耙装机固定标准

1、耙装机固定标准 耙装机固定标准 1、平巷耙装机固定 1.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器坚固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定坚固牢靠; 1.2将卸料槽下的两根支腿支撑究竟板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80左右的支撑角度，防止耙装机倾斜; 1.3增加一节加长槽时必需增加两根支腿支撑究竟板上或在顶板上打注二根不小于202200mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30左右的夹角。 2、上山掘进时耙装机的固定 2.1将

2、耙装机车体下自身配备的四个卡轨器坚固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定坚固牢靠; 2.2卸料槽下的两根支腿支撑究竟板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80左右的支撑角度，并依据巷道坡度有肯定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必需另外增加两个支腿。 2.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于202200mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30左右的夹角。 2.4在耙

3、装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于202200mm的高强锚杆，用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆坚固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。 2.5在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为帮助防跑车装置。 3、下山掘进时耙装机的固定(下面五种方法必需同时使用) 3.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器坚固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定坚固牢靠。 3.2将卸料槽下的两根支腿支撑究竟板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必需另外增加两个支腿。 3.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。

4、在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于202200mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30左右的夹角。 3.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于202200mm的高强锚杆，用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆坚固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。 3.5在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为帮助防跑车装置。 四、耙装机移动程序 1、移动前预备

5、1.1移耙装机前，必需派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。 1.2耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定坚固。 1.3按轨道铺设标准铺设好轨道。 1.4依据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。 1.5在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根202200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。 2、水平巷道前移耙装机 2.1水平巷道前移耙装机前，必需在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。 2.2清理耙装机前

6、方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm， 并用8#铁丝(双股)把进料槽固定在中部槽上。最终，将枕木移至不影响工作地点。 2.3在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。 2.4拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。 2.5跟班队长支配一名有阅历人员站在电机车后方约3米位置处，观看耙装机前移状况，遇有电缆等挂卡现象要马上停车处理。 2.6电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前

7、移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。 2.7耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定坚固。 2.8当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。 3、上山移耙装机 3.1上山移耙装机必需使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉自的方式移动耙装机。 3.2在迎头岩(煤)壁靠近轨道中心距离底板500mm左右位置打4根不小于202200mm的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。 3.3将2根40T链条十字交叉分别穿在四根高强锚杆上，保持长度全都，四根锚杆及链条受力匀称，上紧托盘及螺母。用10T滑轮挂在双股链条上，并固定坚固，防止脱钩。 3.4

8、清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用8#铁丝(双股)把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最终，将枕木移至不影响工作的地点。 3.5将2辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下，用阻车器将最终一辆矿车两侧车轮挡好，用铁丝坚固固定在矿车上。 3.6将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上，并将联接销轴固定坚固，防止脱销;将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，拴在耙装机主机架上，并用U形环保险绳连接好。 3.7由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固定坚固;耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏牢靠;移动范围内有无障碍物

9、;各项预备工作是否完成，是否具备移动作业条件。 3.8留一人站在迎头靠帮位置观看滑轮、钢丝绳及耙装机运行状况，耙装机位置留23人预备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。 3.9班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。 3.10班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。 3.11渐渐提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严峻晃动、或有挂卡等状况，必需马上停止绞车运行进行处理，处理好之后方可连续提升至安设位置。 3.12

10、当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、2辆矿车上分别打上6道阻车器，然后用15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定坚固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。 3.13取下耙装机阻车器，渐渐下发绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定坚固。 3.14根据上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及护绳。 3.15绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳用铁丝坚固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定坚固。 4.5缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的支腿、卡轨器、钢丝绳套，最终取下阻车器。 4.6渐渐下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙装机偏斜、严峻晃动、挂卡等状况，必需马上停止绞车运行进行处理，处理好之后方可连续下放至安设位置。 4.7移动耙装机必需提前在耙装机安设位置两侧分别打注两组202200mm以上的高强锚杆，每组2根，每根高强锚杆使用2卷锚固剂，保证锚固力不小于80kN。 4.8当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定坚固，另一端固定在高强锚杆上。每根