云山路车站主体结构实施细则

1、目录一、 工程概况2二、 编制依据4三、 深基坑开挖与支撑工程监理细则6四、 钢筋工程监理细则14五、 模板工程监理细则21六、 砼工程监理细则23七、 防水结构工程监理细则28八、 测量工程监理细则32九、 见证取样实施细则.35十、巡视旁站监理细则.40十一、主体结构分部（子分部）工程分项工程划分. 44十二、砼结构、地下防水工程子分部工程验收资料.44十三、工程安全和功能检验记录.45 云山路车站主体结构实施细则WDYT2010（1） 一、工程概况1、工程简介云山路车站位于云山路北侧的张杨路绿化带中间，为地下一层半敞开式侧式站台车站形式（局部地下二层）。车站和地下设备管理用房总计全长约1

2、60米，车站有效站台长度78米，车站标准段埋深约15米，设东西两个出入口通道。车站主体部分采用地下连续墙围护施工，出入口部分采用SMW进行围护施工。张扬路道路中部为约20m宽的绿化带，绿化带两侧各为3条机动车道，张扬路两侧为1条非机动车道和1条人行道，现状地面交通比较繁忙。施工期间承包单位应制定合理的交通组织方案，以保证张扬路的交通畅通。另外，由于车站距道路两侧的居民建筑较近，施工其间还应注意施工噪音对居民的影响，做好沟通，防止扰民。本车站主体围护结构采用地下连续墙，标准段和端头井连续墙厚600mm，标准段深度为24m，端头井深度为27 m。地下墙混凝土设计强度C30，抗渗等级为S8。2、工程

3、地质情况根据业主提供的地质勘察资料，本车站施工场区内分布的土层性质如下：第层杂填土：层厚1.20m3.00m，由灰色粘性土夹少量碎石组成，含植物根茎，土质松散。第层褐黄灰黄色粉质粘土：层厚1.20m1.60m,褐黄灰黄色,含铁锰结核及浸染斑点,土质自上而下湿度增加。中压缩性 ，中塑性。第1层灰色淤泥质粉质粘土：层厚2.50m4.30m，灰色，夹薄层砂质粉土。属流塑性、高压缩性湿土。第2层灰色粘质粉土夹粉质粘土：层厚0.70m2.10m，灰色，夹薄层粘性土，土质不匀。属中压缩性、松散湿土。第3层灰色淤泥质粉质粘土：层厚2.20m3.70m，灰色，夹薄层砂质粉土，土质不均。属流塑性、高压缩性饱和土

4、。第层灰色淤泥质粘土：层厚7.5m8m，灰色，夹少量极薄层或团块状粉砂，局部地段底部夹贝壳碎，属流塑性、高压缩性饱和土。第1-1层灰色粘土：层厚2.5m3m，灰色，含有机质、腐植质及泥钙质结核。属流塑性、高压缩性饱和土。第1-2层灰色粉质粘土：层厚3m5.5m，灰色，含有机质、腐植质及泥钙质结核，夹薄层砂质粉土，局部夹层较厚。属软塑性、中偏高压缩性湿土。第1层暗绿色粉质粘土，层厚：1.50m3.80m，暗绿色，含氧化铁斑点及少量铁锰质结核，属于中压缩性、可塑性湿土。第2层草黄色粉质粘土，层厚：1.20m5.60m,草黄色，含氧化铁斑点，下部夹粘质粉土，属于中压缩性、可塑性湿土。第1-1层草黄色

5、砂质粉土夹粉质粘土，层厚：未钻穿，草黄色，夹薄层粉质粘土,属于中密度、低压缩性饱和土。 3、水文特点根据地质勘察报告及岩土工程勘察补充资料可知，本工程沿线浅部土层中的地下水均属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。本次勘察间，实测取土孔内的地下水静止水位埋深在1.201.60m之间，相应标高为3.042.66m. 承压水：地质勘察报告中，埋藏于层地下水为上海地区第一承压含水量，根据本次补勘承压水水位埋深观测结果，地下水水位埋深在6.809.30m之间，本车站原预计埋深为11.0012.00。故对车站基坑稳定产生不利影响重要因素之一为层承压水对坑底稳定性及安全性影响。在施工中

6、应考虑采取措施降低承压水对坑底稳定性及安全性影响，同时做好必要的监测工作。4、车站主体结构特点13轴东端头井为两跨双层（另夹设备层）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，设备夹层厚250MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端头开洞门侧内衬厚度为1000MM，其余内衬为600MM。2224轴西端头井为两跨双层箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端头开洞门内衬厚度为1000MM，其余内衬为600MM。312轴为三跨双层（另夹设备层）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，设备夹层板厚250MM，中板厚400MM，底板厚800MM，内衬厚400MM。1216轴、1822

