喷漆工培训课程课件

1、 喷漆工培训课程喷漆工培训课程张念利张念利 20112011、1010 一、金属腐蚀一、金属腐蚀 世界上每年因腐蚀造成的世界上每年因腐蚀造成的损失可达钢铁总产量的损失可达钢铁总产量的1/41/41/51/5 汽车是现代化的主要交通汽车是现代化的主要交通工具，外表面有工具，外表面有9090以上是涂以上是涂装面，涂层外观、鲜映性、光装面，涂层外观、鲜映性、光泽、颜色等的优劣是人们对汽泽、颜色等的优劣是人们对汽车质量的直观评价，因此它将车质量的直观评价，因此它将直接影响汽车的市场竞争能力。直接影响汽车的市场竞争能力。另外，涂装也是提供汽车产品另外，涂装也是提供汽车产品的耐腐蚀性和延长汽车使用寿的耐腐

2、蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施之一。命的主要措施之一。二、涂装概述二、涂装概述1 1、涂装的定义：、涂装的定义： 涂装是指涂料涂布到清洁的物面涂装是指涂料涂布到清洁的物面 上（工件）经干燥成膜的工艺。上（工件）经干燥成膜的工艺。2 2、涂装工艺的基本组成：、涂装工艺的基本组成： 漆前表面处理、喷涂、烘干固化及漆前表面处理、喷涂、烘干固化及后处理四大工序。后处理四大工序。 3 3、涂装作用、涂装作用 保护作用保护作用 漆膜具有一定耐水、耐候、耐紫外线和耐油、耐漆膜具有一定耐水、耐候、耐紫外线和耐油、耐化学品等防腐蚀性能，可获得保护物体，延长其使用化学品等防腐蚀性能，可获得保护物体，延长其使用寿

3、命的效果。寿命的效果。 装饰作用装饰作用 涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。 特种功能特种功能 力学功能（耐磨涂料）、热功能（耐高温涂料）、力学功能（耐磨涂料）、热功能（耐高温涂料）、电磁学功能（导电涂料）、光学功能（发光涂料）、电磁学功能（导电涂料）、光学功能（发光涂料）、生物功能（防污涂料）、化学功能（耐酸碱）等。生物功能（防污涂料）、化学功能（耐酸碱）等。 4 4、常用涂装方法：、常用涂装方法： 刷涂（涂布刷涂（涂布- -抹平抹平- -修饰）、浸涂、淋涂、修饰

4、）、浸涂、淋涂、 辊涂、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷辊涂、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷 涂、电泳涂装、粉末涂装等涂、电泳涂装、粉末涂装等 5 5、涂装三要素、涂装三要素 、涂装材料、涂装材料 材料的质量和作业配套性是材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的获得优质涂层的基本条件基本条件。 、涂装工艺、涂装工艺 工艺是充分发挥涂装材料的工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的高经济效益的必要条件必要条件。 、涂装管理、涂装管理 管理是确保工艺的实施，确管理是确保工艺的实施，确保质量的稳定，达到涂装目的和最佳经效益的保质

5、量的稳定，达到涂装目的和最佳经效益的重要条件重要条件。（工艺管理、设备管理、工艺纪律。（工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。）等。） 三、空气喷涂三、空气喷涂 1 1、原理、原理： 是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。形成一层均匀致密涂层的涂装方法。 该方法效率高、作业性好，每小时可涂该方法效率高、作业性好，每小时可涂装装150-200m150-200m2 2，且能得到均匀美观的漆膜。

6、，且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料利用率一般为利用率一般为50-60%50-60%。3 3、空气喷枪的类型：、空气喷枪的类型：表表7-1 7-1 空气喷枪类型空气喷枪类型 典型喷枪的主要零件包括气帽、喷嘴、针阀、扳机、气流典型喷枪的主要零件包括气帽、喷嘴、针阀、扳机、气流控制钮、气阀、扇形调节钮（模式控制钮）和手柄。控制钮、气阀、扇形调节钮（模式控制钮）和手柄。 气帽把压缩空气流吸上来的油漆使其雾化并形成一定形状。气帽把压缩空气流吸上来的油漆使其雾化并形成一定形状。空气喷口有三个，中央喷口、侧喷口和辅助喷口，如左图所示。空气喷口有

7、三个，中央喷口、侧喷口和辅助喷口，如左图所示。辅助喷口喷出空气量的多少与油漆雾化好坏有关，如右图所示。辅助喷口喷出空气量的多少与油漆雾化好坏有关，如右图所示。辅助喷口数量与喷枪性能辅助喷口数量与喷枪性能空气喷口名称空气喷口名称 喷枪上的气孔，有无污喷枪上的气孔，有无污垢堵塞；垢堵塞； 喷枪上密封圈有无渗漏喷枪上密封圈有无渗漏等。等。 压力调整。按油漆产施压力调整。按油漆产施工参数调整喷枪的压力。对工参数调整喷枪的压力。对任何油漆系统而言，最适当任何油漆系统而言，最适当的空气压力只有一个，就是的空气压力只有一个，就是能能使涂料获得最好雾化的最使涂料获得最好雾化的最低空气压力低空气压力。 雾束大小

8、、方向雾束大小、方向 如右如右图图 出漆量。将控制阀出漆量。将控制阀拧出时漆流量增大拧出时漆流量增大，控制阀，控制阀拧进时漆拧进时漆流量减少流量减少。 涂料分布测试。如图所涂料分布测试。如图所示。通过雾形测试，看流挂情况，示。通过雾形测试，看流挂情况，检查调整是否正确。松开空气帽定位检查调整是否正确。松开空气帽定位环并旋转空气帽，使喇叭口处于竖直环并旋转空气帽，使喇叭口处于竖直位置，此时喷出的图案将是水平的，位置，此时喷出的图案将是水平的，如图所示。再喷一次，按住扳机如图所示。再喷一次，按住扳机直到涂料开始往下流，即产生流挂，直到涂料开始往下流，即产生流挂，检查流挂情况。检查流挂情况。转动空气

