离心机选型要求与原则

1、离心机选型要求与原则 离心机选型要求与原则一般遵守下面的原则： 液/固，液/液非均相混合物的分离主要涉及固相颗粒物料及液相物料。机械分离过程主要是物理过程，分离机械分离性能的优劣，与被分离物料的物理性能有极大的关系。如利用沉降原理进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也依据物料的性质来划分。用过滤方法进行分离的各种过滤机械则与固相物料的粒径分布状况、物料的可压缩性、颗粒形状和颗粒群的比表面积以及液相的粘度、表面张力和固液相之间的亲和程度等密切相关。为简化，可测定固相悬浮颗粒在液相中的沉降速

2、率和悬浮液过滤的滤饼生成速度，以便综合反映物料的物性，用以确定物料的难易程度。根据沉降和过滤试验所反映出的物料特性，可以作为选择分离机械类型的依据。被分离物料的一些特殊性质和对分离所得的产品的一些特殊要求，在选型时必须加以考虑，例如：1 、防腐性能： 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。 结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛材）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造

3、厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。2 、防爆性能： 离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如： 电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。 机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。 防爆附件：氮气保护装置、

4、氧气在线检测、现场防爆控制按钮。 因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。3 、分离性能 分离性能是离心机最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般来说，离心机分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。 F t 2 / 式中： Ft为分离因数 为转鼓角速度ad/ 为转鼓直径 为重力加速度m/s2 对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。 离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要