7、轴双跨单层箱型钢筋砼结构，顶板厚700MM，底板厚800MM，内衬厚400MM，顶板上开设封孔。1618轴双跨单层（夹过街通道板）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，过街通道板300MM，底板厚800MM，外接出入口顶板厚600MM，地板厚800（700）MM，侧墙厚700MM。顶板、顶梁及下一层内衬墙采用C30补偿收缩砼；柱采用C40砼；底板下垫层采用C20快硬素砼；其余未特别注明外均采用C30砼，抗渗等级为S8。二 、编制依据：1、 施工设计图纸及会审纪要2、 施工方案3、 监理规划4、 施工合同、监理合同5、 工程地质勘察报告6、 建设工程监理规范（GB503192000）7、 市政地下工

8、程施工及验收规程（DGJ082361999）8、 地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）9、 建筑地基基础工程施工验收规范（GB502022002）10、钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT0052002）11、地下铁道轻轨交通工程测量（GB503081999）12、工程测量规范13、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）14、施工现场安全生产保证体系（DBJ08903-98）15、建筑机械安全使用技术规范（JGJ332001）16、建筑工程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）17、地下工程防水技术规程（DB501082001）18、混凝土结构施工及验收规范

9、（GB50204-2002）19、基础处理技术规范（DBJ08-40-94）20、上海地铁基坑工程施工规程（SZ-08-2000试行）21、基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）22、地下铁道设计规范（GB50157-92）23、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）24、地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）25、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）26、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）27、混凝土和砂浆用粒化高炉碴微粉（DB31/T35-1998）28、混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）29、普通混凝土用碎石或卵石质量标

10、准及检验方法（JGJ53-92）30、混凝土外加剂（GB/T8076-97）31、混凝土外加剂（JGJ119-88）32、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）33、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）34、钢筋砼用热轧圆钢筋（GB13013-91）35、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）36、砼质量控制标准（GB50164-92）37、普通砼配合比设计规定（JGJ5581）38、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）39、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8090）40、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）41、建筑施工门式钢管

11、脚手架安全技术规范（JGJ1282000）42、地下防水工程质量验收规范（GB5020891）43、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212）44、建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）45、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ11198）46、砌体工程施工及验收规范（GB502032002）47、法律法规和工程项目“备案制”文件等。三 深基坑开挖与支撑工程监理实施细则一、 监理流程：不具备审查人员、材料、机械、环境、方法具备开挖条件情况合格浇筑砼垫层检查坑底修正、标高、隆起情况具备开挖条件、批准开工报告检查施工予应力是否符合设计要求检查支撑安装高度、水平度、垂直度、焊接质量分层分段基坑开挖

12、检查分层、分段、坡度是否符合方案二、 监理控制要点：（一）、施工准备监理：l 核对施工管理人员及其操作人员的上岗证书，符合规定要求的准许进入工作岗位。l 检查进场设备的数量、型号（按方案中施工机械计划表）和完好程度是否符合规定要求，起重设备是否有检测报告和合格证。l 检查材料、钢支撑及其构配件的规格、型号、合格证、检测报告、准用证是否符合规定要求。l 检查施工压力的计量器具是否检定，钢支撑预拼装是否符合规定要求。l 检查基坑降水深度是否符合设计要求。l 参与技术、质量和安全交底，检查交底记录。l 基坑开挖前经过中间验收，且验收合格。l 地下连续墙顶圈梁的强度必须达到设计强度。l 检查周转材料的

13、数量、规格及质量是否满足进度、安全和质量要求。l 基坑开挖前各项准备工作具备开工条件，批准开工报告。l 基按设计加固后的土体参数和周围建筑、地下管线的处理是否符合要求；按工程监测设计要求，事先做好监测点及监测仪布设等工作，开挖前必须测得初读数。l 开挖前二十天，必须进行基坑降水。（二）、施工过程监理：1、 按方案规定，基坑土方开挖从151轴方向开挖，然后从15轴24轴开挖。2、 基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合挖掘机挖不到的土方。3、 根据方案要求，第一层土先挖到第一道钢支撑顶面，并及时抽条安装第一道钢支撑，钢支撑的安装和预应力的施加控制在8小时以内完成。4、 端头井部位土方开挖顺序：1）

