各种机械设备安全基础知识

1、机械安全基础知识机械安全基础知识中央安全处中央安全处 目目 录录 引言引言第一第一节节 机械设备的危险因素及分类机械设备的危险因素及分类第二节第二节 机械设备的分类机械设备的分类第三节第三节 机械设备之主要危害因素机械设备之主要危害因素第四节第四节 加工类机械的安全管理加工类机械的安全管理第五节第五节 木工机械的安全管理木工机械的安全管理第六节第六节 起重机械的安全管理起重机械的安全管理第七节第七节 厂内机动车辆的安全管理厂内机动车辆的安全管理成型设备事故成型设备事故: 2004年年8月月30日日10时时10分分MSE成成型厂品保作业员全爱芳在打废料过程型厂品保作业员全爱芳在打废料过程中中,过

2、滤网出现卡料过滤网出现卡料. 全爱芳在没有停全爱芳在没有停机的情况下便将防护罩与过滤网自行机的情况下便将防护罩与过滤网自行拆下拆下,然后伸手进入排除卡料故障然后伸手进入排除卡料故障.结果结果右手中指被打料刀割伤右手中指被打料刀割伤,导致右手中指导致右手中指末端离断末端离断. 事发原因事发原因:1. 全爱芳安全意识淡薄全爱芳安全意识淡薄违反安全操作规程违反安全操作规程在拆开防护罩前在拆开防护罩前没有停机断电没有停机断电是事故发生是事故发生的直接原因的直接原因2.粉碎机联锁装置未接入设备粉碎机联锁装置未接入设备,未起到联锁防护未起到联锁防护作用是事故发生的主要原因作用是事故发生的主要原因 改善对策

3、改善对策: 1.加强设备安全管理加强设备安全管理,避免私自更改设备安全避免私自更改设备安全装置装置 2.加强设备日检点与保养、维修工作加强设备日检点与保养、维修工作及时发及时发现隐患现隐患 3.加强安全教育倡导加强安全教育倡导,提高员工安全意识提高员工安全意识. 一、一般机械设备的危险因素及防护一、一般机械设备的危险因素及防护 机械设备危险主要针对设备的运动机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如部分，比如传动机构核刀具，高速运动传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤

4、亡事故。人身伤亡事故。1、一般机械设备危险、一般机械设备危险 （1）传动装置的危险）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，和突出的转动部分外露、无防护等，可能可能把手、衣服绞入其中造成伤害把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入工具或人的肢体卷入；当链和带断；当链和带断裂时，容易发生裂时，容易发生接头抓带人体，皮接头抓带人体，皮带飞起伤人带飞起伤人。传动

5、过程中的摩擦和。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产带速高等原因，也容易使传动带产生静电，生静电，产生静电火花，容易引起产生静电火花，容易引起火灾和爆炸火灾和爆炸。 （2）压力机械的危险）压力机械的危险 压力机械都具有一定压力机械都具有一定施压部位，施压部位，其施压部位其施压部位是最危险的。是最危险的。由于这类由于这类设备多为手工操作，操设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成误，如进料不准造成原原料压飞、模具移位、手料压飞、模具移位、手进入危险区进入危险区等，极易发等，极易发生人身伤害事故。生人身伤害事

6、故。 （3）机床的危险）机床的危险 机床是高速旋转的切削机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。机械，危险性很大。 1、其旋转部分其旋转部分，如钻头、，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；均可能使操作者撞到机床上； 7、冷却液冷却液对皮肤的

7、侵蚀，对皮肤的侵蚀，噪声噪声对人体危害等。对人体危害等。 3、操作者站的位置不适当操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4、刀具伤人刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤划伤和烫伤人体，飞溅的人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

8、 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者等都可能造成操作者滑倒或跌倒滑倒或跌倒。 1）机械传动机构危险的防护）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。完成

9、防止人体接触机器的转动危险部位。 2、机械设备危险的防护措施、机械设备危险的防护措施主要防护措施：主要防护措施： 裸露齿轮裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；传动系统必须加装防护护罩； 凡离地面凡离地面高度不足高度不足2米的链传动米的链传动，必须安装防护，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；装。传动皮带松紧要适当；采用采用防静电的传动带防静电的传动带，而且作业场所应保持，而且作业场所应保持较

