时差与流速成比例。由于是测顺逆流传播的时间间隔，所以，介质的粘度和温度对精度没有影响。 调校内容： a、外观检查：应无损伤，附件齐全； b、仪表通电预热30分钟； c、检验步骤：零流量的检查 当管道液体静止，而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量的5%，自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整；仪表面板键盘操作 启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道

2、材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值；流量计的定期校验 为了保证流量计的准确度，应进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算:误差=(测量值-标准值)/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足±2%的误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量的准确度。 技术要求： 应无损伤，附件齐全； 无异常； 供电电源：10-36VDC 检测工具及方法： 检测工具：五位半数字万用表或便携式超声波流量计 方法：直接测量法(固定式超声波流量计，

3、通常都有420mA信号输出等功能，供远传显示使用。 超声波流量计常见故障及处理： 故障现象 故障原因 处理方法 读数不稳定变化剧烈 安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流) 将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游 读数不准确，误差大 超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。 将传感器装在管道两侧。 超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。 将传感器装在充满流体的管段上。 存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不

4、准确。 将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。 超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。 修改管径，使之匹配。 传感器是好的，但流速偏低或没有流速 由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。 重新清除管道，安装传感器。 管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。 将管道磨平或远离焊缝处。 管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。 选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。 被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。 选用适合的其它类型仪表。 传感器安装纤维玻璃的管道上。 将玻璃纤维除去。 传感器安装在套管上，则

5、会削弱超声波信号。 将传感器移到无套管的管段部位上。 传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。 重新安装耦合剂。 当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加 传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。 将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。 超声波流量计工作正常，突然超声波流量计不再测量流量了 被测介质发生变化。 改变测量方式。 被测介质由于温度过高产生气化 降温 被测介质温度超过传感器的极限温度。 降温 传感器下面的耦合剂老化或消耗了。 重新涂耦合剂。 由于出现高频干扰使仪

6、表超过自身滤波值。 远离干扰源。 超声波流量计使用中的问题解决： 某台时差式超声波流量计采用了先进的微处理数字技术，适用于对干净流体和单一介质的测量。二次表采用一体式键垫，显示屏显示输入的变量参数，如管径、材料、壁厚和流体介质类型。可用该表对在线使用的流量表进行对比测量或对介质直接测量。 故障现象 该流量计尽管有许多优点，如测量精度高、免维护、不易损坏等，但由于使用不当，也会出现不少问题。 故障分析及解决方法 总结引起这些问题的主要原因，涉及到以下几个方面。 在测量点的选择方面 有些测量点位置选择在压力不足的垂直管段或水平管段未充满状态，这样使得信号丢失、接收信号变弱，这主要同以下问题有关：a、指示不准；b、始终无指示；c、声波的接收信号弱。 有些测量点位置选择在有泵、控制阀或套管弯曲段处，上下游直管段的长度没有达到要求，导致流动状态不稳定，信号不稳定。这主要同以下问题有关：a、指示不准；b、始终无指示；c、流量指示波动大。 有些测量点选择在管道内部有腐蚀或锈斑的管段，使得信号失真。这主要同下问题有关：a、指示不准。以上、条如果是由人为因