不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计.docx

1、某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案日期：日期：日期：二25MPa V t =205MPa满足强度要求CT：额定载荷；A：危险截面积；t：母材额定抗剪许用应力4.吊耳焊缝强度计算取安全系数K=1.2吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h二4mm,焊缝的抗剪强度设计值（取工作条 件系数n二0. 8）a = o X0. 8=205MPaX=164MPa最小焊缝长度（取安全系数K=1.2）L=KXT4-（2XXhXo）=8. 2mm<120mm满足 要求（T：额定载荷；h:焊缝高度；。：焊缝抗剪许用应力；。'：母材许用剪切应 力；焊缝接头系数取0.7）采用4根2吨倒链，浮顶装置与人重3吨，且倒链使

2、用时接近垂直使用，4X2-8 吨>3吨，满足要求。附录C.酸洗钝化水排放平面图.rr-'llt 处(NF2031i疏水口 240度方位.jcm180 .0-1券排永方向谜择一低洼处 二敏彳御测试后下水道圣240度"NF203 )9 REA 002 BA9 REA 001 BA , zgoz> i - t法l;g1. 目的2参考文件2内容52. 附录A：人力、设备、防护品与消耗品75 81. 目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术 要求与各项须知事项。2. 参考文件酸洗钝化操作程序WD-TM-Y8047现场制造奥氏体不锈钢罐的外表处理TM-Y

3、80053. 内容.1技术水平操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉与的卫生知 识。3.1.2防护品与消耗品所使用的防护品与消耗品见附录A3.1.2先决条件准备好相关图纸、程序和技术交底资料；REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；污水的排放必须满足现行规定；现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；检查技术先决条件脚手架的搭设储罐外表清理酸洗冲洗钝化冲洗检查验收污水处理与成品保护3. 2.1 检查技术先决条件检查3.1.2节中表示的技术先决条件。3. 2. 2 脚手架的搭设一储罐内、外脚手架搭设应结实，经项目检验合格后才能使用。脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检

4、查，对阻碍酸洗钝 化部位进展修改后，再使用。对储罐进展酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染 两个方面进展考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、 跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。 另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要 时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了 铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或 胶皮进展隔离.3. 2. 3 储罐外表清理检查焊缝与罐板外表是否还残留飞溅、焊渣，如有进展去除。用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体外表的油污去除干净。操作完成后，进展外

5、观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。 用除盐水将被处理的储罐外表冲洗干净如需要时在正式酸洗钝化前要采用试板进展试验，掌握控制酸洗钝化温度 与时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起根本金属的腐蚀，必要时可采用添 加缓冲剂的方法来抑制点腐蚀与过度腐蚀发生,如参加0. 5%的乌洛托品六 亚甲基四胺。用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状 酸洗膏均匀地涂抹在罐体外表上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖, 酸洗时间为1030分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。酸洗时罐内温度控制在10-25°C,防止罐体温度过高，将涂抹的膏 体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

6、酸洗操作完毕后，立即用饮用水冲洗工件或设备外表，用pH试纸测试冲 洗后的水，6WpHW8时，停止冲洗。操作方法同3.2.4,钝化时间控制在15-30分钟钝化操作完毕后，立即用饮用水冲洗工件或设备外表，应当仔细冲洗，以 防止剩余酸滞留在工件或设备外表。用pH试纸测试冲洗后的水，6WpH W8时，停止冲洗；一用蒸僧水进展最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其PH值稳定在该水质允 许X围内时pH 68，终止冲洗。依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F I I中规定的试验方法与准如此进 展检查和验收。冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处 理后的污水pH为68时，才可将污水排

7、入下水道内。酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜， 并与时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。4. 施工技术、安全措施贮罐安装区域已经建立控制区；贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；安装辅助工具各项性能满足安全要求。风险点：违规施工主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工预防措施：施工前明确相关要求；要求熟练、有经验的人员施工。主要致因：人员、工机具坠落预防措施：高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心，并且有专人监护;人员正确使用个人防护用品；作业设置警戒隔离区域；HSE人员增加现场巡视次数并监视人员安全防护措施是否到位；工具必须放置在工具包里，做好防坠措

8、施。主要致因：误操作预防措施:酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方 法，为了防止误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。正确穿好防护服。NO. 4成品、环境保护主要致因：冲洗后的水污染环境预防措施：冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处 理后的污水pH为68时，才可将污水排入下水道内。清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能与 烧伤急求方法。为了防止误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与 清洗无关人员不得停留在清洗现场。化学清洗时，禁止在清洗系统进展其它工作，尤其不准进展明火作业，严 禁吸烟。直接接触化学药品的人员

9、和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、 胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽 罐时，底部离开地面不宜过高。酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶 液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、 瓶塞时。严禁瓶口对人。附录A：人力、设备、防护品与消耗品一-钏工2人酸洗钝化 8人一-帮工2人；技术员1人；-一HSE 1 人；一-木把不锈钢丝刷；尼龙刷，毛刷；-污水泵；-一胶皮管；喷壶；一-搪瓷缸或带盖塑料小桶；塑料桶。 耐酸防护用品衣服、鞋、手套、防护眼镜一-酸洗膏；-一钝化膏；纯碱或石灰；一-酒精或丙酮；无毛白布；pH试纸；-一饮用水；蒸僧水浮顶下筒体示意图额定载荷计算：见如下图1 2 | PVS2036-2-0 |mi| 1 | 折 | 以叫浮顶装置重2. 346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M二2. 346+6 X3(T)吊耳选用4个，板厚5mm,长宽分