半面板(贴楦设计方法及其力的分析)

1、主讲：舒世益二零零八年二月、比楦设计法等三角逼近法、复样设计法等Shoe master；shoe power一、贴楦设计特点及定位规律二、贴楦设计方法三、贴楦设计中力的分析四、内外踝楦面原始样板的差别用纸直接在楦体上粘贴，然后定点并勾画出鞋帮款式，再将纸揭下进行展平，制作鞋帮样板的一种设计方法。贴楦设计时，对鞋样各部件位置的确定，也称其为定点或定规格等。定位、各部件比例大小、整体鞋样的美观性确定等。搬跷基本原理相同，但具体鞋样搬跷方法不同，经验积累重要。师徒式技术传授，应用广泛。不脱离鞋楦。单鞋、凉鞋、靴鞋及高靴等。与平面设计法比较。须综合考虑各方面的影响因素：设计创意、消费心理、帮样结构、楦

2、型特点、脚型规律、工艺加工、穿着性能等。结果：各部件定位恰不恰当，对产品外观，市场竞争力，使用舒适程度、寿命长短，以及生产的难易程度等起决定作用。楦底样长、脚长、跖围包括包头长度，中帮长度，前帮长度（即鞋脸全长），前帮围长度，口门长度，鞋舌长度等。包括前帮盖宽度，口门宽度，横条长度，鞋舌宽度，鞋耳宽度等。另外，楦底长度方向各部位点都与脚长成比例关系，包括楦底轴线上的拇趾外突点、小趾端点、第一跖趾部位点、第五跖趾部位点、腰窝部位点、踵心部位点等。（一）材料及工具准备（二）标划“三点一线”（三）刷胶（四）贴楦（五）计算及部件定位（六）描画帮样款式（七）揭纸、展平制取原始样板如何展平？如何取跷？掌握

3、取跷的实质与方法。在系统学习基本理论的同时，进行足够量的实践训练，以适应鞋样的千变万化，掌握不同款式的取跷技巧，满足制鞋企业鞋样设计的要求。柔韧性较强的薄型牛皮纸（80g/m2），长宽略大于楦体。根据需要灵活选择，常用36#、40#等几种宽度的美纹纸。粘度应达到使用要求，不能过稀或过稠（汽油胶=101）。鞋用软尺，拨锥，刷子，剪刀，绘图工具等。楦面背中线和后弧线是鞋帮设计的基础，是楦面内外踝的分界线，楦底轴线是确定各部位点的基础，因此，“三点一线”是任何一种鞋帮设计方法所必须的基准线。标定楦体前端点J1，后端点A1和统口后端点A0（参看第一节相关内容）手工分段标划“三点一线”（参看第一节相关内

4、容）楦面刷胶：外踝楦面，刷胶均匀，不能刷多，也不能少刷，应超过背中线J1K0、统口边沿线K0A0、后弧线A0A1、楦底边沿线J1A110mm以上，确保外踝楦面全部粘合。牛皮纸刷胶：刷胶均匀，薄薄地刷一层即可。晾至指触干，待用（贴楦）。美纹纸贴楦则省去了这一步。牛皮纸贴楦：分搓揉后贴楦和直接贴楦二种，注意搓揉纸张的方法。美纹纸贴楦：整体楦和绞接弹簧楦贴法不同。粘贴楦面跖跗部位凹槽粘贴楦面后身部位凹槽F0点不能擀平时，打一个剪口，记录剪口宽度，贴平纸粘贴整个楦面贴补F0点剪口粘贴楦面前部伏面凹槽磨画或割除楦底及统口边沿线标划并割除背中线和后弧线选较窄的美纹纸，分别粘贴背中线J1K0和楦面长J1A3