9、帽调整试喷图形转动空气帽调整试喷图形雾形测试雾形测试喷枪问题汇总喷枪问题汇总问题现象问题现象 原因原因排除方法排除方法油漆时油漆时有时无有时无 1:1:漆罐内油漆太少漆罐内油漆太少2:2:顶针迫紧干涩或磨损顶针迫紧干涩或磨损 1:1:添加油漆添加油漆 2:2:润滑或更换顶针迫紧润滑或更换顶针迫紧 3:3:锁紧或更换喷头锁紧或更换喷头喷面呈喷面呈新月形新月形 1:1:喷嘴松驰或损坏喷嘴松驰或损坏2:2:油漆积存在喷盖上油漆积存在喷盖上 用适当物品清洗喷盖上堵塞的用适当物品清洗喷盖上堵塞的 孔，但绝不可用金属针状物疏通清孔，但绝不可用金属针状物疏通清洗洗 喷面一喷面一边比较重边比较重 1:1:油漆

10、积存在喷盖上油漆积存在喷盖上2:2:喷嘴肮脏或损坏喷嘴肮脏或损坏 1:1:清洗或更换喷盖清洗或更换喷盖2:2:清洗或更换喷嘴清洗或更换喷嘴 喷面喷面分离分离 1:1:油漆太稀或不足油漆太稀或不足2:2:空气压力太高空气压力太高 1:1:增加油漆粘度增加油漆粘度 2:2:降低空气压力降低空气压力喷面中喷面中间比较重间比较重 1:1:油漆太浓或太多油漆太浓或太多2:2:空气压力低空气压力低 1:1:降低油漆粘度降低油漆粘度2:2:增加空气压力增加空气压力 油漆从喷嘴流出油漆从喷嘴流出 1:1:喷嘴或顶针附着异物喷嘴或顶针附着异物2:2:喷嘴或顶针磨损喷嘴或顶针磨损 1:1:用溶剂清洗顶针或喷嘴用溶

11、剂清洗顶针或喷嘴2:2:更换零件更换零件 油漆从顶针迫紧螺油漆从顶针迫紧螺帽流出帽流出 1:1:顶针迫紧螺帽松驰顶针迫紧螺帽松驰2:2:顶针迫紧干涩或更换顶针迫紧干涩或更换 1:1:锁紧顶针迫紧螺帽但要让顶针能锁紧顶针迫紧螺帽但要让顶针能滑动滑动2:2:润滑或更换零件润滑或更换零件 应经常和工件应经常和工件保持垂直。喷枪保持垂直。喷枪角度与被涂物不角度与被涂物不能保持直角则会能保持直角则会造成涂膜不均造成涂膜不均（会造成涂膜色（会造成涂膜色斑及流挂）斑及流挂） 喷枪与工作表面必须保持垂直，绝对喷枪与工作表面必须保持垂直，绝对不可由手腕或手肘作弧形的摆动不可由手腕或手肘作弧形的摆动. .喷枪与工

12、件不垂直造成的涂膜厚度不均匀 正常的喷涂距离应与正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷枪的扇面喷枪的气压、喷枪的扇面调整大小以及涂料的种类调整大小以及涂料的种类相配合。一般喷涂距离为相配合。一般喷涂距离为20-30cm20-30cm左右。实际距离左右。实际距离可通过对贴在墙上的纸张可通过对贴在墙上的纸张试喷而定试喷而定. .枪距为：单色枪距为：单色漆：漆：25-35cm25-35cm，金属漆：，金属漆：30-35cm 30-35cm 。喷枪距离太远。喷枪距离太远会造成涂膜粗糙、不均；会造成涂膜粗糙、不均；枪距太近则会造成涂膜流枪距太近则会造成涂膜流挂挂喷涂距离造成的涂膜缺陷 喷枪的移动速度与涂料干燥

13、速度、环境温度、涂喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的黏度有关，约以料的黏度有关，约以30-60cm30-60cms s的速度匀速移动。基的速度匀速移动。基色漆色漆 40cm/s40cm/s；金属漆；金属漆 60cm/s ,60cm/s ,走枪速度快，漆粒走枪速度快，漆粒现象多，难以成膜，漆膜变得粗糙的同时还会造成油现象多，难以成膜，漆膜变得粗糙的同时还会造成油漆浪费；走枪速度慢，会造成流痕及涂膜不均。漆浪费；走枪速度慢，会造成流痕及涂膜不均。 正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后黏度有关，一般调节气压稀释后黏度有关，一般调节气压

14、0.3MPa0.3MPa0.5MPa0.5MPa，或，或进行试喷而定。选用合适气压，气压过高虽然也可使进行试喷而定。选用合适气压，气压过高虽然也可使涂料微粒子化，但难以附着在被涂面上；气压过低；涂料微粒子化，但难以附着在被涂面上；气压过低；气压低，粒子会变大，涂膜会粗糙；油漆压力低，喷气压低，粒子会变大，涂膜会粗糙；油漆压力低，喷枪难以喷出油漆涂膜会薄，油漆压力高，出漆量大会枪难以喷出油漆涂膜会薄，油漆压力高，出漆量大会造成涂膜流挂。造成涂膜流挂。 、喷枪扳机的控制喷枪扳机的控制： 扳机扣得越紧，扳机扣得越紧，液体流速越大。液体流速越大。传传统走枪，扳机总是统走枪，扳机总是扣死，而不是半扣。扣

15、死，而不是半扣。为了避免每次走枪为了避免每次走枪行将结束时所喷出行将结束时所喷出的涂料堆积，有经的涂料堆积，有经验的漆工都要略略验的漆工都要略略放松一点扳机，以放松一点扳机，以减少供漆量，如图减少供漆量，如图所示。所示。 扳机的控制扳机的控制 喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线应从高喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线应从高到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关闭喷枪，喷枪到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型第二次单方向移动的行程与