14、按方案首先检查标准段与端头井接头处的两根对撑钢支撑是否安装好，检查符合要求后才准许挖斜撑范围内的土方，最后挖除坑内的其余土方。同时检查开挖顺序（分层、分块）、开挖高度、坡度、架设支撑应符合方案规定的施工参数。2） 分段土方开挖到坑底设计标高以上300mm时，应采用人工挖土，量测坑底标高及隆起是否符合设计要求和方案规定，符合要求准许浇筑砼垫层。5、 标准段土方的开挖： 标准段土方开挖采用盆式开挖，检查开挖长度、深度、坡度、分层、分块及支撑安装是否符合施工方案的规定，即在2022小时内完成每一流水段土方开挖及支撑安装。具体按以下检查： 第一层土方深度为2m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后

15、在16小时内安装完第一道钢支撑； 第二层土方深度为2.4m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第二道钢支撑； 第三层土方深度为3.45m，长度为6m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第三道钢支撑； 第四层土方深度为2.6m，长度为6m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第四道钢支撑； 第五层挖土深度为2M，其中最下面300mm采用人工开挖、修整。6、 支撑安装：1） 标准段和端头井均设四道支撑，通道处设三道支撑。第一道支撑采用ø580钢管，壁厚12mm，第二道至第四道支撑采用609钢管，壁厚16mm，一端为固定，另一

16、端为活络端。2） 钢支撑安装检查要点： 当开挖一道支撑的位置时，检查支撑两端中心线是否一致，接触面是否平整，复核两端接触面的长度，检查钢支撑试拼装的长度、平直度（偏差控制在20mm以内），对不符合要求的一律不准使用。 检查钢牛腿焊接质量、钢牛腿标高、钢支撑水平距离是否符合要求。 斜支撑安装前，首先检查钢支托及传力构件的加工焊接质量，安装位置、标高和角度，其次检查钢牛腿与支撑是否相密贴、垂直，如有缝隙要予以处理。3） 内衬墙施工时，由于钢支撑端部要预留一段长为0.4m的型钢埋在内衬中，型钢中必须焊止水片，焊缝质量必须符合要求。4） 第一、二道支撑施加计算轴力的50，其余支撑施加计算轴力的70，并

17、应考虑10%的预应力损失，通过分级施加预应力，检查螺栓、螺帽及在活络端中楔块有无异常，并达到设计要求。5） 检查所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止偏心受压。6） 各钢支撑计算轴力见下表：（KN/M）区域道数13轴312轴12-16，18-22轴1618轴2224轴设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力第一道支撑1000500700350600300600300900450第二道支撑2200110015007501400700140070021001050第三道支撑2900203025001750210014702100147027001890第四道支撑

18、20001400200014001800126018001260200014007） 根据监测设计要求，检查监测单位轴力计的安装和施加轴力和监测数值是否符合设计要求，每天巡视有无异常变化。8） 钢支撑安装的允许偏差表：项目横撑中心标高及层顶的标高差支撑两端标高差支撑挠曲度立柱垂直度横撑与立柱的轴线偏差横撑水平轴线偏差允许值±30mm20mm1/600L1/1000L1/300H50mm30mm7、 钢支撑拆除：1） 标准段：轴和轴共设置四道钢管支撑。待底板砼达到设计强度的后拆除第四道支撑；浇筑底板以上侧墙和顶板，待顶板达到设计强度后拆除第二、三道支撑；浇筑中柱、风口侧墙及墙顶横梁，达

19、到设计强度并覆土至第一道支撑下，才能拆除第一道支撑。轴段与通道相接，共设四道钢管支撑。底板达到设计强度后方可拆除第四道支撑；然后浇筑壁柱和顶板，达到设计强度后拆除第一道支撑；第二、三道支撑要等到通道基坑开挖完成后才能拆除。轴当底板达到设计强度后，拆第四道钢管支撑，然后浇筑内衬及中板和夹层板，并达到设计强度后，拆除第二、三道支撑，浇筑顶板达到设计强度后，拆除第一道支撑。2） 端头井支撑的拆除。 待底板砼达到设计强度后拆除支撑四； 浇筑底板以上侧墙和中板，待中板砼达到设计强度后拆除支撑二； 浇筑中板以上侧墙和顶板，待顶板砼达到设计强度后拆除支撑一； 最后拆除支撑三。8、 底板砼垫层：1） 检查、量