10、高较高湿度湿度，并安装，并安装接地接地的金属刷把皮带静电荷导入大地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 2）冲剪压机械危险的防护）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要冲剪压设备最重要是要有良好的离有良好的离合器和制动器合器和制动器，使其在启动、停止和传，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。离合器不

11、能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有常用的安全防护装置有安全按鈕、双手安全按鈕、双手启动按钮、光電保護裝置启动按钮、光電保護裝置等。等。 （2）双手按鈕。它的作用是操作者双手同时动）双手按鈕。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。伤害。 （1）压力机安全按钮。工作原理是按動电钮一）压力机安全按钮。工作原理是按動电钮一次，压力机滑

12、块只动作一个行程而不连续运转，可次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。以起到保护操作者手的作用。 （3）光電保護裝置。在壓力機安裝光電裝置與）光電保護裝置。在壓力機安裝光電裝置與設備動力連鎖防止在拿取工件操作時員工誤操作設備動力連鎖防止在拿取工件操作時員工誤操作或沖壓機異常二度落等不正常情況設備立即停止。或沖壓機異常二度落等不正常情況設備立即停止。 3 3）金属切削机床危险的防护）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如如防护罩，防护

13、档板和防护栏防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有用有足够的照明足够的照明，每台机床应有适宜的局部，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。施。 作为操作机床的工人，要按以下作为操作机床的工人，要按以下要求操作：要求

14、操作：1 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，口扎紧、长发要塞在帽子内，切记：切记：在有在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2 2、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。移到安全位置。3 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。不能太多。4 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。钩子及时清除，切勿用手拉。 5 5、禁止把工具、量具、卡具和

15、工件放在床、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。身或变速箱上，防止落下伤人。6 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。使用透明档板防护装置。7 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。第二节第二节 机械设备的分类机械设备的分类 加工机械加工机械 木工机械木工机械 起重机械起重机械 厂内运输机厂内运输机械械机械设备之主要危害分析机械设

16、备之主要危害分析危区分析危区分析-正常运行危及故障危区正常运行危及故障危区正常运行危区正常运行危区-静止型危区静止型危区( (尖角、毛刺、带刃锋利的部份尖角、毛刺、带刃锋利的部份) )-回转型危区回转型危区( (由回转型物件形成由回转型物件形成) )-往复型危区往复型危区( (由平动或往复运动的机件形成由平动或往复运动的机件形成) )-复合型危区复合型危区( (由复杂运动形成的由复杂运动形成的, ,可分解为回转及往复型危可分解为回转及往复型危) )故障危区故障危区-发生故障时才出现的危区发生故障时才出现的危区, ,由可动物件运动的可能方向和范围构由可动物件运动的可能方向和范围构成成机械设备之主

17、要危害因素机械设备之主要危害因素机械性伤害危险因素机械性伤害危险因素由设备、构件、硬性物体直接与肌体发生作用而引起伤害由设备、构件、硬性物体直接与肌体发生作用而引起伤害. .如碰如碰撞、打击、切割、磨削、挤夹、冲砸、跌落等撞、打击、切割、磨削、挤夹、冲砸、跌落等火灾爆炸性危险因素火灾爆炸性危险因素由可燃物引起火灾、爆炸由可燃物引起火灾、爆炸, ,或因设备爆炸而引发的事故伤害或因设备爆炸而引发的事故伤害. .如易如易燃易爆危害燃易爆危害, ,锅炉、压力容器爆炸危害锅炉、压力容器爆炸危害, ,气焊火灾危害等气焊火灾危害等机械设备之主要危害因素机械设备之主要危害因素电气危害性危险因素电气危害性危险因

18、素由电气线路、电气设备引发的事故危害由电气线路、电气设备引发的事故危害, ,如电击如电击. .值得指出值得指出的是的是, ,在爆炸危险环境下在爆炸危险环境下, ,电气危害还可引发火灾爆炸事故电气危害还可引发火灾爆炸事故危害危害. .职业毒害性危害因素职业毒害性危害因素如尘、毒、噪声、辐射等危害因素如尘、毒、噪声、辐射等危害因素. .第四节第四节 加工机械加工机械-车车 床床CNC立式铣床立式铣床冲冲 床床加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床的主要危险特点金属切屑机床的主要危险特点 机械传动部件外露时机械传动部件外露时, ,无可靠有效的防护装置无可靠有效的防护装置 机床执行部

