粉末成型压机

1、粉末成型压机组员：王泽宇 、 邓天祥 、于志文定义：作为一种制造机械零件的特殊方法，粉末成型技术近年来取得了惊人的发展，在工业界占据了较为重要和坚实的地位。粉末成型技术 定义一优点1、原料粉末的利用率几乎为100%，制件的单件加工工时又 少，费用低廉；2、能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工；3、用于滑动部分时，由于粉末合金的多孔性，能贮藏润滑油， 所有又有良好的滑动性能；4、机械加工所不能制得的某些工件如凸轮和齿轮的组合件， 用粉末冶金法可整体制出；5、压铸件等必须留有脱模斜度，而粉末冶金制件则不需要。粉末成型技术 优缺点一缺点1、压模及辅助装置的费用高昂，不宜于小量生 产；2、由于多孔性

2、，强度一般低于无孔的铸锻产品， 有待于往后的热处理来予以一定程度的改善；3、制件形状设计需考虑到粉末的流动、成型与 压模制造的难易以及压模受力面等因素而受 到一定的局限性；粉末成型技术 优缺点一粉末成型技术 应用一 生物材料组织 工业造型 建筑模型 医疗器具 人体器官模型 电影制作 模具 家用电器 汽车 航空航天 军事设备 材料工程 玩具 轻工产品 粉末成型技术是一种重要的技术。粉末成型新技术、新工艺的不断创新，必将促进高技术产业的快速发展，也必将给材料和制造技术领域带来新的契机。粉末成型技术 现状一然而，我国粉末成型行业整体技术水平低下、工艺装备落后，创新能力不足，与国外相比存在较大差距。粉

3、末冶金零件的主要制造过程原料成型整形烧结随后处理混合原料成品粉末成型压机 过程二定义：阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此 时，外摩擦使压坯上端密度较下端高， 且压坯直径越小，高度越大，则密度差 也越大。故单向压制一般适用于高径比 H/D1的制品或高度与壁厚之比H/T3 的套类零件。粉末成型压机 压制二特点：1、密度分布不均匀 2、模具结构简单，生产率高 3、适应高度小，壁厚大的压坯1、单向压制定义： 1、同时双向压制：阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时 双向压制； 2、非同时双向压制：若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单 向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式

4、可以在单向加压 的压力机上实现双向压制。 粉末成型压机 压制二2、双向压制特点： 1、相当于两个单项压制的叠加 2、中性轴不在压坯端部 3、同样压制条件下，密度差较单向 压制小； 4、可用于H/D较大压坯的压制3、浮动阴模压制定义： 压制过程中上模冲向粉末加压，下冲 不动、阴模不是固定不动，而是通过弹 簧或气缸、油缸等适当支撑。特点： 1、压制效果与双向压制类似； 2、压坯密度分布与双向压制相同； 3、中性轴的位置与支撑力有关； 4、是生产中广泛采用的一种压制方式便 于装粉； 5、压机下部只需较小的压制和脱模压力粉末成型压机 压制二4、拉下式（强动式、引下式）压制粉末成型压机 压制二特点： 1

5、、其压坯密度分布类似于双向压制； 2、拉下式压制适用于H/T6或H/D2的零件； 3、有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。定义： 压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴 模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于 浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下 以便压坯脱出。1、将粉末成型成所要求的形状2、赋予压坯以精确的几何尺寸3、赋予压坯所要求的孔隙度和空隙模型4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运粉末成型压机 功用二粉末成型压机 过程一方案一：凸轮机构优点：1、可以实现要求的加速冲 压动作 2、运动平稳。缺点：1、接触为点、线接触，易 磨损 2、不能承受较大载荷机构选择 上冲模三 方案二：曲柄滑块机构优点：1、面接触低副，压强小，便于润滑，磨 损轻，寿命长 2、传递动力大缺点：低副中存在间隙，精度低机构选择 上冲模三方案一：槽轮机构机构选择 送料三优点：1、工作平稳性较好 2、槽轮转角大小能调节 3、结构简单，机械效率高 缺点：1、加速度大有冲击，不宜用于 高速 2、动程不可调，转角不能太小方案二：不完全齿轮机构选择 送料三