16、第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二层与上一层重叠的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二层与上一层重叠1 13 3或或1 12 2，如图所示。，如图所示。 喷程的重叠方式喷程的重叠方式 喷枪重叠喷枪重叠在在1/2-1/31/2-1/3为为佳，喷涂重叠佳，喷涂重叠少则会造成涂少则会造成涂膜花斑光泽不膜花斑光泽不良；喷涂重叠良；喷涂重叠多则会造成流多则会造成流痕及涂膜不均痕及涂膜不均 汽车修补涂装中，被涂物的情况不同，喷漆走枪汽车修补涂装中，被涂物的情况不同，喷漆走枪的手法也不同，以下叙述几种常用的喷漆走枪手法。的手法也不同，以下叙

17、述几种常用的喷漆走枪手法。 构件边缘的走枪手法（如图构件边缘的走枪手法（如图1 1所示）所示） 构件内角的走枪手法（如图构件内角的走枪手法（如图2 2所示）所示）图图1 1 构件边缘喷漆构件边缘喷漆图图2 2 构件内角的喷漆构件内角的喷漆外角喷涂外角喷涂内角喷涂内角喷涂 小而直立的构件平面的走枪手法（如图小而直立的构件平面的走枪手法（如图3 3所示）所示） 长而直立的构件平面的走枪手法（如图长而直立的构件平面的走枪手法（如图4 4所示）所示）图图3 3 小而直立平面的喷漆小而直立平面的喷漆图图4 4 长而直立平面的喷漆长而直立平面的喷漆小圆柱构件的走枪手法（如图小圆柱构件的走枪手法（如图5 5

18、所示）。所示）。大圆柱构件的走枪手法（如图大圆柱构件的走枪手法（如图6 6所示）。所示）。图图5 5 小加油柱体、中圆柱体的喷漆小加油柱体、中圆柱体的喷漆图图6 6 棒状构件的走枪手法（如图棒状构件的走枪手法（如图7 7所示）。所示）。 大型水平表面的走枪手法。大型水平表面的走枪手法。 喷涂大型表面发动机盖、车顶、后盖等，可以采用长而直立构件平面喷涂大型表面发动机盖、车顶、后盖等，可以采用长而直立构件平面的走枪手法。由左至右移动喷枪至临近基材表面时扣扳机，继续移动喷的走枪手法。由左至右移动喷枪至临近基材表面时扣扳机，继续移动喷枪至离开基材表面时放开喷枪。这样可以获得充分润湿的涂层，而不过枪至离

19、开基材表面时放开喷枪。这样可以获得充分润湿的涂层，而不过喷或干喷最少。喷或干喷最少。图图7 7 狭长面的喷涂狭长面的喷涂 无论是什么形状的板件，安装于什么位置，走枪时，无论是什么形状的板件，安装于什么位置，走枪时，基本均按照从上到下、从左到右、从内到外的原则。基本均按照从上到下、从左到右、从内到外的原则。 、车门的喷涂顺序（如图所示）、车门的喷涂顺序（如图所示）车门的喷涂顺序车门的喷涂顺序图图9 9 前翼子板的喷涂顺序前翼子板的喷涂顺序、前翼子板的喷涂顺序（如图、前翼子板的喷涂顺序（如图9 9所示）所示）、后翼子板的喷涂顺序（如图、后翼子板的喷涂顺序（如图1010所示）所示）图图10 10 后

20、翼子板的喷涂顺序后翼子板的喷涂顺序、发动机罩的喷涂顺序（如图、发动机罩的喷涂顺序（如图1111所示）所示）、车顶盖的喷涂顺序（如图、车顶盖的喷涂顺序（如图1212所示）所示）图图11 11 发动机机罩的喷涂顺序发动机机罩的喷涂顺序图图12 12 车顶盖的喷涂顺序车顶盖的喷涂顺序 、整车喷涂的走枪顺序、整车喷涂的走枪顺序按照按照“ “先喷装饰性要求低的部位，后喷装饰性要求高的部位；先喷高位，先喷装饰性要求低的部位，后喷装饰性要求高的部位；先喷高位，后喷低位；先喷边角，后喷主面；先喷曲面，后喷平面后喷低位；先喷边角，后喷主面；先喷曲面，后喷平面” ”的作业原则进行的作业原则进行施工。施工。 面漆的

21、喷涂操作与底漆和二道浆的操作基本相同，只是喷涂的手面漆的喷涂操作与底漆和二道浆的操作基本相同，只是喷涂的手法要求更加细腻一些，以获得良好的色彩光泽效果，如图。法要求更加细腻一些，以获得良好的色彩光泽效果，如图。 （1 1）干喷。指喷涂时选择的溶剂要快干，气压较大，漆量较小，）干喷。指喷涂时选择的溶剂要快干，气压较大，漆量较小，温度较高等，喷涂后漆面较干。温度较高等，喷涂后漆面较干。 （2 2）湿喷。指喷涂时选择的溶剂要慢干，气压较小，漆量较大，）湿喷。指喷涂时选择的溶剂要慢干，气压较小，漆量较大，温度较低等，喷涂后漆面较湿。温度较低等，喷涂后漆面较湿。 （3 3）湿碰湿。一般讲湿碰湿同上面讲的

22、湿喷有相似一面，都是）湿碰湿。一般讲湿碰湿同上面讲的湿喷有相似一面，都是不等上道漆中溶剂挥发继续喷涂下一道漆。不等上道漆中溶剂挥发继续喷涂下一道漆。 （4 4）虚枪喷涂。在喷涂色漆后，将大量）虚枪喷涂。在喷涂色漆后，将大量溶剂或固体分调整得极低的涂料喷涂在面漆溶剂或固体分调整得极低的涂料喷涂在面漆上的操作称为虚枪喷涂。上的操作称为虚枪喷涂。 （5 5）雾化喷涂。俗称飞雾法喷涂，又叫）雾化喷涂。俗称飞雾法喷涂，又叫飞漆，一般用于金属漆的施工。飞漆，一般用于金属漆的施工。 （6 6）带状涂装。当喷涂某个基材表面的）带状涂装。当喷涂某个基材表面的边缘时采用此法。此时应将喷枪扇辐调得边缘时采用此法。此

