热电“上大压小”新建项目输煤系统EPC总承包翻车机系统施工组织设计

1、.文件编号： TD1650 施 工 组 织 设 计工程名称：xxxx热电“上大压小”新建项目输煤系统EPC总承包翻车机系统 建设单位：xxxx能源股份有限公司 施工单位：xxxx矿冶机械有限公司 编制日期：2017年 月 日 施工负责人： 复核： 编制： xxxx矿冶机械有限公司一 工程概况xxxx能源股份有限公司(以下简称xx公司)位于江苏、山东两省交界的微山湖畔沛县境内，地跨两省两市三县。公司现拥有姚桥矿、孔庄矿、徐庄矿和龙东矿四对生产矿井以及xx矿、孔庄矿、龙东矿和姚桥矿(2007年9月开工)四个选煤厂、徐沛铁路管理处和自备电厂。xxxx热电“上大压小”新建项目地处江苏省徐州市沛县境内，

2、厂址东隔徐沛河，地处沛县县城区的北部，xx镇的南面，距离县城中心及xx镇的距离均约4km。本期建设2台350MW 超临界、燃煤、循环流化床、热电联产抽凝发电机组，并同步建设烟气脱硫和脱硝装置。本输煤系统为xxxx热电“上大压小”新建项目的配套工程，为其提供合格的燃料煤。燃煤采用xx能源公司自营铁路运输。运煤列车在供煤点装车，路经矿区铁路和徐(州)沛(县)铁路转电厂铁路专用线到电厂。专用线引接于徐沛铁路的沛屯站。燃煤采用铁路运输进厂，燃煤粒度为300-0mm。火车来煤由翻车机房卸载后，由带式输送机运输，先后经T1转运站和T2转运站转载后进入封闭式储煤场储存。封闭式储煤场内的煤炭均可利用带式输送机

3、返回T2转运站，经转载后由带式输送机运至粗碎机室。在粗碎机室处理至-30mm的全部燃料煤由带式输送机运至细碎机室，在细碎机室全部燃料煤处理至-10mm以后，由带式输送机运至主厂房炉前煤仓间。二 产品基本参数和技术性能序号技术参数单位1翻车机系统规范型号FZ1-2A适用车型普通路用敞车控制水平PLC程序全程自动、集中手动和机旁手动控制综合翻卸能力辆/小时25总功率KW6532翻车机2.1翻车机本体型式C型型号FZ1-2A额定翻转质量t100t最大翻转质量t110t最大翻转角度175回转周期s60s2.2安装型式左、右各一台平台轨距mm1435钢轨型号kg/m502.3设备总重t1322.4驱动装

4、置电机型号YZP280M-8功率kW55转速r/min735数量台2减速机型号SEW硬齿面减速机速比40数量2电机防护等级IP54调速方式交流变频调速调速范围5100Hz翻转传动方式渐开线齿轮传动2.5压车机构型式液压压车压车力kN/40cm不大于78 2.6靠车机构型式液压靠车靠车力kN/cm22352.7液压系统功率kW372.8振动器型号B11A数量台4激振力kN182.9除尘装置型式水力微雾除尘用水量t/h2.4喷嘴型式TDSP1布置要求机上与地面喷雾水泵型号/规范DFCL2-70电机型号Y80-2 0.75空压机型号EWA45A风包型号5m/0.8MPa2.10供电方式交流三相总容量

5、kW50KW电压V380V3重车调车机3.1基本参数型式立式齿轮齿条传动型号ZD4000安装方式左、右各一台3.2牵引力额定牵引定数t4000后钩额定牵引力kN385后钩最大瞬时牵引力kN385前钩最大瞬时推力kN3853.3调车速度工作速度（牵车速度）m/s0.7返回速度m/s1.4 挂钩速度m/s0.33.4行走机构工作行程m68走行轨距mm1600走行轨中心与铁路线中心距mm4700轨道型号kg/m50铁路轨型号kg/m50调速方式变频调速电磁污染防治措施采用屏蔽电缆行走轮轮距mm1600最大轮压kN200驱动电机型号YZP280S1-6功率kW55转速r/min985防护等级IP55数