20、测坑底标高和坑底隆起情况，对超挖的坑底用砂石或砼填实；2） 按设计要求对留置泄水孔的部位要铺设200mm黄砂，其面积符合设计要求。3） 检查砼垫层标高、厚度、坍落度和配合比符合设计要求、浇筑时间和振捣要符合要求；9、 基坑允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坑底高程±30每段基坑5用水准仪测量2纵横轴线50每段基坑2用经纬仪测量、3基坑尺寸不小于设计每段基坑4用尺量、每边各计1点10、 砼垫层验收标准：验收标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度±3015m2用尺量2高程±2020m1用水准仪测11、 环境施工监测：1）

21、按二级基坑保护监测项目有： 地下连续墙体水平位移监测； 地下墙墙顶沉降监测； 基坑支撑轴力监测； 基坑周围地表沉降监测； 基坑内外地下水位监测； 临近地下管线位移观测； 坑周建筑物变形观测。2） 现场监测频率：按二级基坑保护要求，基坑挡墙水位位移、墙顶沉降、坑周地表沉降、临近地下管线位移和坑周建筑物变形的监测频率一般可按表下表进行，在实际工作中还应根据施工现场具体情况进行相应调整；支撑轴力和地下水位等监测频率应根据工况及量测结果确定。当监测点（孔）当日变形量、变形速率或累计变形量达到和超过警戒值时，应适当提出监测频率，直至跟踪监测，为调整施工方法和实施变形控制措施提出必要的实测数据。现场监测频

22、率施工工况监测频率施工前至少测2次初值桩基施工1次7d围护结构施工1次2d地基加固或降水1次7d开挖05m1次2d开挖515m1次1d开挖15m浇垫层1次0.5d浇好垫层浇好底板后7d1次2d浇好底板后7d-30d1次7d浇好底板后30d-180d1次15d3)监测资料的提交，监测工作提交的成果包括：日监测报告、阶段监测报告和最监测总结报告三个部分。 对每天提报的日监测报告认真审阅，对数值变化大的监测项目作重点检查。 对提报的阶段监测报告认真分析，预测监测点数据变化的规律。 对出现达到预警值或可能出现险情时，及时反馈信息，与施工方研究对策，采取措施，并检查措施落实情况，督促监测单位加大监测频率

23、。 施工监测警戒值。监测警戒值由设计单位提出，经业主和设计单位认可后执行。云山路车站基坑施工监测警戒值按基坑二级保护要求计算参考值：i. 墙顶垂直、水平位移：30mmii. 连续墙体测斜（围护墙体位移）：0.3%H即50mmiii. 地面沉降：0.2%H即30mmiv. 水位累计变化值：1000mm，日变化500mmv. 临近建筑物沉降：±30mmvi. 支撑轴力：为各道支撑最大理论允许值的80（三）监理工作要求：在基坑开挖过程中要加强对基坑施工过程的巡视和旁站工作。对每个施工点、施工面都要严格要求施工单位按照设计和施工规范要求去做，本道工序施工不合格严禁进入下一道工序的施工，并及时

24、做好以下工种破坏形式的预控措施。基坑整体滑动被动退土体失稳 基坑隆起管涌和流砂1、稳定性破坏坑底被承压水顶破坏支撑压屈 支撑节点支点滑动失稳2、强度破坏 墙体破坏 (四)、质量验收：序号项目允许偏差检查方法1坑底高程±30mm水准仪2基坑尺寸不小于设计尺3基坑边坡设计的坡度尺4支撑轴线20mm尺、经纬仪5支撑端部中心位置30mm尺6基坑超挖量现场具体定尺7二级基坑最大沉降量0.2%H水准仪8二级基坑水平位移0.3%H尺、经纬仪9三级基坑最大沉降量0.5%H水准仪10三级基坑最大水平位移0.7%H尺、经纬仪 四 主体结构钢筋工程监理实施细则一、 原材料控制：1、 钢筋进场按规格、炉号交

25、货状态及牌号60T为一批。进入施工现场的钢筋必须有出厂质量保证书和生产许可证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按批号、规格、型号分批见证取样和平行抽检（见证取样、平行抽检详见材料试验监理实施细则）外观检查表面不得有裂纹，结疤和折叠等质量缺陷。2、 钢筋加工中发现有脆断，焊接性质不良或力学性能不正常，立即停用。根据国家、地方标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于标准值1.3。二、 钢筋加工控制：1、 钢筋加工的形状、尺寸规格必须符合设

26、计和规范要求，并按设计和规范规定检查成型钢筋质量，如需变更必须征得设计单位的同意。2、 钢筋弯曲成型应符合设计规定，当设计无规定按以下规定检查：A、 I级钢筋末端作180o度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍。B、 II、III级钢筋需作90 o或135 o弯折时，II级钢筋的弯曲直径小应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。D、 箍筋形状规定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩为1350，并钩住主筋。其弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部位（抗震）10倍

