煤矿钻探安全生产操作规程

1、煤矿钻探安全生产操作规程钻探平安生产操作规程 第一章、总 则1、为了实现标准化，保证平安生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井平安生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际状况做了修定。3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必需严格遵守。其次章、设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及

2、工程设计的状况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工制造条件。 其次节、设备搬迁 1、搬迁前，必需对新老钻场道路进行勘察，为平安行车制造条件，避开发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为协作人员留足够的平安活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必需打牢协作好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑坚固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实留意

3、设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否坚固牢靠，严格检查绳套在设备上的受力点状况，切不行将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。 9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必需事先将液体放净，以保吊装及行车平安。 10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥当配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑坚固。 11、设备、机械、管材运输时

4、严禁车辆上坐人，车上的物品肯定要捆绑坚固。 12、行车中应严格遵守交通规章，中速行驶，平安礼让。 第三节、设备安装 1、基台的安装 （1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必需铺稳固、周正、水平，平台必需用螺栓连接坚固。2、机械设备安装 （1）、钻机、柴油机、水泵必需安装稳固、周正、水平。 （2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必需在同一条直线上。 （3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必需对线。 （4）、机械传动部位必需安设坚固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及平安阀门等必需齐全、完整、牢靠。 3、钻塔安装、起立、放倒 （1）、钻塔起立、放倒前，开好班前平安会，工作由机长统一指挥，做好

5、分工，工作中思想要集中。 （2）、钻塔起立、放倒必需由机长负责操作。 （3）、钻塔起立、放倒前必需仔细检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，认真检查钻塔焊口的焊接状况，井架上的全部螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否敏捷牢靠。 （4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否实行了爱护措施。 （5）、起放塔前，仔细检查绷绳绳卡子是否坚固，地锚坑是否符合设计要求。 （6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必需埋实。 （7）、起塔时必需把塔拉肯定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，

6、钻塔起立、放倒过程中升降机操作必需平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到平安位置。 （8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。 （9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。 （10）、钻塔必需埋设直径不小于14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采纳方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必需固定牢靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。 （11）、雷雨季节，钻塔必需安设避

7、雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必需测定。在施工过程中，亦应常常检查和测定。 （12）、在高压输电线路四周安装钻塔时，钻塔与输电线的平安水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。 4、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1）、大钳吊绳一般用9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定坚固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。 （2）、副绞车安装必需坚固，必需用19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必需固定牢靠。 （3）、水龙带安装时每隔0.5-

8、1m用9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。 5、电气设备安装 （1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。 （2）、安装架空变压器时，其高度必需在2.5m以上；安装落地变压器时，必需设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。 （3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必需架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避开车压、人踩。 （4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必需齐全、完好。 （5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地爱护装置。 （6）、钻场电力线不得使用裸线

9、，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。 （7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。 （8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。 第四节、冲洗液循环系统 1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应依据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。 2、在正常状况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100

10、-1/80。 3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。 第三章、钻 进 第一节、开孔前的预备 1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员依据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺当进行。 2、开孔前钻机必需做好开孔钻具、材料和泥浆等项预备工作。 3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和平安设施状况，并经试车合格后方准开钻。 其次节、钻进操作平安技术规程 1、钻场人员必需穿工作服，戴平安帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。 2、上塔工作必需系平安带，禁止在运转的皮带四周更换工作服，上班前及班中不准喝酒

11、。 3、仔细做好“三看”、“二听”、“一准时”，认真推断孔内状况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水状况，看皮带跳动及水接头状况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震惊声音。“一准时”即：发觉异状准时处理。 4、精确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。 5、严格执行30分钟量余尺制度，合理把握一次钻程，严禁“打懒钻”。 6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必需把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。 7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止

12、向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。 8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 9、岩芯管提出孔口后，应马上盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。 10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。 11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必需连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。 12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。 13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。 14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。 15、在机械运转时，不得进行部件的拆

13、卸和修理。 16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必需降低动力机速度，并由娴熟工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。 17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。 18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。 19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。 20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必需安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。 21、台、地板上的软泥和泥浆要准时清除，以防滑倒伤人。 2

14、2、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。 第三章、护孔与堵漏 第一节、泥浆管理 1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。 2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破裂掉块等简单地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内平安。 3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准任凭加清水。 4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，肯定要数量合适，分散匀称；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。 5、泥浆循环系统必需

15、准时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。 其次节、堵漏 1、钻进中发觉冲洗液漏失，影响正常钻进时，应精确弄清漏失层位，采纳不同方法处理。 2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。 第五章、预防与处理事故 第一节、预防孔内事故 1、钻场必需配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。 2、钻进中因故停钻时，应准时设法将钻具提出孔口或平安孔段。如停钻时间较短，也必需将钻具提至平安孔段，并常常活动钻具。 3、发觉泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应准时处理。 4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两预备”。四检查：即开

16、钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两预备：做好备用钻具的预备；上班为下班做好预备。 其次节、孔内事故处理 1、孔内事故发生后，必需仔细丈量机上余尺，具体分析和记录孔内状况，开会讨论处理方案制定详细措施，如转变处理方案时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同讨论处理。 2、在处理孔内事故时，应将处理状况具体记录在班报内，并严格交接班手续。 3、处理事故过程中必需做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重打算事故处理的方法；慎重选择打

17、捞工具。一勤：勤召开讨论会，分析事故变化状况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。 4、反钻具时要代平安接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。 5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。 6、处理事故过程中，应由正负班长或娴熟钻工负责主要技术操作。 第三节、下套管 1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并具体记录。 2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。 3、全部套管经检查无误后方可下井。 4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下

18、冲击。 第四节、防寒、防冻 1、冬季施工的钻场，应留意保温防冻工作，以保证施工正常进行。 2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。 3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应留意供水设备与供水管路的防冻工作。 第五节、防火 1、钻场必需配备防火、灭火器材，并放在取用便利处，不得移作它用；钻机工作人员应熟识一般救火学问和使用防火、救火器具。 2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要常常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应马上切断电源。 3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。 4、严禁在排气管或火

19、炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必需存放在距火源较远的平安处。 5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准任凭倾倒。 第六章、钻探质量 第一节、岩煤、芯实行 1、凡要求实行岩、煤芯的钻孔或层段，其实行率必需达到钻探质量验收标准的规定。 2、为了保证岩芯实行率，应遵守下列规定： （1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 （2）、不使用弯曲的粗径钻具，以削减岩芯的震惊、破裂、堵塞及磨损。 （3）、实行岩芯时，应依据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取坚固，提升钻具要稳。 （4）、钻进松软、破裂岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。 3、为保证煤层质量，

20、防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定： （1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，依据煤层特点、顶底板岩性和钻孔状况，讨论制定打煤的详细措施。 （2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到精确判层。 （3）、在煤层顶板中钻进，必需严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 （4）、实行煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 （5）、煤层顶板松软、破裂时，可采纳双管钻进。 （6）、煤层顶板坚硬时，必需采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。 （7）、取煤管下入孔内前要具体检查，应当转动敏捷，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙协作适当。 （8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当掌握其长度，以观看双管性能及钻进参数是否合理，便于实行补救措施。 （9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、匀称，严禁提动钻具回次末可适当削减泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。