23、时应将喷枪扇辐调得 相对窄一些，一般调整到大约相对窄一些，一般调整到大约10cm10cm宽左右。宽左右。 面漆的喷涂面漆的喷涂9、喷枪的维护喷枪的维护 喷枪使用后应立即用溶剂洗净。喷吹一下，再用手指压住喷喷枪使用后应立即用溶剂洗净。喷吹一下，再用手指压住喷 头，使溶剂回流数次即可。头，使溶剂回流数次即可。用带溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及枪体。当空气孔被用带溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及枪体。当空气孔被堵塞时可用软木针疏通，绝对不能用钉针等硬的东西去捅。应堵塞时可用软木针疏通，绝对不能用钉针等硬的东西去捅。应特别注意不要碰伤喷嘴。枪针污染得很脏时，可拔出清洗。特别注意不要碰伤喷嘴。枪针污染

24、得很脏时，可拔出清洗。在暂停工作时，应将喷头浸入溶剂中，以防因涂料干固而堵在暂停工作时，应将喷头浸入溶剂中，以防因涂料干固而堵塞喷嘴。但不能将喷枪全部浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位塞喷嘴。但不能将喷枪全部浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位的密封垫圈，从而造成漏气、漏漆的现象。的密封垫圈，从而造成漏气、漏漆的现象。枪机的螺栓、空气帽的螺纹、涂料调节螺栓、空气螺栓等应枪机的螺栓、空气帽的螺纹、涂料调节螺栓、空气螺栓等应经常涂油，保证活动灵活。枪针部和空气阀部的弹簧也应涂润经常涂油，保证活动灵活。枪针部和空气阀部的弹簧也应涂润滑脂或油，以防生锈和有利于滑动。滑脂或油，以防生锈和有利于滑动。在使用时必须注

25、意不要让喷枪碰撞被涂物或掉落地上，不然在使用时必须注意不要让喷枪碰撞被涂物或掉落地上，不然会造成永久性损伤而不能再使用。会造成永久性损伤而不能再使用。 四、刮腻子四、刮腻子 对裸露的板材，经底材处理和喷涂底漆后，即可进行刮涂腻子的操作。对于损坏漆面的修补，一般经过底材处理后，即可直接刮腻子，如图1 对于非常平整的板件，喷完底漆后，即可进行面漆的涂装。但是，对于不够平整的表面，特别是经过钣金处理后的表面，由于凸凹较大，底漆很难将其填平，如图2所示。图图1 1 刮腻子刮腻子图图2 2 底漆对于深度不平表面的填平能力底漆对于深度不平表面的填平能力 刮腻子又称打腻子，是一项手工作业。常用工具有调拌腻子

26、盒（木制或金属制作）、托腻子板、腻子铲刀、腻子刮刀（又分牛角刮刀、橡皮刮刀、钢片刮刀）等，如图5所示。图图4 4 涂腻子可获得与装层漆光滑的接合面涂腻子可获得与装层漆光滑的接合面图图5 5 刮腻子的常用工具刮腻子的常用工具 为了确定需要准备多少腻子，需再次估计损坏的程度，如图6。 （1）取腻子： 倒出罐子以前，必须彻底混合。如果溶剂蒸发了，要向罐中倒入专用的溶剂。腻子与固化剂如图7。图图6 6 检查腻子需覆盖的面积检查腻子需覆盖的面积图7 腻子与固化剂一般是以1002-1003的比例拌和。若固化剂过多，干燥后就会开裂；如果固化剂过少，就难以固化干燥。图图8 8 添加固化剂添加固化剂（2）拌合腻

27、子（如图9）和步骤（如图10）：图图9 9 拌合腻子拌合腻子图图10 10 腻子的拌合腻子的拌合 拌和结束后，用刮刀刮涂，如图11所示。腻子和复合油灰的刮涂要领是相同的，关键在于要仔细地刮出平面，同时尽量避免出现气孔。 局部修补时腻子的刮涂方法，如图12所示。 图图12 12 局部修补时腻子的刮涂方法局部修补时腻子的刮涂方法 大面积刮腻子时，使用宽刮刀比较方便。比如车顶、发动机罩、行李箱罩、车门等，使用宽的橡皮刮板，可以提高刮涂速度。另外曲面刮涂，应使用橡胶刮刀。如图13和图14所示，根据被刮涂面的形状，使用弹性不同的刮刀，可以促使作业合理化。图图13 13 根据刮涂面的形状选用刮刀根据刮涂面

28、的形状选用刮刀图图14 14 带曲面的刮刀使用方法带曲面的刮刀使用方法 对于冲压形成按一定角度交接的两个面，若需在冲压线部位进行刮腻子修实，其方法如图15所示。沿交接线贴上胶带纸遮盖住一侧，刮好另一侧的腻子；稍隔片刻待腻子干了，揭下胶带，再在已刮好的一侧贴上胶带纸遮盖，接着刮涂好余下的一侧。如此进行，修补后的冲压线清爽如初。图图15 15 冲压线部位的腻子修补冲压线部位的腻子修补 人身安全保护是从事喷漆作业必须引起足够重视的问人身安全保护是从事喷漆作业必须引起足够重视的问题。只有采取了有效的保护措施才允许从事喷漆作业。题。只有采取了有效的保护措施才允许从事喷漆作业。 磨料的粉尘、腐蚀性溶液磨料

29、的粉尘、腐蚀性溶液和溶剂所蒸发的气体、喷和溶剂所蒸发的气体、喷漆时的漆雾都给呼吸系统漆时的漆雾都给呼吸系统带来危害。带来危害。五、安全与保护措施五、安全与保护措施 、头部的保护：将长发扎结、头部的保护：将长发扎结在头后，始终要戴安全帽才能从在头后，始终要戴安全帽才能从事喷漆或其他修理作业。事喷漆或其他修理作业。 、眼睛和脸部的保护：工厂各、眼睛和脸部的保护：工厂各处均有飞扬的灰尘和碎屑，可能会伤处均有飞扬的灰尘和碎屑，可能会伤及眼睛。及眼睛。 、耳朵的保护：敲打钢板或喷砂时所发出的噪声，对人们的、耳朵的保护：敲打钢板或喷砂时所发出的噪声，对人们的听觉有不利的影响，重者会损伤耳膜。听觉有不利的影