6、量台4减速机型号硬齿面行星减速机速比20数量台43.5车钩前钩型式13#后钩型式13#摘钩方式液压自动摘钩调车臂起落方式采用液压起落 齿条油缸+配重 方式动作时间s10 （臂升、臂降） s车钩扶正装置3.6液压系统工作压力MPa15功率kW18.53.7供电方式 电压V380总功率kW2453.8摘钩方式液压自动摘钩（车厢之间人工摘钩）3.9制动方式制动器3.10声讯设施旋转警灯3.11设备重量t1104空车调车机4.1基本参数型式立式齿轮齿条传动型号KD-1800安装方式左、右各一台4.2额定推送能力:kN2004.3调车速度工作速度（推车速度）m/s0.7返回速度m/s0.7挂钩速度m/s

7、0.34.4行走机构工作行程m34走行轨距mm1600走行轨中心与铁路线中心距离mm2900轨道型号kg/m50铁路轨型号kg/m50调速方式行走轮轮距mm1600最大轮压kN10驱动电机型号YZP280S1-6功率kW55转速r/min985防护等级IP54数量台2减速机型号硬齿面行星减速机速比20数量台24.5车钩车钩型式13#摘钩方式电液推杆4.6供电方式电压V380总功率kW1154.7摘钩方式电液推杆摘钩4.8制动方式制动器 4.9声讯信号旋转警灯4.10设备重量t675迁车台5.1基本参数型式销齿传动型号QC-1安装方式左、右各一台对空车线股道1股道额定载重量t30最大载重量t10

8、05.2行走机构工作行走速度m/s0.63对位速度m/s0.15迁车行程m11行走轨距mm13000最大轮压KN39行走轨道型号kg/m50铁路轨型号kg/m50行走轮轮距mm2737最大轮压KN39调速方式 变频调速驱动电机型号YZP160L-8功率kW7.5转速r/min750防护等级IP54数量台2制动器型号YWZ5-200/23数量台2减速机型号硬齿面减速机速比18数量台25.3供电方式电压V380总功率kW225.4声讯信号旋转警灯5.5设备重量t296平台缓冲器型式液压缓冲允许最大接车速度m/s0.7平台铁轨型号kg/m507夹轮器7.1基本参数型式浅坑式型号JLQ-1夹紧力KN6

9、00动作时间s3最大张开角度mm36度7.2适用车辆型号普通路用敞车7.3适用轨道型号kg/m507.4允许进车速度m/s0.87.5液压系统工作压力MPa13电动机型号Y160L-4B35转速r/min1460功率kW7.5电压V380防护等级IP547.6供电方式电压V380总功率kW9.58单向止挡器8.1型号AZ-18.2适用轨道型号kg/m508.3设置位置露天安装，位于迁车台进车端9安全止挡器9.1型号AZ-19.2适用轨道型号kg/m509.3设置位置露天安装，位于迁车台出车端10电气设备及其控制系统10.1电气设备外壳保护等级配电装置室内IP54，室外IP55控制室内电气设备I

10、P54电动机室内IP54，室外IP55就地控制箱室内IP54，室外IP5510.2保护设施熔断器IP54断路器IP54隔离电路IP5410.3可编程控制器型号 待定数量1制造商施耐德、AB、西门子输入点数260输出点数12810.4UPS不间断电源型号C3K容量VA3000数量1制造商江苏中凌高科11振动煤篦型式：激振式筛面尺寸mm630033203128筛孔尺寸： mmmm300300倾斜角度不小于16振动弹簧材料Q235B振动器型号VB-75556-W最大激振力50000N电机型号YZO-75-6A功率5.5KW转速750总功率45.5KW三 设备供货清单我方的基本供货范围是提供2套功能完

11、整的翻车机系统及相关的设备与材料，其具体项目如下，但不限于此：（1）翻车机设备本体、压车靠车磨耗板、振动斜煤箅、挡煤板、限位挡铁、电缆支架、二次预埋地脚螺栓，整个翻车机本体上的轨道。（2）重车调车机设备本体、齿条、导向块、电缆支架、二次预埋地脚螺栓等。（3）空车调车机设备本体、电缆支架、二次预埋地脚螺栓、齿条、导向块等。（4）迁车平台设备本体、电缆支架、销齿条、二次预埋地脚螺栓等。（5）夹轮器设备本体、夹轮板、液压缸、液压站、管路、二次预埋地脚螺栓及附件等。（6）单向止挡器设备本体。（7）安全止挡器设备本体。（8）除尘系统(包括管路设计) 给水装置、管路、喷头、阀门、空压机、风包、支吊架等。（