19、件机床执行部件, ,如夹卡工具、夹具或卡具脱落、如夹卡工具、夹具或卡具脱落、 松动松动, ,吵轮的固定吵轮的固定 缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠. . 机床的电器部件设置不规范或出现故障机床的电器部件设置不规范或出现故障 机床操作过程中出现违章作业机床操作过程中出现违章作业, ,工、卡、刀具放置不当及机床本工、卡、刀具放置不当及机床本 体的旋转部件有突出的销、楔、键体的旋转部件有突出的销、楔、键, ,加工超长料伸出机床尾端的加工超长料伸出机床尾端的 危险料危险料. .加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床的

20、安全防护要求金属切屑机床的安全防护要求 原则原则 根据危区的不同特点采取相应的防护措施根据危区的不同特点采取相应的防护措施, , 前提前提 应注意分析危区所在的各种危害中应注意分析危区所在的各种危害中, ,最主要的危害点在哪里最主要的危害点在哪里, , 以便进行重点防护以便进行重点防护. . 示例示例 - 传动装置传动装置, ,齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险; ; - - 皮带传动机构中皮带传动机构中, ,皮带开始进入皮带轮的部位最危险皮带开始进入皮带轮的部位最危险; ; - - 联轴器、连杆等裸露突出部分联轴器、连杆等裸露突出部分, ,可能碰撞或

21、勾住衣服造成伤害可能碰撞或勾住衣服造成伤害; ; - - 在发生机件断裂、飞出碎片时在发生机件断裂、飞出碎片时, ,则其危区范围大大超过其运行则其危区范围大大超过其运行 空间范围空间范围. .加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床管理检查内容金属切屑机床管理检查内容 1 1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠防护罩、盖、栏等应完备、可靠; ; a a 距操作者站立地面高度距操作者站立地面高度 2 2米处有传动部位的米处有传动部位的 b b旋转部位旋转部位( (机体本体或工件机体本体或工件) )的键销等突出的键销等突出 3 3mmmm的部的部位位 c c产生切霄模宵等飞溅可能触及人体

22、或造成设备或环境产生切霄模宵等飞溅可能触及人体或造成设备或环境污染的部位污染的部位 D D产生射线或弧光的部位产生射线或弧光的部位 2 2 夹具与卡具防松动或脱落装置应完好夹具与卡具防松动或脱落装置应完好; ; 夹具与卡具结构布置应合理零部件与联合部位夹具与卡具结构布置应合理零部件与联合部位应完好可靠与卡具应完好可靠与卡具 配套的夹具应紧密协调易产生松动的配套的夹具应紧密协调易产生松动的连接部位应有防松脱装置如保险销安全爪等连接部位应有防松脱装置如保险销安全爪等加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床管理检查内容金属切屑机床管理检查内容3.3.磨床砂轮合格磨床砂轮合格, ,旋转

23、时无明显跳动旋转时无明显跳动; ; 砂片的特性应符合磨床的工艺要求静态检查要求砂轮外观砂片的特性应符合磨床的工艺要求静态检查要求砂轮外观内孔表面安装软垫磨损极限等符合规定要求。砂轮的开口内孔表面安装软垫磨损极限等符合规定要求。砂轮的开口方向应尽可能朝墙不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人方向应尽可能朝墙不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。如果砂轮附近有设备或通道应在距砂轮机开口员。如果砂轮附近有设备或通道应在距砂轮机开口1 1至至1.51.5M M处设处设置金属网加以屏障隔离。置金属网加以屏障隔离。 4.4.各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠各种限位、联锁等保护装置和

24、操作手柄、开关灵敏可靠; ; 金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置过载保护装金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置过载保护装置顺序动作电气与机械联锁装置事故联锁装置紧急制动装置置顺序动作电气与机械联锁装置事故联锁装置紧急制动装置机械与电气自锁或互锁装置音响信号报警装置光电自动保护机械与电气自锁或互锁装置音响信号报警装置光电自动保护装置指示信号装置等装置指示信号装置等 加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床管理检查内容金属切屑机床管理检查内容5.机床保护接地线连接规范、可靠机床保护接地线连接规范、可靠;机床保护接地线若明设应选用机床保护接地线若明设应选用4m的铜芯线不许使