30、响，重者会损伤耳膜。 、手的保护：为防止溶液、底漆及外层涂料对手的伤害，应、手的保护：为防止溶液、底漆及外层涂料对手的伤害，应配戴安全手套进行操作。配戴安全手套进行操作。 、脚的保护：在喷漆作业时，应穿带有金属脚尖衬垫及防滑、脚的保护：在喷漆作业时，应穿带有金属脚尖衬垫及防滑的安全工作鞋。的安全工作鞋。 、身体的保护：按规定穿着工作服进行作业。、身体的保护：按规定穿着工作服进行作业。 防尘呼吸保护器防尘呼吸保护器 （1 1）不允许在喷漆车间抽烟和点燃明火）不允许在喷漆车间抽烟和点燃明火 （如火柴、打火机等）。（如火柴、打火机等）。 （2 2）在存放易燃性液体的场地上，应对火）在存放易燃性液体的

31、场地上，应对火源实施严格的监控。源实施严格的监控。 （3 3）输送桶装溶剂时，要用专用泵通过桶）输送桶装溶剂时，要用专用泵通过桶上的孔抽送，不允许侧倒装运。抽送完毕，应上的孔抽送，不允许侧倒装运。抽送完毕，应将容器盖关紧。将容器盖关紧。 （4 4）洗枪的稀料集中回收，倒在专用桶中。）洗枪的稀料集中回收，倒在专用桶中。 4、 安全、卫生技术 （1 1）涂料和溶剂的火灾危险等级）涂料和溶剂的火灾危险等级 一级火灾危险品，闪点在28以下； 二级火灾危险品，闪点在（28-60 ）； 三级火灾危险品，闪点在60以上； （2 2）粉尘爆炸的下限浓度）粉尘爆炸的下限浓度 涂料中的粉末爆炸的下限浓度约为50g

32、/m3 环氧树脂粉末爆炸的下限浓度约为30g/m3 聚乙烯粉末爆炸的下限浓度约为25g/m3 喷涂室粉末浓度控制10g/m3以下较安全。 （3）灭火的方法 移去或隔离已燃烧物的火源，使之熄火。 隔绝空气，切断氧气，使火窒息。 冷却法使燃烧物的温度降低到着火点以下。 （4）常用的有机溶剂灭火机 泡沫式灭火机 干粉灭火器（以CO2做为喷射动力） 1211灭火器（5 5） 常用灭火机类型、药液化学组分和适用失火类型表常用灭火机类型、药液化学组分和适用失火类型表灭火机类型药液化学组分适用失火类型1酸碱式H2SO4、NaHCO3用于非油类及电器失火的一般火灾2泡沫式Al2(SO4)3、NaHCO3适用于

33、液体溶剂、涂料类失火3高倍数泡沫脂肪醇、硫酸钠加稳定剂、抗燃烧剂适用于火源集中、泡沫容易堆积等场合的火灾、大型油池、室内仓库、涂料类、木材纤维等4二氧化碳液体CO2适用于电器失火5干粉灭火（以二氧化碳作为喷射动力）NaHCO3等盐类、并加有适量润滑剂和防潮剂用于扑救涂料类、可燃气体、电器设备、精密仪器、文件记录和遇水燃烧等物品的初期起火6四氯化碳液体CCl4适用于电气失火71211CF2ClBr灭火效率高，用于油类有机溶剂，高压电气设备、精密仪器等（6 6） 火灾类型及灭火方法简介火灾类型及灭火方法简介序号烯 烧 物火灾初起时的灭火法原 理1 有机纤维类普通燃烧材料（例如擦漆用的废纱头和破布之

34、类）1）用黄砂扑灭2）用水或酯、碱泡沫灭火机起冷却降温、隔绝空气作用2 有机溶剂、涂料类不溶于水的燃烧性液体(例如稀释剂、清油、清漆、色漆之类)1）用二氧化碳灭火机扑灭2）用泡沫灭隔绝空气、窒息氧气3有机溶剂（如醇和醚类可溶于水的燃烧性液体、酒清、丁醇、乙醚等）用水扑灭冲淡溶液而灭火或将容器盖严而隔绝空气4在电气设备、仪器上或附近燃烧(如空气压缩机、输漆泵、静电设备等仪器、仪表)用四氯化碳、溴甲烷亦可用二氧化碳灭火机 蒸气比空气重，可在物体上形成隔绝空气的气体及冲淡氧气作用，但只能用于通风之处因其蒸气有毒5电动机燃（如各种开口或封闭式电机）5 5、灭火器的使用方法、灭火器的使用方法6、 涂装公

35、害 废气 烘干室、晾干室、喷漆室排气 废水 前处理、电泳、喷漆室的废漆处理池排水、 废渣 磷化沉渣、漆渣7、 三废处理 废气处理废气处理 直接燃烧法、触媒氧化分解法、活性炭吸附法、水洗或化学处理的气体洗净法等。 废水处理废水处理 上浮分离处理法、凝集沉淀法、离子交换法、膜分离法、生化处理法等。 废渣处理废渣处理 凝聚、分离或再利用（磷化渣制复合碱、漆渣制车底涂料等）六、涂膜缺陷及解决方法六、涂膜缺陷及解决方法 溶剂泡溶剂泡失光失光发花发花拉丝拉丝锈蚀锈蚀龟裂龟裂附着不良、剥落附着不良、剥落鲜映性不良鲜映性不良金属闪光色不均金属闪光色不均发白发白咬起咬起修补斑印修补斑印接触伤痕、划伤接触伤痕、划