12、9）电气及控制设备配电柜、动力箱、动力柜、电源接线箱、变频器、控制柜、IO柜、CRT、UPS电源、可编程序控制器PLC、传感元件、电缆桥架、电缆及其他敷设附件（电缆供货范围详见设计与供货界限及接口规则章节中的分工）、技术规范中所涉及的其他设备和材料。（10）其他附属件a、动力、控制电缆地面接线箱b、设备安装后的最后一道油漆由卖方提供。d、质保期内的备品备件。e、安装、检修专用工具2套，由卖方列出工具名称和数量、其费用在合同总价之内。（11）卖方负责设备的安装，安装费用单独列出。单套设备供货清单（与序号对应）序号名 称单位数量备 注(一)设备主体1翻车机本体翻车机构架套1压车、靠车装置套1振动装

13、置套4导料装置套1传动装置套2液压装置套1机上除尘装置套1包含在序号8除尘装置中(8)振动斜煤箅套1(9)高分子橡胶磨耗版套12重车调车机重调车体套1传动装置套4含齿轮、齿条行走轮装置套4导向轮装置套4走道、拉杆、扶梯等调车臂套1速度及位置检测装置套1齿轨装置套1含地脚螺栓供电装置套1液压装置套13空车调车机空调车体套1传动装置套2含齿轮、齿条行走轮装置套4导向轮装置套4走道、拉杆、扶梯等调车臂套1速度及位置检测装置套1齿轨装置套1含地脚螺栓供电装置套1液压装置套14迁车平台车 架套1行走装置套4传动装置套1含销齿轮、销齿条涨轮器套1定位装置套2液压装置套1平台轨道套1含走行轨道供电装置套15

14、夹轮器夹轮装置套1液压装置套1基础预埋件套16单向止挡器套17安全止挡器套18除尘装置给水装置套1管路套1喷头套1阀门套1空压机台1风包台1支吊架套19电气、控制系统套1配电柜、动力箱、电源接线箱、控制柜、IO柜、CRT、UPS电源、可编程控制器PLC、传感元件、调速装置。套1UPS:江苏中凌PLC：施耐德卖方所供设备之间的连接电缆及电线。套1保护装置，以及声光系统的元器件。套1检测一次元件套1微机、交换机、打印机及外围设备等套1微机：DELL（同主机）交换机：西门子 SCALANCEXR324-12M(二)设备附属件动力、控制电缆地面接线箱套1油漆(安装后涂最后一层用，包括15%裕量)套1电

15、缆桥架套1（三）工业电视监控系统套1韩国NV,具备夜视功能四 安装工艺分析1、.翻车机端环、前梁、后梁、平台等主要部件可用火车运输，也可以采用汽车运输。但是有条件最好采用火车运输，这样可以直接将主要部件运至翻车机机房内，然后利用机房吊车将上述各部件放在翻车机机房内的合适位置。如果采用汽车运输，还得采用汽车吊装卸，很不方便。这样会延长安装工期。2.由于平台、前梁、后梁长度长，重量也很大，所以在翻车机机房内很难头尾调换。所以在仓库装车时，一定要弄清车辆停在翻车机机房内方向问题。3.端环（一）、（二）重量为18.96吨，现场安装时，可根据吊车的检修状况进行施工。可以分体安装、也可以整体安装。4.该翻

16、车机的靠车和压车功能均采用液压装置，因此液压系统的安装、配管等均需严格按照液压系统的有关标准和程序执行。5.安装重车调车机轨道装置、将重车调车机座落到位。6.安装空车调车机轨道装置、将空车调车机座落到位。7.安装迁车台。8.安装夹轮器。9.安装安全止挡器和单向止挡器。五 安装施工内容1. 翻车机1.1 翻车机部件的运输。1.2 翻车机机械的安装、调整。1.3 翻车机液压系统、配管的安装，并进行调试。1.4 翻车机电缆、限位开关等的安装、调试。1.5 翻车机点动试车、检查设备部件是否发生干扰。1.6 翻车机空载试车。1.7 翻车机重载调试。1.8 系统联动试车2. 重车调车机2.1 安装、调整重