5、。铰接弹簧楦还需粘贴后弧线A0A1。从前往后横向粘贴美纹纸，保证足够的重叠量。铰接弹簧楦后半部分纵向粘贴。标画背中线J1K0、后弧线A0A1。沿背中线J1K0、后弧线A0A1、楦底边沿线J1A1和统口边沿线K0A0割除多余的美纹纸。整 体 鞋 楦绞接弹簧楦切割背中线切割后弧线切割底边沿线结合具体鞋帮式样，分别计算鞋帮各部件比例大小，确定各部件定位点。通常包括：鞋脸长度，口门长度，口门宽度，外踝帮高，后帮中缝高度等，这五个点是鞋靴设计的基本定位点耳式鞋舌式鞋根据定位点，在楦上描画帮样轮廓线。描画时，应先以细线轻轻描画，待修改满意后，再加深线条。线条美化可参照前人的经验，也可自由发挥，融入设计师的

6、情感和理念。注意设计尺寸与成鞋尺寸的差别。牛皮纸：从四周往中间轻轻揭下，不能着急，以免将纸撕破。美纹纸：从前尖开始，逐渐往后揭起。结论：从楦面上揭下来的纸型与楦面一样，呈曲面状态。贴平法：将楦体上剥下来的曲面的纸型，直接粘贴在另一张纸上，并放出绷帮余量，即为原始样板。压平法：牛皮纸可以直接压平，或夹在书页之间压平，再复制原始样板。鱼刺法：在前尖和后跟处剪出鱼刺状小口，再进行展平处理，制作原始样板。压平法压平法鱼刺法鱼刺法贴楦时，从平面到曲面，跖趾部位F0处的纸张必须撕裂，才能贴平，才能符合楦体跖趾部位F0的曲面形状。实际操作时，将纸张剪出一个口子，予以贴平服。就表明，从力的角度分析，就是说，贴

7、楦时，有一种，或者说，要将。展平时，从曲面到平面，跖趾部位F0处纸张的变化情况正好相反，必须起皱，才能展平。而起皱的大小同样为一个三角形，也就是说，从力的角度来分析，就是说，贴楦时，有一种，或者说，要将。结论：显然。变换时。贴楦时，压缩。展平时，力的变化正好相反。但此处力的大小比跖趾部位F0处存在的力要小一些。实际应用中，。内外踝跷度差别内外踝后弧线差别内外踝底边沿线差别楦体上，内外踝楦面连为整体，跷度相同。样板上，内外踝跷度不同，内踝低于外踝。概念：内外踝楦面（原始）样板背中线前半部分重合，则后跷点Al相对于前掌凸度部位点F或统口后端点A0相对于前掌凸度标志点F0所构成的夹角，称为内、外踝跷

8、差。内外踝跷差的形成原因后跷差角及其特性楦体上，内踝肉体安排比外踝丰满而产生了跷差。基础坐标里，内外踝JlF0对齐，内踝肉体丰满、容量大，所以后跷较低。内外踝楦面（原始）样板前部重合位置越长，跷差越小；相反重合位置越短，跷差越大。外踝：肉体安排较 少。切点很低，展 平时，全部楦面扭 转。内踝：肉体安排丰满，断面图近似于圆弧形。切点下部1/41/3的楦面不扭转，而切点上部3/42/3楦面扭转。外踝楦面（原始）样板展平时全部扭转，内踝楦面（原始）样板只有2/33/4扭转。贴楦或展平时，曲跷角度的大小由楦面(原始)样板扭转成分的多少来决定。常用外踝半贴法，以外踝跷度为基础，内踝跷度为（2/33/4）

9、。所以，内外踝楦面（原始）样板的跷差为（1/41/3）。内外踝重合点在前掌凸度标志点F0点，后跷差角为： A1FA2=A0F0A0=（1/41/3）后跷差角大小取决于重合量的多少。重合点前移，后跷差角增大，至F0点前15mm时增至最大值，往前不再发生变化。重合点后移，后跷差角减小，至F0点后55mm时，后跷差角趋于0，往后不再发生变化。这种变化也是内外踝竖直平面切点移动的结果，越往前，切点越低，扭转成分越多，直至最大；越往后扭转程度越小，直至趋于0。对于具体的鞋帮款式而言，后跷差角的大小受口门长度J1Fx的影响。口门长度位于前掌凸度标志点F0时，后跷差角为（1/41/3），由F0点向前或向后每