36、伤打磨缺陷打磨缺陷腻子残痕腻子残痕落上漆雾落上漆雾砂纸纹砂纸纹桔皮桔皮气泡气泡针孔针孔缩孔、抽缩缩孔、抽缩露底、盖底不良露底、盖底不良颗粒颗粒流漆流漆 常见缺陷 原因 防治流漆1）溶剂挥发过慢或与涂料不配套。2）一次涂得过厚，喷涂距离太近，移动速度慢，喷枪出漆量过大。3）涂料粘度偏低。4）喷涂间隔短 5）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流1）正确选择溶剂2）提高喷涂操作的熟练程度，3）严格控制涂料的施工粘度和温度。4）加长喷涂间隔 5）在旧涂膜上涂新涂料时要预先打磨。 常见缺陷 原因 措施颗粒颗粒 1）涂装环境差，有灰尘。2）被涂物表面不洁净。3）操作人员的工作服、手套及涂装前擦净用材料

37、掉纤维。4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。5）涂料变质，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。1）确保涂装环境洁净。2）被涂面用粘性擦布擦净或用静电除尘。3）操作人员要穿带不掉纤维的工作服及手套。4）充分搅拌油漆并过滤。5）使用合格油漆 常见缺陷 原因 措施露底、盖底露底、盖底不良不良 1）涂料遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀。2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄。3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象。1）用遮盖力强涂料、增加涂层厚度、涂料使用前充分搅拌。2）提高涂料粘度、用施工固体份高的涂料，达到规定的喷涂厚度。3）提高喷涂操作的熟练程度，

38、喷涂后检查一遍。4）底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近。 常见缺陷 原因 措施缩孔、抽缩缩孔、抽缩 1 1）涂料表面张力偏高，流）涂料表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，平性差；释放起泡性差，对缩孔的敏感性大。对缩孔的敏感性大。2 2）调漆工具及设备不洁净，）调漆工具及设备不洁净，使有害异物混入涂料中。使有害异物混入涂料中。3 3）被涂物面不净，有水、）被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着。打磨灰等异物附着。4 4）涂装环境空气不清洁，）涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等。雾等。5 5）涂装工具、工作服、手）涂装工

39、具、工作服、手套不干净。套不干净。1 1）注意涂料对缩孔的敏感）注意涂料对缩孔的敏感性。性。2 2）无论是设备、工具还是）无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。质，尤其是硅酮。3 3）应确保压缩空气清洁，）应确保压缩空气清洁，无油无水。无油无水。4 4）确保涂装环境清洁，空）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮。雾等飘浮。5 5）严禁裸手、脏手套和脏）严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。涂面的洁净。6 6）在旧涂层上喷涂时，应）在旧涂

40、层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干用砂纸充分打磨，并擦干净。净。 常见缺陷 原因 措施针孔针孔 1）涂料流平性差，释放气泡性差。2）涂料变质，互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔弊病。3）涂料混入不纯物，如混入水分等。4）涂装后晾干不充分，烘干升温过急，表面干燥过快。5）被涂物的温度过高和被涂物面有污物。被涂物面有小孔。6）环境空气湿度过高。1）选用合适的涂料2）注意涂料容器与工具的清洁和溶剂的质量，并防止不纯物混入涂料中。3）涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。4）注意被涂物的温度和清洁度。消除被涂物面的小孔。5）改善涂装环境。 常见缺陷 原因 措施气泡气泡 1

41、）溶剂挥发快，涂料粘度偏高。2）烘干时加热过急，晾干时间过短。3）底材、或被涂面含水分或残留溶剂、水分或气体。4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气。5）木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料。1）使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。2）涂层烘干时升温不宜过急。3）底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂。4）添加醇类溶剂或消泡剂。5）选择与木质底材配套的涂料。 常见缺陷 原因 措施桔皮桔皮 1）涂料的粘度大，流平性差。2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。3）被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。4）涂层晾干时间

42、短，喷涂厚度不足。5）喷涂距离不适当，如太远。1）选用合适溶剂。2）选择合适的空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷枪，达到良好的雾化效果。3）一次喷涂到规定厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入高温炉烘干。4）被涂物温度应冷却到50以下，喷涂室内气温应维持在20左右。5）调整喷涂距离。 常见缺陷 原因 措施砂纸纹砂纸纹 1）所选用的打磨砂纸太粗或质量差。2）涂层未干透（或未冷却）就打磨。3）被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纺。1）应按工艺选用打磨砂纸，涂面漆前采用600#800#水砂纸打磨，高装饰性涂层采用800#1000#水砂纸。2）涂层干透和冷却至室温后

43、再打磨。3）对于要求装饰性的场合，以湿打磨取代干打磨。4）提高涂装前被涂物表面质量或刮腻子填平。 常见缺陷 原因 措施落上漆雾落上漆雾 1）喷涂操作不正确，如喷枪与被涂面的距离太远、喷流与被涂面不垂直等。2）被涂件之间距离太近。3）喷涂空气流混乱，风速太低）4）不需涂装的表面未遮盖。1）纠正不正确的喷涂操作。2）保留足够喷涂距离，以防飞溅。3）喷涂室的气流应有一定方向，风速在0.25-0.4m/s4）不需涂装的表面应遮盖，尤其是喷涂异色漆和进行修补喷涂时。 常见缺陷 原因 措施腻子残痕腻子残痕 1）刮腻子部位打磨不足。2）刮腻子部位未涂封底漆，腻子层的吸漆量大，或颜色与底涂层不同。3）所用腻子

44、的收缩性大，固化后变形。1）对刮腻子部位充分打磨。2）在刮腻子部位涂封底漆。3）选用收缩性小的腻子。硝基腻子收缩性大，只适宜于填平砂眼之类缺陷。 常见缺陷 原因 措施打磨缺陷 由于打磨不彻底，不规则或打磨划伤、砂纸纹，上层面漆盖不住而造成的涂膜缺陷。 1）打磨工具的技术状态不良或操作不认真。2）砂纸质量差，有掉砂现象。3）在打磨平面时未采用磨块，局部用力过猛。4）打磨后未检查被打磨面的质量。1）确保打磨工具良好，认真操作。2）选用优质砂纸，用新砂纸之前，将砂纸互相对磨一下。3）磨平面时采用磨块，注意打磨方向。4）打磨后应进行打磨质量检查，如在湿打磨后浇水，借助水膜反光检查打磨质量。 常见缺陷