27、。135度弯曲见附表。附表1、钢筋弯钩增加长度参考钢筋直径（mm）612-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）406d5.5d5dI注：d为钢筋直径。附表2、弯起钢筋一个弯曲的差值钢筋弯曲角度30o45 o60 o90 o135 o外弯侧差值0.3d0.5d0.9d2d2.5d内弯侧差值0.2d0.3d0.3d注：计算对外弯侧差应减去，对内弯曲差应增加。附表3、弯起钢筋斜长度计算系数弯起角度符号30o45 o60 o斜度长度S2h1.414h1.155h底边长度L1.73h1.0h0.58h增加长度S-10.268h0.414h0.575h注：h为钢筋弯起高度。附表4、箍筋弯钩增加长度

28、受力钢筋直径(mm)箍筋直径（mm）68101210-2550727210828-329292138附表5、钢筋加工允许差值（mm） 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5三、 钢筋连接控制：1、 根据设计文件的要求，纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头,受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。根据施工方案的规定，钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊和接驳器连接。2、 施焊前检查焊机型号、焊接参数、焊工持证上岗是否符合规定要求。3、 受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从

29、任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 接头形式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 25% 50% 机械或焊接接头 50% 不限4、 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度： 钢筋类型砼强度等级30Lle 级钢筋30dII级钢筋d2538dd2542d注：(1)在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；(2)受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。5、 检查顶梁、中梁的上部钢筋或底梁的下部钢筋在支座范围内及支座边缘1/3净跨

30、范围内是否采用焊接接头。6、 检查顶梁、中梁的下部钢筋或底梁的上部钢筋在净跨范围内须采用焊接接头。7、 检查柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面750mm，第二次接头距楼板面1750mm，并隔根错开安装钢筋接头。8、 检查当柱子变截面时，或当柱（暗柱）上层钢筋直径大于下层柱（暗柱）钢筋直径时，在施工下层柱时留出上柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度Lae，留出上柱长度（错开接头）且满足上一条要求。9、 钢筋连接器：(1) 所有采用钢筋连接器的钢筋，其牙端须先以断切或砂轮片切割整齐，不得采用冲切法。(2) 切割后的钢筋按规程要求车牙后，用计测器预以检

31、验。(3) 检查车牙后接驳器是否用塑料盖保护。(4) 钢筋接驳器安装时，检查发现螺纹有损坏情况时，应更换并重新安装。(5) 检查接驳器的规格、型号、位置、高度、数量、间距是否符合设计要求。10、 闪光对焊：(1) 检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验，试验结果要符合规定要求，如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止。(2) 检查对焊机型号是否符合焊接钢筋直径的要求。(3) 闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，I-II级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温闪光对焊时，II-IV级钢筋，均不得有烧伤。 接头处的弯折角

32、不得大于4o。 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接，并复验焊接质量。11、 电弧焊：(1) 检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验，试验结果要符合规定要求，如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止。(2) 单面焊接10d，双面焊接5d。(3) 电弧焊接接头外观检查要符合下列要求。 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表： 名 称 单位 接头型式 帮

33、条焊 搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d接头处弯折角 ( °) 4 4接头处钢筋轴线偏移 mm 0.1d 0.1d 3 3焊缝厚度 mm +0.05d +0.05d 0 0焊缝宽度 mm +0.1d +0.1d 0 0焊缝长度 mm -0.5d -0.5d横向咬边深度 mm 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 数量 2 2 mm 6mm2 6mm2四、 筋安装控制：1、 钢筋锚固要求见下表： 钢筋类型砼强度等级C30Lae 级钢筋25d II级钢筋 d2531d d>2535d2、 钢筋保护层厚度：（1） 顶板上排40mm，下排35mm;（2） 中板

34、上排30mm, 下排30mm；（3） 底板上排35mm ，下排40mm；（4） 站台板15mm；（5） 中板梁30 mm、内衬墙内侧35mm,外侧40 mm、柱 30mm、顶板梁上排 45mm,下排40 mm、底板梁上排40mm,下排45 mm。3、 板的底部钢筋伸入支座5d且不小于120mm，当为I级钢筋时，端部设弯钩，当为II级钢筋时，端部不加弯钩。4、 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋锚固长度要符合设计要求。5、 当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，按设计在洞边设加强筋。6、 主梁（框架梁）、次梁：(1) 检查纵向钢筋接