25、用铝芯线的铜芯线不许使用铝芯线且应沿着管道或床身敷设若暗设且应沿着管道或床身敷设若暗设(随穿线管接入设备本体随穿线管接入设备本体)应选应选用用2.5 m的铜芯线或的铜芯线或4m的铝芯线在接线处外部位应有接地的铝芯线在接线处外部位应有接地标志。保护接地线不许搭接或串接接线应规范接触应可靠。标志。保护接地线不许搭接或串接接线应规范接触应可靠。 6.机床照明符合要求机床照明符合要求;机床局部或移动照明必须采用机床局部或移动照明必须采用36V或或24V安全电压行灯应用橡胶耐安全电压行灯应用橡胶耐油缆线线路无老化无接头无破损无扭线。使用油缆线线路无老化无接头无破损无扭线。使用220V整机照整机照明灯高度

26、应明灯高度应1.8M(以操作站立面为准以操作站立面为准)线距规范完好可靠灯泡线距规范完好可靠灯泡上应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效局部照明灯架完好灯具可调上应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效局部照明灯架完好灯具可调整在任意允许的工作位置。整在任意允许的工作位置。 加工类机械设备安全管理加工类机械设备安全管理金属切屑机床管理检查内容金属切屑机床管理检查内容7.机床电器箱柜与线路符合要求机床电器箱柜与线路符合要求; 包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜机床总包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜机床总开关至各电气部件机构的电气线路都应符合要求开关至各电气部件机构的电气线路都应符合要求 8 -

27、机床备有清除切屑的专用工具机床备有清除切屑的专用工具; 金切机床清屑专用工具有接屑钩夹屑钳扒屑铲毛刷金切机床清屑专用工具有接屑钩夹屑钳扒屑铲毛刷等切磨屑可能存在工件或设备上的机床均应配备毛刷可等切磨屑可能存在工件或设备上的机床均应配备毛刷可产生切屑的应同时配备拉屑钩或夹屑钳等产生切屑的应同时配备拉屑钩或夹屑钳等9操作人员防护穿戴符合要求操作人员防护穿戴符合要求,并严格执行安全操作规程并严格执行安全操作规程.圆圆 锯锯 机机第五节第五节 木工机械木工机械平平 刨刨 机机木工机械木工机械车车 床床木工机械木工机械木工设备安全管理木工设备安全管理木工设备之危险有害因素木工设备之危险有害因素 - 手工

28、操作手工操作,易伤手易伤手 - 作业中噪声大作业中噪声大 - 作业环境中粉尘大作业环境中粉尘大木工设备之安全防护木工设备之安全防护 - 机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。 - 使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁 止穿宽松式的衣服，女工的头发必须套进工作帽内。止穿宽松式的衣服，女工的头发必须套进工作帽内。 - 木工机械的刀轴应与电器有联锁，避免在拆装或更换刀具木工机械的刀轴应与电器有联锁，避免在拆装或更换刀具 时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。时，误触电钮使刀具突然

29、旋转而造成伤害。 - 在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防 护鞋。护鞋。 - 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或滑倒。机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或滑倒。木工设备安全管理木工设备安全管理第六节第六节 起重机械安全管理起重机械安全管理起重机械分类起重机械分类-各类起重各类起重葫芦葫芦母材区专用桥式起重机轮胎起重机主要伤害类别主要伤害类别 - 吊物坠落吊物坠落 - 吊物挤撞吊物挤撞 - 高处坠落高处坠落 - 触电触电 - 绳索绞碾绳索绞碾 - 吊车倾翻吊车倾翻 - 上下吊车或检修中意外上下吊车或检修中意外起重机械安全管