45、原因 措施接触伤痕、划接触伤痕、划伤、笔划痕伤、笔划痕 涂层受外界作用产生伤痕，失去完整性的现象。在涂层未干前因胶管、手等接触留下的伤痕称接触伤痕；被涂物在储运和装配过程中因划碰造成的干涂膜的损伤称为划碰伤；用笔作标记在涂面上留下的痕迹称为笔划痕。1）湿涂膜受外界作用，完整状态被改变。2）干涂膜受机械划碰。3）作标记的笔不符合要求。1）涂层耒干前严禁外物接触。2）加强被涂物在储运、装配过程中的保护，严禁磕碰。3）用笔（如粉笔）在涂装前的被涂物上作的标记，在预清理时一定要除净。涂层上严禁用普通的笔或粉笔作标记。 常见缺陷 原因 措施修补斑印修补斑印 1）修补涂料与原涂料的光泽和颜色不同，或修补涂

46、料较原涂料的耐老化性（如耐候性）差。2）被修补部位打磨不良而产生光泽不匀。3）由局部修补而造成。1）修补涂料的颜色、光泽和耐老化性应与原涂料尽可能地接近，最好仍采用原工艺和原涂料。2）被修补部位应仔细打磨。3）修补面应扩大到明显的几何分界线处。 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施咬起咬起1 1）涂层未干透（处在半）涂层未干透（处在半干不干状态）就涂下一道干不干状态）就涂下一道涂料。涂料。2 2）涂层不配套，底材）涂层不配套，底材（如苯乙烯塑料）和底层（如苯乙烯塑料）和底层的耐溶剂性的耐溶剂性差或面漆含有能溶胀底涂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂。层的强溶剂。3) 3) 一次喷涂得过厚。一次喷

47、涂得过厚。 1 1）底涂层）底涂层干透后再涂面干透后再涂面漆。漆。 2 2）通过试）通过试验，选配合适验，选配合适的涂层体系。的涂层体系。 3) 3) 在易产在易产生咬起的配套生咬起的配套涂层场合，第涂层场合，第一道面漆应先一道面漆应先薄喷一层，等薄喷一层，等稍干后再喷涂。稍干后再喷涂。常见缺陷 原因 措施发白发白涂装过程涂装过程中和刚刚中和刚刚涂装完毕涂装完毕的涂层表的涂层表面呈乳白面呈乳白色，产生色，产生云那样的云那样的变白失光变白失光现象称为现象称为白化、发白化、发白。白。 1 1）喷涂场所的湿度过高）喷涂场所的湿度过高2 2）稀料品质不良，沸点低，）稀料品质不良，沸点低，配比不当。溶剂

48、急速蒸发，配比不当。溶剂急速蒸发，使涂面温度降低，导致大气使涂面温度降低，导致大气中湿气在涂面凝结，渗入涂中湿气在涂面凝结，渗入涂膜中致使树脂析出而变白。膜中致使树脂析出而变白。 3 3）喷涂场所的气温寒冷，尤）喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室其是在被涂物的温度低于室温场合。温场合。4 4）喷漆室内空气流通不良，）喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。又缺乏加热设备。 1 1）涂装环境温度（最）涂装环境温度（最好好18 -2518 -25湿度不高于湿度不高于75%75%） 2 2）使用好的稀释剂）使用好的稀释剂 3 3）添加防潮剂）添加防潮剂 4 4）被涂件的温度高于）被涂件的温

49、度高于环境温度（环境温度（1010左右）。左右）。 5 5）防止通过溶剂和压）防止通过溶剂和压缩空气带入水分及防止缩空气带入水分及防止树脂在成膜过程中析出树脂在成膜过程中析出常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施金属闪光金属闪光色不匀色不匀（银粉不（银粉不匀）匀）1 1）涂料配方不当（铝粉含量）涂料配方不当（铝粉含量偏低，溶剂密度大，树脂的触偏低，溶剂密度大，树脂的触指干燥慢等）。指干燥慢等）。2 2）粘度不当（过低或过高）。）粘度不当（过低或过高）。3 3）涂层过厚或漆膜不均匀，）涂层过厚或漆膜不均匀，雾化差，喷涂操作不熟练。雾化差，喷涂操作不熟练。4 4）涂底色与罩光清漆采用）涂底色与罩光清

50、漆采用“湿碰湿湿碰湿”工艺时，中间晾干工艺时，中间晾干时间过短。时间过短。5 5）环境温度低。）环境温度低。1 1）改进涂料配方，）改进涂料配方，使用涂料厂指定的使用涂料厂指定的溶剂。溶剂。2 2）选择合适的喷涂）选择合适的喷涂粘度。粘度。3 3）提高喷涂操作的）提高喷涂操作的熟练程度。熟练程度。4 4）选择）选择“湿碰湿湿碰湿”工艺合适晾干时间。工艺合适晾干时间。5 5）将喷涂时的环境）将喷涂时的环境温度调节到合适的温度调节到合适的范围内。范围内。常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施鲜映性不良鲜映性不良漆膜出现反射影漆膜出现反射影像不够鲜明，像像不够鲜明，像有一层雾气遮盖有一层雾气遮盖着，这

51、是由于射着，这是由于射向涂膜的反射光向涂膜的反射光向反射方向两侧向反射方向两侧散射，造成反射散射，造成反射影像不够鲜明，影像不够鲜明，这种病态称为涂这种病态称为涂膜的鲜艳性不良。膜的鲜艳性不良。主要表现在其装主要表现在其装饰性差，一般平饰性差，一般平滑性、光泽不良滑性、光泽不良会导致鲜艳性差会导致鲜艳性差1）涂料原因：涂料的流平性差，光泽不高、细度不合格、涂料稀释剂选用不对、涂装施工粘度设定不对2）涂装原因：喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重、涂装环境差，涂层表面产生颗粒、被涂面表面的平整度差、喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差、2C1B湿喷湿体系，面漆和底色漆相互渗透、漆膜出现各种病态（桔皮、