17、车调车机轨道装置2.2 将重车调车机座落到位、并进行调整。2.3 重车调车机液压系统的安装、调试。2.4 电缆、限位开关等的安装、调试。2.5 空载试车。2.6 重载联动试车。3.空车调车机3.1 安装、调整空车调车机轨道装置3.2 将空车调车机座落到位、并进行调整。3.3 空车调车机液压系统的安装、调试。3.4 电缆、限位开关等的安装、调试。3.5 空载试车。3.6 系统联动试车。4.迁车台4.1 安装销齿条装置、并进行调整。4.2 安装迁车台涨轮装置、插销对位装置等。4.3 安装液压站、液压配管，并进行调试。4.4 电缆、限位开关等的安装、调试。4.5 空载试车。4.6 系统联动试车。5.

18、安装夹轮器。6.安装安全止挡器和单向止挡器。7.系统联动整体空车调试、重车调试。8.投入生产六 主要部件安装顺序，技术要求及措施（一）翻车机1、托辊装置安装（图号ZFC1011.14）重量14.63t1.1 安装托辊组与调整底座，利用垫片组调整保证至回转中心线的距离4510mm。1.2 托辊调整：调整底座上托辊与调整座位置保证尺寸150003，L3以及地面轨道中心线与托辊中心线重合度偏差。1.3 两托辊组首先用水平仪较平，找出制造厂预留在托辊架上的找正标记 ，再次验证其尺寸，并予调整至图示位置。1.4 检测15000及对角线L（由于在托辊上找标记点，此尺寸现场计算）尺寸（需用合格的卷尺，检测时

19、拉紧力要相同）。2、安装端环（一）（图号ZFC1013.02）重量：18.96t将端环下、左和右上体组成端环（一）把合前检查高强螺栓把合是否符合要求，然后将螺栓拧紧至规定力矩。利用厂内吊车将端环（一）吊置在进口端托辊组上。并找正、调整。 并用型钢（槽钢或角钢）固定如图示。 注：根据现场吊车情况也可以先安装端环下半体，然后安装端环左上半体和右上半体。3、安装端环（二）（图号ZFC1013.03）重量：18.96t安装方法同端环（一）4、安装平台组成（图号ZFC1012.04）重量：17.67t4.1利用吊车将平台（图号ZFC1012.04.01，重：10.41吨）吊装到位，用螺栓将平台与两端环把

20、合。4.2安装走台支架，用螺栓把合。然后铺设格栅板，将其焊接在平台上。5、安装前梁组成（图号ZFC1013.05）重量15.134t； 后梁组成（图号ZFC1014.06）重量10.86；靠板组成（图号ZFC1014.07）重量9.2t两端环立于托辊装置上，将平台、前梁、后梁分别与端环联接，联接前应检查高强螺栓联接法兰面是否符合要求，然后将高强螺栓拧紧至规定力矩，各法兰联接面不得有缝隙。走台格栅必须点焊在支撑架上，不得有松动现象。转子组成后，两端环位于回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于5mm.同时保证两轨道之间的距离150003mm。转子组成后应保证八个辊子均与轨道接触良好，可

21、通过调整垫片组来实现这个要求。6、靠板装置（ZFC1014.07）将靠板组成安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于与平面轨道面垂直的准垂直面位置上，与准垂直面的偏差不大于5mm。7、夹紧装置将夹紧装置安装于转子上，使各铰点动作灵活，无卡阻现象,调整垫片组，使同侧夹紧架上的缓冲垫位于同一平面内，误差3mm，并且使缓冲垫的任一棱线与平台上钢轨面平行，其误差3mm。8、导料装置将导料装置安装于转子上，保证使导料装置与加紧装置无运动干涉。9、液压系统安装液压装置及其配管，配管时应根据现场实际情况，在管路中减少弯折，在必要的弯折处尽量用管子煨弯，少用直角焊接弯头，配管和装配过程中，管子在