10、移动10mm的距离，后跷差角会相应增大或减少1030。鞋样设计时，后跷差角一般不需给出，对于某些特殊款式才需要作内外踝的分跷处理。上斜长：楦底前端点至统口后端点之间的曲线长度。楦面长：楦底前端点至楦面后弧凸度点之间的曲线长度。下斜长：楦底前端点至楦底后端点之间的曲线长度。内外踝后弧线的差别及形成原因内外踝后弧线差别的应用通常：上斜长，内踝大于外踝约2mm 楦面长，内踝大于外踝约1mm 下斜长，外踝大于内踝约23mm所以：内外踝后弧线在楦面（原始）样板中自然分离为二条不同的线。分别制作内外踝楦面样板进行比较，可得出同样结论。相同后跷时，内外踝后弧线在A1和A3点之间相交，二者弯曲程度不同，外踝直

11、一些，内踝弯曲一些。因为款式不同，楦体不同，楦面肉头安排及造型各不相同，所以，内外踝后弧线的差别也不完全相同，有的会更大一些，有的则会小一些。原因分析：一是因为人脚后跟偏离轴线，形成一定角度的分踵线。另一方面，因为人脚内踝比外踝丰满，楦面内外踝肉头安排的多少不同，造型不同。在楦面上斜长和楦面长部位，内踝肉头多于外踝，所以内踝长度大于外踝。在楦面下斜长部位，外踝肉头比内踝多，所以外踝长度比内踝大。通常，不需要进行后弧线的分踝处理，用外踝后弧线代替内踝后弧线，借助材料的延伸性和弹性以及绷帮的拉力等工艺手段来弥补内外踝后弧线的差别，实践检验也是完全可行的。对于某些款式，则需要进行内外踝后弧线的分踝处

12、理，如女浅口鞋。浅口鞋绷帮时，对鞋楦的束缚力比满帮鞋小，帮面易于变形，若不进行分踝处理，后帮中缝线往往会发生歪斜现象。所以，浅口鞋后弧线应作分踝处理，即内踝后弧线按照内踝上斜长、楦面长和下斜长确定；外踝后弧线按照外踝上斜长、楦面长和下斜长确定。前部内外踝底边沿线差别中部内外踝底边沿线差别后部内外踝底边沿线差别原因：从楦底来看，内踝只有一个半脚趾宽度，而外踝则有三个半脚趾宽度，所以此处底边沿线，内踝小于外踝、位于外踝的里面。到鞋楦头部时，内外踝楦面的肉头基本相当（不含偏头鞋楦），所以头部底边沿线内外踝重合。结论：从脚趾端点部位分叉，到拇趾突点和小趾端点处差别最大约23mm，至第一跖趾部位附近重合

13、（交叉）。当然，准确数据应根据楦面的实际测量值来确定，也可以直接贴内踝得到，但楦体不同对此处数据影响较小，所以实际工作中，不考虑楦体影响，取平均值即可。有时可以忽略，如里样板设计、低档鞋处理等。原因：楦体上，前帮控制线F0E1至外踝帮高控制线B0B1处，内踝肉头明显多于外踝。腰窝部位尤其明显，在下部有很大的弯度，所以，中部底边沿线，内踝大于外踝、位于外踝的外面，且最大差别在腰窝部位处。结论：从前部底边沿线差别的交叉点，到跗骨和腰窝部位处差值最大（约58mm），至踝骨附近内外踝重合。中部底边沿线差别主要受里腰窝凹度的影响，凹度越大，差值越大。女鞋里腰窝凹度比男鞋大，所以中部底边沿线内外踝差别最大值控制在915mm。鞋跟越高，里腰窝凹度越大，内外踝中部底边沿线差别越大。若平跟鞋为36mm，则中跟鞋为58mm、高跟鞋为710mm。准确数据应以楦面的实际测量值来确定，实际工作中，可参照上面的经验值