52、微孔、失光、颗粒、起皱等）均会导致鲜艳性不良1）改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度、选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰2）提高加工精度、增加被涂物的表面平整度、改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施附着力不良、附着力不良、涂膜剥落涂膜剥落1 1）涂装表面预处理不佳或受到污）涂装表面预处理不佳或受到污染，如蜡、有机硅、树脂、油污、染，如蜡、有机硅、树脂、油污、水锈、肥皂、硬酯酸粉。水锈、肥皂、硬酯酸粉。2 2）被涂面太光滑。）被涂面太光滑。3 3）底漆与底材或

53、旧漆面不配套，）底漆与底材或旧漆面不配套，底漆层未干透。底漆层未干透。4 4）稀料质量不好（溶解能力差）。）稀料质量不好（溶解能力差）。5 5）涂料配套不适当。）涂料配套不适当。6) 6) 喷涂中涂层时天气潮湿，稀释喷涂中涂层时天气潮湿，稀释剂挥发太快或者底涂层准备好后剂挥发太快或者底涂层准备好后在潮湿环境中过夜，在中涂表面在潮湿环境中过夜，在中涂表面形成看不见的水膜，立刻喷涂面形成看不见的水膜，立刻喷涂面漆。漆。7 7）金属底色漆喷涂后放置时间过）金属底色漆喷涂后放置时间过长（超过漆厂推荐许可的时间）长（超过漆厂推荐许可的时间）才喷涂清漆，使罩光层与底色漆才喷涂清漆，使罩光层与底色漆层间附着

54、力变差。层间附着力变差。1 1）喷漆前确保被涂表面）喷漆前确保被涂表面已彻底清洁（如用有机溶已彻底清洁（如用有机溶剂擦洗被涂面）剂擦洗被涂面）2 2）选用配套性良好的涂）选用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。料（底漆和面漆）。3 3）适当地打磨被涂面，）适当地打磨被涂面，尤其旧漆层应打磨，以提尤其旧漆层应打磨，以提高涂层的附着力高涂层的附着力4 4）使用合格的良好稀释）使用合格的良好稀释剂，以正确的粘度喷涂。剂，以正确的粘度喷涂。5 5）烘干底层的水分后，）烘干底层的水分后，再喷涂面层。再喷涂面层。 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施龟裂龟裂1 1）在已开裂而未经察觉的旧漆面）在已开裂而未经察

55、觉的旧漆面上喷涂。上喷涂。2) 2) 面漆或整体涂层喷涂过厚。面面漆或整体涂层喷涂过厚。面漆层越厚（尤其自干型喷漆），漆层越厚（尤其自干型喷漆），耐寒性（或耐温变性）差，越易耐寒性（或耐温变性）差，越易开裂。开裂。3 3）底涂层未干透就涂面漆，或涂）底涂层未干透就涂面漆，或涂层配套不当，底层涂膜比面层涂层配套不当，底层涂膜比面层涂膜软。膜软。4 4）所用面漆的耐候性差，涂层老）所用面漆的耐候性差，涂层老化。化。5 5）在修补涂装场合，由腻子层开）在修补涂装场合，由腻子层开裂而导致面漆层开裂。裂而导致面漆层开裂。6 6）龟裂是塑料涂装常见的毛病，）龟裂是塑料涂装常见的毛病，油漆的延伸性能不适应塑

56、料本身油漆的延伸性能不适应塑料本身的热膨胀，有时在碰撞时油漆的的热膨胀，有时在碰撞时油漆的柔软性不够而产生龟裂。柔软性不够而产生龟裂。1 1）色漆中不可）色漆中不可添加过量的清漆。添加过量的清漆。色漆上的清漆层色漆上的清漆层膜厚须适度。膜厚须适度。2 2）避免涂膜过）避免涂膜过厚。厚。3) 3) 选用耐候性选用耐候性和耐温变性优良和耐温变性优良的面漆，底涂层的面漆，底涂层和面漆层涂膜的和面漆层涂膜的硬度、伸缩性应硬度、伸缩性应接近。接近。4 4）应尽可能避）应尽可能避免将新修补涂装免将新修补涂装过的车辆，过早过的车辆，过早地暴露在严寒之地暴露在严寒之中。中。常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施

57、锈蚀锈蚀1 1）水分穿过漆膜裂缝、孔隙）水分穿过漆膜裂缝、孔隙或碰伤部位到钢板表面。或碰伤部位到钢板表面。2) 2) 涂装前锈垢未能彻底除净。涂装前锈垢未能彻底除净。3) 3) 喷漆前钢材表面受到污染，喷漆前钢材表面受到污染，如手印，在表面上任其自干如手印，在表面上任其自干的水迹。的水迹。4 4）喷涂不完整、有针孔、漏）喷涂不完整、有针孔、漏涂等缺陷，如有些缝隙、点涂等缺陷，如有些缝隙、点焊缝中未涂到涂料。焊缝中未涂到涂料。5 5）所用涂料的耐腐蚀性差。）所用涂料的耐腐蚀性差。6 6）使用环境差，如高温、高）使用环境差，如高温、高湿，有腐蚀介质（酸、碱、湿，有腐蚀介质（酸、碱、盐等）的侵蚀。盐等）的侵蚀。7 7）修补部位露铁后，未喷涂）修补部位露铁后，未喷涂防锈底漆，直接喷涂面漆防锈底漆，直接喷涂面漆1 1）涂装前除去锈迹，）涂装前除去锈迹，绝不允许带锈涂装。绝不允许带锈涂装。漆前表面处理后应及漆前表面处理后应及时涂漆，防止二次污时涂漆，防止二次污染或锈蚀。染或锈蚀。2 2）黑色金属件在涂底）黑色金属件在涂底漆前应进行磷化处理。漆前应进行磷化处理。3 3）确保无漏喷现象。）确保无漏喷现象。4) 4) 按被涂物的使用环按被涂物的使用环境选用耐