30、理起重机械安全管理事故原因事故原因 - 人员违章作业与维修管理不善人员违章作业与维修管理不善 - 钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器及各类安全钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器及各类安全 防护装置的缺陷、损坏、故障等防护装置的缺陷、损坏、故障等起重机械安全管理起重机械安全管理Forklift Safety选购管理选购管理 - 审查所选购设备的设计、制造单位是否合法、审查所选购设备的设计、制造单位是否合法、 各类安全证书是否齐全各类安全证书是否齐全; - 起重机械出厂时起重机械出厂时,必须附有起重机械安全技术监必须附有起重机械安全技术监 督检验合格证书督检验合格证书,必须购置有安全技术监督检验必须购置有安全技术

31、监督检验 合格证书的产品合格证书的产品.起重机械安全管理起重机械安全管理安装维修管理安装维修管理 - 在选定安装维修单位时在选定安装维修单位时,应审核其是否持有安全认可证书及应审核其是否持有安全认可证书及 其时效其时效. - 起重机械安装、维修的安全质量起重机械安装、维修的安全质量,经施工单位自检合格后经施工单位自检合格后,使使 用单位在使用前须向所在地区的地、市安全技术部门申请用单位在使用前须向所在地区的地、市安全技术部门申请 安全技术监督检验安全技术监督检验,检验合格后方可投入运行检验合格后方可投入运行. - 施工验收后施工验收后,使用单位应将安装、维修起重机械的技术文件使用单位应将安装、

32、维修起重机械的技术文件 和施工质量资料存入起重机械安全技术档案和施工质量资料存入起重机械安全技术档案.起重机械安全管理起重机械安全管理使用运行管理使用运行管理(申报登记申报登记) - 起重机械必须经地、市安全技术部门检验合格起重机械必须经地、市安全技术部门检验合格; - 起重机械作业人员持有安全技术部门考核后签发的安全操起重机械作业人员持有安全技术部门考核后签发的安全操 作证作证; - 使用单位建立起重机械安全管理规章制度使用单位建立起重机械安全管理规章制度; - 向所在地区的地、市安全技术部门申请取得起重机械准用向所在地区的地、市安全技术部门申请取得起重机械准用 证后方可投入使用证后方可投入

33、使用.起重机械安全管理起重机械安全管理使用运行管理使用运行管理(运行管理运行管理) - 起重机械安全管理规章制度起重机械安全管理规章制度 - 起重机械安全技术档案起重机械安全技术档案 - 起重机械使用运行检查制度起重机械使用运行检查制度 - 起重机械安全操作规程的制定起重机械安全操作规程的制定 - 起重机械作业人员的培训起重机械作业人员的培训起重机械安全管理起重机械安全管理起重机械设备的安全检查起重机械设备的安全检查 - 钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求 - 吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷 - 滑

34、轮与护罩应完好滑轮与护罩应完好,转动灵活转动灵活 - 制动器应工作可靠制动器应工作可靠,安装与制动力矩符合安全要求安装与制动力矩符合安全要求起重机械安全管理起重机械安全管理起重机械设备的安全检查起重机械设备的安全检查- 安全防护装置必须安全可靠安全防护装置必须安全可靠 超载限制器超载限制器 力矩限制器力矩限制器 极限位置限制器极限位置限制器 缓冲器缓冲器 夹轨钳及锚定装置夹轨钳及锚定装置 保护装置保护装置 电气保护装置电气保护装置 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠 安全标志与消防器材配备齐全安全标志与消防器材配备齐全 各种信号装置与照明设施应符合规定各种信号

35、装置与照明设施应符合规定起重机械安全管理起重机械安全管理起重机械设备的安全检验起重机械设备的安全检验 - 检验内容检验内容:包括技术文件和性能鉴定包括技术文件和性能鉴定 静负荷试验与动负荷试验静负荷试验与动负荷试验 - 检验周期检验周期: 起重机安全定期监督检验周期规定为两起重机安全定期监督检验周期规定为两年年 电梯和载人升降机检验周期规定为一年电梯和载人升降机检验周期规定为一年起重机械安全管理起重机械安全管理行车、龙门吊安全操作规程行车、龙门吊安全操作规程 1.开车前应认真检查机械、电气部分和防护装置是否完好开车前应认真检查机械、电气部分和防护装置是否完好;控制、制动、限位、电铃、紧急开控制