35、头是否采用焊接接头。(2) 检查梁上部通长钢筋的搭接和相邻两跨的下部钢筋的搭接以及接头位置的错开布置是否符合设计要求。(3) 检查搭接接头范围箍筋是否按设计加密，箍筋弯钩是否为135o，当梁上部为多排钢筋时，箍筋弯钩直线段加长是否符合设计要求。(4) 检查主次梁交接时，吊筋或箍筋加密是否符合设计要求。检查次梁下部纵向钢筋是否置于主梁下部纵筋之上。(5) 检查拉结钢筋的设置是否符合设计要求。(6) 检查梁及墙上开洞时，其钢筋的数量、规格和位置是否符合设计要求。(7) 检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距是否符合设计要求。7、 检查柱子箍筋、拉结筋、弯钩形式与角度、弯钩端头直段长度是否符合设计要

36、求。8、 检查柱配筋构造、墙体配筋构造是否符合设计要求。9、 检查梁、板纵筋是否按设计要求在规定部位断开，重点检查诱导缝、施工缝和变形缝钢筋断开和构造要求。10、 钢筋绑扎允许偏差见下表。项目项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网限尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各取一点排距±5最大值受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺量柱梁±5钢尺量板、墙±3钢尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值

37、钢筋弯起点位置20钢尺量预埋件中心线位置5钢尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率需达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、 防迷流控制：1、基本要求：底板“12纵向筋”及顶板、站厅板、侧墙各分段内的“1/3纵向筋”其纵向连接，如按规范焊接，则认为已满足防迷流要求。如按规范搭接，则需进行防迷流焊接，其焊缝尺寸为：单面焊，焊缝高度h=6mm，长度L30mm，（凡焊接钢筋为螺纹筋时，焊条一律为E50或同类焊条），其余纵向筋搭接接头均需牢固绑扎，上述底板

38、车1/2纵向筋及其余部分的1/3纵向筋全车站从头至尾要求为同一根钢筋，两根十字相交钢筋之间的连接焊均需用Ø12，L形筋搭焊（见图样006ZF07）不充许直接进行十字点焊。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换，再用上述方法焊连。其余非焊接十字接头均需牢固绑扎。在顶板及底的厚度范围内，地下墙的接缝处分别有两根地下墙的纵向直筋（横筋）需用Ø16筋搭焊连通（注意：不可与 型短筋相焊），焊缝尺寸要求同前。每幅地下墙上由直螺纹钢筋连接器接出的顶板、.站厅板面层及底板底层横向插筋，首先各两根和板边的一根纵向钢筋（顶板、站厅板为“1/3纵向筋”，底板为“1/2纵向筋”）按“

39、1/（2）”点方法十字焊接。2、框形横向钢筋圈构造及绝缘电缆接 在诱导缝两侧各1300mm处（因1000mm范围内顶板及侧墙的“连接钢筋”外套塑料管，在焊接横向钢筋圈时要求保护好塑料管）设一个框形横向钢筋圈。 横向钢筋圈利用原板结构钢筋，其构造详见识006ZF07图，其水平主筋与竖向主筋的交点均须按上述“1/（2）”点方法十字焊接，各层板上、下层水平主筋之间及内衬侧墙内，外层竖向主筋之间须焊以间距为1M的Ø16 框形跨接钢筋。 各分段内顶板，站厅板内衬侧墙中的1/3纵向筋，底板内的1/3纵向筋，底板内的1/2纵向筋均用“1/（2）”点法横向钢筋圈焊连。 底板纵向梁主筋与横向钢筋圈的焊

40、连：先把各分段内的纵梁主筋搭焊全连通，再在各横向钢筋圈旁侧设置一个横向箍筋圈（形式、直径均与梁箍筋相同，但全为Ø筋，多支箍时焊成一个整圈），然后用“1/（2）”点法把每根梁主筋与箍筋圈焊连，最后再把横向箍筋圈与横向钢筋圈焊连二点（梁两侧各一点）。 柱主筋与“顶板底面1/3纵向筋及底板顶面1/2纵向筋”的焊连：每根柱子在顶板底面处（纵向筋的上面）及底板顶面处（纵向筋的下面）设置一个水平箍筋圈（形式、直径均与柱箍筋相同，但全为Ø筋，多支箍时焊成一个整圈）再用“1/（2）”点法把每根柱主筋与箍筋圈相连，最后再把水平箍筋圈与顶板底面1/3纵向筋及底板顶面1/2纵向筋焊连。（注：按抗