22、焊接后，均必须进行酸洗处理。10、传动装置安装传动装置，传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况要良好。传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行。齿侧间隙1.82.5mm。在任一安装位置上，两端齿侧间隙应相同。11 翻车机的调整与试运行11.1 调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间的间隙6mm，平台上轨面与基础上轨面的高低差3mm，横向差3mm。11.2 翻车机处于零位时，调整端环上的聚氨酯缓冲器，使其与基础上的平台挡铁（ZFC1011.11.02）全面接触。调整滚动止挡下面的调整垫片组，使翻车机在工作过程中，端环上的圆弧板能顺利通过，在最高位置经过时，其间隙3mm。11.3 试运转前将所有与电机相

23、连接的联轴器脱开，单独对电机进行运转检查，定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，同时检查各电气元件是否正常。11.4 通过上述检查符合要求后，在将各联轴器接好，首先在无负荷情况下（即无车辆时）反复点动几次，仔细观察与检查各运动构件的工作情况。11.5 参加试运转的工作人员，事先应对本产品的有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等）。11.6 试运转应先空载后负荷。11.6.1 无负荷试验，将各无料敞车分别推入翻车机用手动控制使翻车机翻转15次（01750为一次）。11.6.2 轻负荷试验，将各类型无料敞车分别推入翻车机，用于手动控制，使翻车机

24、翻转35次。11.6.3 负荷试验，将满载物料的敞车推进翻车机，进行负荷翻转试验。11.6.4 当手动控制无问题后，即投入自动控制。（二）重车调车机1、安装轨道装置（图号DJZ133G）重量：40.98t1.1 每条轨道及两轨之间其踏面标高在1m长度之内偏差不超过2mm，钢轨接缝宽0.51.4mm。1.2导轨踏面成一直线，在每10m长度内偏差不超过2mm，导轨两踏面相对轨道中心线对称导轨接缝宽度小于1mm。1.3齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm之内，齿块接缝用样板调整准确。1.4 铰制孔螺栓安装合适后，把合高强度螺栓,M30高强度螺栓预紧力矩1650N.M.2、安装重车调车机（图

25、号DJZ133）重量：46.835t2.1将重车调车机体吊装于轨道装置上，松开导向架支架上压板，转动导向轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面与导轨踏面间隙，以及齿轮齿条副的侧隙，保证当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为12mm，保证重车调车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为13mm。然后拧紧压板螺栓，力矩为80100Nm。2.2安装拨车臂装配和电缆拖架等部件，通过调整提升支架前的螺钉，调整推车臂头部工作位置的高度，使其达到图纸要求。3、重车调车机调试3.1现场调整完毕后，进行空载试车，重车调车机应运行平稳，无噪音和异常声响，进行起制动试验，应灵敏平稳，无明显冲击。3.2空载试车后，进行负

26、荷试车，负荷试车应逐渐加载直至调送整列重车(平直路上)，各部分无异常情况后方可正式投入运行。（三）空车调车机1、安装轨道装置（图号DJK133G）重量：21.4t1.1 每条轨道及两轨之间其踏面标高在1m长度之内偏差不超过2mm，钢轨接缝宽0.51.4mm。1.2导轨踏面成一直线，在每10m长度内偏差不超过2mm，导轨两踏面相对轨道中心线对称导轨接缝宽度小于1mm。1.3齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm之内，齿块接缝用样板调整准确。1.4 铰制孔螺栓安装合适后，把合高强度螺栓,M30高强度螺栓预紧力矩1650N.M.2、安装空车调车机（图号DJK133）重量：21.6t2.1将空

27、车调车机体吊装于轨道装置上，松开导向架支架上压板，转动导向轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面与导轨踏面间隙，以及齿轮齿条副的侧隙，保证当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为12mm，保证空车调车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为13mm。然后拧紧压板螺栓，力矩为80100Nm。2.2安装臂装配和电缆拖架等部件，通过调整提升支架前的螺钉，调整推车臂头部工作位置的高度，使其达到图纸要求。3、空车调车机调试3.1现场调整完毕后，进行空载试车，空车调车机应运行平稳，无噪音和异常声响，进行起制动试验，应灵敏平稳，无明显冲击。3.2空载试车后，进行负荷试车，负荷试车应逐渐加载直至调送整列重车(平直路

