双锥回转真空干燥机设备操作规范

1、双锥回转真空干燥机设备操作规范 一、使用前检查 1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固； 2、需润滑的部位是否已注油； 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常； 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在； 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通； 6、检查调速按钮是否在零的位置； 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀； 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧； 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换

2、，保持真空畅通； 10、检查出料工具是否齐全和清洁； 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。 二、开车 1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。 2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。 3、进料方式 3.1真空抽料 将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。 3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料 关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，

3、将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。 3.3螺杆加料机进料 将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。 加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。 3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。 4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。 4.1用热水加热 关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。 4.2用蒸汽加热 打开干燥机夹套疏水阀门，

4、关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在？Mpa。4.3在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在？r/min，进行减压干燥，最高干燥温度不超过？，干燥？小时。 三、设备的维护保养和巡检 1、干燥过程中要求操作人员每？min查看一次干燥情况，并做好相关记录。 2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应及时停车修复，不得勉强使用。 3、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。 5、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅通。 5、链传动之链条，至少每月加油一次。 6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟

5、橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 7、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 四、停车、出料 1、干燥完毕后，关闭蒸汽阀门和疏水阀（或关闭热水进水和回收阀门），打开干燥机循环冷却水进行冷却，至混合干燥机内温在？以下时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出料口向下，关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门，放空，并停真空泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口的阀柄来控制料物的速度

6、。 2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。 五、使用注意事项 1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转； 2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮； 3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转； 4、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。 5.升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸； 6.转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害； 7、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超？Mpa（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。 8、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。 9、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。 10、成