41、震要求，柱主筋接头均为电焊，主筋顶端伸至顶板面处并直角弯折。） 诱导缝两侧顶板面及站厅板面均需设置 Ø6100mm（双向）点焊钢筋网片，该网片纵向长度为3M，宽度与板宽相同（施工中如需分片制作，但安装时应焊成一片），与横向钢筋圈的板面主筋需均匀搭焊6处。 缝两侧横向钢筋圈的顶板顶面主筋之间及站厅板顶面主筋之间，须用铜铁气焊各焊连2根铜芯120mm2,600V绝缘电缆,焊点位置在两个别1/3板宽度处。电缆留有一定的伸缩长度，焊点处要做好防腐处理（铜铁气焊在钢筋工程完工后进行）。上述（6）、（7）点参见图样006ZF07.3、纵筋与端头井端墙内侧钢筋及园隧道洞门钢环的焊接 底板“1/2纵

42、向筋”及其余部分的“1/3纵向筋”，沿车站轮廓延伸至端头井端墙壁内，与端墙内侧“1/3竖向筋及1/3水平筋”相焊连，当焊连钢筋双方间距不同时，可通过一根横向转换筋再用“1/（2）”点法焊连。 当端墙内侧的“1/3竖向筋及1/3水平筋”与园隧道洞门钢环相遇时，应与钢环焊连，焊缝尺寸要求满足h/L6/30mm，如丁字焊不能满足，可采用Ø12L形筋搭焊。 4、端头井近园隧道的内衬侧墙面（平面位置见图样005ZF09）要求预留300×300×100mm)测试木盒(100为与墙面垂直向尺寸,木盒中心离车站标准段底板面为1540mm),盒内留出截面面积S=4mm2长度L=10

43、00mm的铜芯电缆,与附近的“1/3纵向筋”用铜铁气焊焊连。5、防迷流焊接，对螺纹钢筋要尽量满足“混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）”第3、4、8条要求，即焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。6、关于说明中两根钢筋十字相交时的点焊，如为国产钢筋允许进行，但严禁咬肉，焊缝尺寸尽量满足h/L=6/30mm的要求，如为进口钢筋，则要求采用Ø12L型辅助筋搭焊，焊缝尺寸为h/L=6/30mm五 模板工程监理实施细则一、 模板、支架安装前检查内容：1、 检查模板及其支架的施工方案是否符合工程结构形式、荷载要求、侧压力要求、施工设备和材料供应等条件，检查模板及其支架的设

44、计是否具有足够的承载力、刚度和稳定性。2、 按施工方案检查模板、支架的规格、型号、数量、套数和质量要求，模板安装前是否涂刷隔离剂。严禁用废机油涂刷，并不得影响结构或装饰工程施工。3、 参加施工单位模板支架安装与拆除的技术质量和安全交底会议。二、 模板支架安装检查内容：1、 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收：（1） 按设计和施工方案检查标高、轴线、断面尺寸是否符合设计，对标高、轴线和断面尺寸的变化部位以及楼梯、电梯、施工缝、诱导缝、出入口、通道、预留孔洞、预埋件等的位置、标高、断面尺寸、数量、规格、型号进行检查和量测，确保符合规定要求。（2） 按设计和施工方案检查下层楼板、模板及其支架是否具有

45、承受上层荷载的承受能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3） 按施工方案检查立杆、纵横水平杆、剪力撑和木筋间距是否符合规定要求，检查梁板底的加固质量、木楔是否有松动、梁与梁、墙与墙、柱与柱之间的支架拉结固定情况，对预留洞口、楼梯、悬挑梁板等重点部位的加固质量做仔细检查，确保施工安全和砼质量。（4） 检查模板内的杂物是否清理干净，是否浇水湿润，保护层垫块的数量、强度、位置、厚度是否符合设计要求，按施工方案检查梁起拱数值是否符合要求。（5） 检查模板的周转次数，对需要整修的模板，督促施工单位及时修整，并检查整修质量,确保砼质量符合规定要求。（6） 检查曲面模板和形状复杂的模板是否有大样图，

46、检查其大样图和现场放样情况和拼装情况是否符合设计和规范规定。（7） 施工组织设计中采用竹夹板模板，检查竹夹板模板拼装是否顺直，拼缝是否严密牢固，并符合吊装要求。（8） 检查标准段、端头井内净尺寸，要设计要求的净尺寸。三、 模板拆除要求与控制：1、 现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合设计规范要求。拆除模板支架须经监理人员同意方可拆除。当设计无具体要求时应符合附表3规定。2、 侧模板拆除要求砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的原则下方可拆除，同时检查同条件养护试件的强度报告而决定是否可以拆除可否。3、 按施工方案规定，检查拆模顺序和模板支架堆放是否规定要求，确保安全生产。附表1、现浇