28、上)，各部分无异常情况后方可正式投入运行。（四）夹轮器本机零部件发运到现场后，运输单位和用户应注意合理吊运、存放和保管。装箱件应存贮在仓库中，或有防雨措施，装箱件不许倾斜及叠压堆放，包扎件可以露天库存，但需用木方垫平，以防部件与泥土直接接触和雨水的浸泡。1. 本机安装前必须对零部件进行清点，以查对是否符合图纸符合包装单，清查缺件或损坏零件。2. 安装前对各主要件进行清点。夹紧装置的安装应使设备轨底标高一致。并使两夹紧杆动作灵活。3.调试3.1检查各部紧固件是否牢固，总体尺寸是否符合图纸。3.2整机安装好后，应进行单机试车，各部运转灵活无卡阻现象，各项参数符合技术要求。3.3重车调车机每次拨送一

29、组车辆，使每辆车都准确停止在要求的位置。因而在车辆每停止一次夹轮器夹紧一次，当翻车翻定一辆车重车调车机在拨下一辆，周而复始。（五）迁车台1. 现场制作 把迁车台起吊到旁边,安装涨轮装置、插销装置、销齿传动装置、液压系统、液压配管（并进行酸洗）等2. 现场安装要求 本产品安装在专门的轨道上进行工作，对轨道装置的要求如下:2.1每条轨道及两轨之间其踏面标高在1m长度之内偏差不超过2mm，钢轨接缝宽0.51.4mm。2.2现场调整两条销齿条，使之与两齿轮同时接触，然后用高强度螺栓把合齿条座与固定底座。调整垫片组，使销齿条与齿轮间啮合间隙保证在1.52.5mm之间。3. 试运转3.1现场调整完毕后，进

30、行空载试车，迁车台应运行平稳，无噪音和异常声响，进行起制动试验，应灵敏平稳，无明显冲击，液压系统的对位和涨轮试验。3.2空载试车后，进行负荷试车，各部分无异常情况后方可正式投入运行。（六）安装喷雾抑尘器、安全止挡器、单向止挡器七 质量技术措施1. xxxx矿冶机械有限公司组建的安装队曾为昆钢、安阳钢厂、重庆钢厂、本钢、鞍钢、华电等国内大型企业安装过混铁炉、堆取料机、翻车机等大型设备，得到了用户的好评和良好的质量信誉。安装人员具有较高的业务素质，并派专业工程师到现场担任技术指导工作。2. 施工人员能够严格按照标准、施工图纸，施工组织设计进行现场作业，具有克服困难，严肃认真的工作态度。3. 现场安

31、装使用的机具检测器具（水准仪、经纬仪、卷尺等）均经检测部门检测合格。4. 安装人员具有良好的工作作风和业务素质，能够圆满的完成安装工作。八 安全技术措施1安装队伍进入安装工地后，对现场安装人员进行现场安全教育（安全技术交底），并颁布有关施工安全规定，强调“安全第一，预防为主”。现场设专职安全员，负责安装作业的日常安全工作，每日填写“安全生产日记”。2进入安装现场的施工人员必须统一着装，佩戴安全帽。3高空作业人员必须符合国家有关规定，按照安全条件进行作业。4吊装作业必须按照有关施工要领和安全法规严格进行。安装机具（含钢丝绳）必须符合有关标准规定。5危险作业区必须按照规定加设防护围栏，悬挂警示标志。6遵守施工现场和用户有关的安全规定。九 主要施工机具需用计划序号名称规格单位数量1汽车吊12吨台1台2汽车吊25吨台1台3汽车吊120吨台1台4汽车吊150吨台1台5电 焊 机34千伏安台66电 焊 条CHE522Kg12007专用吊具8t付88千 斤 顶30t个49经 纬 仪台210水平仪台211钢丝绳根812氧气瓶20013乙炔瓶10014200槽钢6m根301550角钢6m根30十 施工人员组织计划1.安装人员构成：共计 20 人（1）施工负责1人；（2）钳工 8人；（3）起重工 2人；（4）电气焊 7人；（5）安全员1人；（6