36、、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠关等主要安全附件是否可靠,禁止带病作业禁止带病作业. 2.必须听从挂钩起重人员指挥必须听从挂钩起重人员指挥,指挥的手势和信号必须正确、统一指挥的手势和信号必须正确、统一.得到信号后方可操作得到信号后方可操作.起动起动时确认无障碍物时确认无障碍物,鸣号开车鸣号开车. 3.操作控制手柄时操作控制手柄时,应先从应先从0位转到第一档位转到第一档,然后逐级增减速然后逐级增减速.换向时必须先转到换向时必须先转到0位位.不准强吊、不准强吊、猛放猛放. 4.当接近卷扬限位器终端时当接近卷扬限位器终端时,速度要慢速度要慢.不准用倒车代替制动不准用倒车代替制动;限

37、位代替停车限位代替停车,紧急开关代替普通紧急开关代替普通开关开关. 5.人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下.行车轨道除检修外行车轨道除检修外,一律不准行人一律不准行人.在工作台外高处作业时应系好安全带在工作台外高处作业时应系好安全带. 6.工作停歇时不得将重物悬空停留工作停歇时不得将重物悬空停留.运行中地面有人或落放吊物时应鸣号运行中地面有人或落放吊物时应鸣号.严禁吊物在人头上通严禁吊物在人头上通过过,吊运的物件离地不得超过吊运的物件离地不得超过1.5米高米高. 设备安全操作规程示例设备安全操作规程示例行车、龙门吊安全操作规程行车、

38、龙门吊安全操作规程 7.检修行车应停在安全地点、切断电源挂上检修行车应停在安全地点、切断电源挂上 “禁止合闸禁止合闸”警示牌警示牌. 8.运行时运行时,严禁有人上下和检修、调整机件严禁有人上下和检修、调整机件.发生突然停电发生突然停电,起吊件未放下起吊件未放下,不准离开驾驶台不准离开驾驶台. 9.露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风应停止工作露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风应停止工作,切断电源切断电源.车轮前后应垫块卡牢车轮前后应垫块卡牢. 10.夜间作业应有充足的照明夜间作业应有充足的照明. 11.龙门吊操作应遵照本规程龙门吊操作应遵照本规程.行驶时注意轨道上有无障碍物行驶时注意轨道上有

39、无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设两旁应设专人监护专人监护. 12.电葫芦操作按本规程执行电葫芦操作按本规程执行.起吊时手不准握在绳索与物件之间起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升严防撞顶或碰击吊物上升严防撞顶或碰击.使用使用拖挂线电气的启动开关拖挂线电气的启动开关,绝缘必须良好绝缘必须良好,正确按动电钮并注意站立位置正确按动电钮并注意站立位置. 13.行车操作工严格遵守行车操作工严格遵守“十不吊十不吊”;1超过额定负荷超过额定负荷;2信号、重量不明信号、重量不明,光线暗淡光线暗淡;3吊物和附件捆吊物和附件捆绑不牢绑不牢,不符合安全要求不符合安全要求;4行车吊

40、重物直接进行加工行车吊重物直接进行加工;5歪拉、斜吊歪拉、斜吊;6工件上站人或浮有活动物工件上站人或浮有活动物;7带带棱角缺口未垫好棱角缺口未垫好;8埋在地下的物件埋在地下的物件;9氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品;10怕受撞击、易爆品怕受撞击、易爆品或铸液过满等或铸液过满等.设备安全操作规程示例设备安全操作规程示例第七节第七节 厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆厂内运输车辆 - 确保运输设备确保运输设备( (车辆车辆) )的安全运行的安全运行 应对车辆进行年、季、月及日常检查应对车辆进行年、季、月及日常检查, ,及时排除威胁行及时排除威胁行 车安全的隐患车安全的隐患. . 单位自制、改装、修复或新购的运输设备单位自制、改装、修复或新购的运输设备, ,应有符合有应有符合有 关设计规范的技术文件和使用说明书关设计规范的技术文件和使用说明书. . 制定有关安全技术操作规程制定有关安全技术操作规程厂内运输车辆安全管理厂内运输车辆安全管理- 车辆运货时应采取必要的安全措施车辆运货时应采取必要的安全措施 不能超载不能超载, ,货物堆放均匀、牢固货物堆放均匀、牢固, ,装货后的高度离地面不得超装货后的高度离地面不得超 过过4 4米米