47、砼结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高+5水准仪或用线拉、尺量截面内部尺寸基础±10尺量梁、墙、柱4、5尺量垂直度不大于5m6吊线、水平尺大于5m8吊线、水平尺相邻两板高低差2尺量（板尺、竖尺）表面平整度52m标尺和塞尺附表2、预埋件和预留孔洞允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100附表3、底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2875%810

48、0%梁、拱壳875%8100%悬臂构件100%注：梁底模拆除时砼强度均为100%。六 砼工程监理实施细则一、 基坑开挖后对地下墙质量的控制：1、 土方开挖后，首先检查地下连续墙施工质量和渗漏情况，如有渗漏水点，按封堵施工方案实施堵漏，达到无渗漏水点为符合设计和规范规定，并记录渗漏水点位置和高度。2、 地下墙与内衬墙接触面应按设计要求进行凿毛、清洗，确保内衬与地下墙结合为整体；3、 地下墙的连接钢筋必须弯正，钢筋接驳器应用测力板手控制其旋紧程度；4、 在地下墙上凿洞应在内衬砼达到设计强度后进行。凿出孔洞后，尽快在连续墙孔洞周边浇注钢砼衬套，不能拖延工序，防止发生坍塌事故。5、 凿洞应先下层，后上

49、层，自下而上地进行，严禁上、下层同时作业。6、 检查洞口跨度较大和孔洞跨越两跨连续墙时，是否按设计要求加设立柱。二、 基坑底质量控制：1、 检查基坑降水深度是否符合设计要求。2、 基底土方超挖部分是否按方案或规范处理，并符合规定要求。3、 泄水孔是否按设计留置，砂垫层面积和厚度是否能符合设计要求。4、 地下墙与底板砼接合面是否凿毛、清洗，并符合设计和规范要求。5、 量测坑底土体隆起情况，检查底坑标高、垫层标高符合要求后，准允浇筑垫层砼，垫层砼按方案掺早强剂。三、 原材料质量控制：1、 工程结构采用商品砼，用砼泵车输送砼至浇筑点。内衬墙、暗柱、梁、板C30砼，除中板和柱外抗渗等级均为S8，柱为C

50、40砼。材料质量控制详见见证取样监理细则。2、 水泥：按设计和规范要求，检查水泥标号、质量保证书、复试报告、准用证、符合要求方可使用。3、 砂、石子：按设计和规范要求，检查合格证、试验报告符合要求方可使用，抽查级配含泥量、含泥率是否符合规范要求。4、 外加剂：按设计和规范要求，检查外加剂合格证、试验报告符合要求方可使用，抽查外加剂掺入量是否符合规范要求。5、 检查砼搅拌均匀性和坍落度，当坍落度有损失时，应加入原水灰比、水泥浆。6、 抗压、抗渗砼试件的留置详见见证取样监理细则。四、 配合比控制：1、 按砼强度等级和耐久性、工作性、抗渗性、抗裂性，检查配合比和试配试件的试验报告是否符合设计要求。检

51、查优质粉煤灰、高效减水剂、膨胀防水剂的掺量和水胶比（水、水泥掺合物）0.45。2、 检查砼搅拌前的砂、石、含水率测试结果和施工配合比通知单是否符合规定要求。五、 砼浇筑前要求：模板工程经过检查认可，钢筋工程预留预埋、施工缝、诱导缝和变形缝的防水处理及构造要求经过检查认可，底板、中板、顶板浇筑砼厚度已作出控制标志，砼浇筑高度、顺序、砼连续供应量等是否符合方案规定，模板已浇水湿润，杂物已清理干净，施工机具和操作人员已安排妥当，技术交底已完成，施工通道已顺畅等。总之，使各项工作都具备砼浇筑的条件下，方可同意浇筑砼，并签署砼浇筑令。六、 浇筑过程要求与控制：1、 检查砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间是否符合规范要求，当气温250C时不大于90分钟，当气温250C时，不大于60分钟，当坍落度有损失时，应加入原水灰比水泥浆。2、 砼自高处倾落的自由高度，控制在2米，当浇筑高度超过3米时，应采用吊筒。当内衬砼厚度不能容振捣人员下去时，一次立模高度不应超过2米，按施工方案检查，当一次支模高度超过2米，应有保证砼浇筑质量的有效措施，并按措施检查落实实施情况。3、 检查浇筑侧墙、柱砼时，是否采用与砼砂浆成份相同的水泥砂浆先行进行填浆，检查砼浇筑过程中是