放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿)

1、放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿) 放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿) 一、支架的操作和管理 1、支架的操作 操作工必需了解支架各元件的性能和作用，娴熟精确地按操作规程操作。归纳起来，支架操作要做到快、够、正、平、紧、严、净。"快移架要准时快速，做到少降快拉;"够'每次步距够，应达到采煤机一刀截深量;"正'操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;"平'推溜移架要确保三直两平;"紧'准时支护紧跟采煤机;"严'接顶严实;"净'架前架内浮煤碎矸准时清除。 (1)在移

2、架推溜前必需做好几项预备工作 检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并准时处理。 移架前，认真观看顶、底板，如在冒落和阻碍移架时，需要先处理后移架。 移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是支护坚固。 (2)移架 采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄;待支架刚离开顶板(顶煤)后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。拉架时应将邻架操作手柄放于推溜位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。移架后邻架推溜手柄应准时放置零位。 架降柱时不宜降得太多，通常先降前柱，后柱应比前柱少降3050mm。支架能够移动即可。 移架时如发

3、觉阻力太大，应快速查明缘由，并实行相应措施，严禁硬拉。移架要快，一次移到位。 支架移到新位置后，搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。 移架时支架尽量移齐，前后柱高差要掌握在200mm范围内，最大不超过250mm。 需要调架和扶正时，应在移架过程中用单体支柱帮助进行。 (3)推溜 一般在采煤机走过1015m后，才开头推溜。推溜时应留意机架协调作用，溜子不宜弯曲过大。 推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。当推不动时，必需查明缘由，妥当处理后在推，推溜后应尽量保持输送机平直。 (4)放顶煤 确定合理的放煤步距，主要依据截深

4、来确定，通常确定放煤步距为"一刀一放'即0.60.8m。 确定合理的放煤挨次，对放煤挨次总的要求就是保持匀称放煤。我国目前有挨次多轮放煤、间隔多轮放煤、挨次单轮放煤和间隔单轮放煤等4种形式。选择哪种放煤挨次应依据煤层厚度、煤的可放性来打算。 工人操作操作阀打开液控放煤插板，顶煤通过放煤口放入后部刮板输送机中，用放煤插板开启的大小掌握放煤量。放煤口四周有大块煤时，可操纵摇摆尾梁把顶煤松动或挤压碎，或用插板插碎。若顶煤较硬时，可用爆破法等措施强制顶煤冒落和破裂，以达到顺当放煤的要求。 严格根据规程放煤。当煤层较软时，顶煤垮落线前移，简单将支架顶部的煤放空，势必影响支架的稳定。因此

5、，必需坚持"六不放'的原则：见充填砂、木料不放煤;见双抗网不放煤;见顶板矸石不放煤;见旧巷黄泥砂子不放煤;涌水特别消失稀煤不放煤;发觉瓦斯超限不放煤。 二、使用放顶煤支架时应留意的几个问题 1、应尽量使支架达到最佳工作高度。支架在设计的工作高度时，各部件受力状态最好，各配套设备的作业空间最宽敞，并能保证足够的通风断面。因此，在支架安装和开采过程中，应尽量使支架保持合理的高度，移架时要掌握降架量，防止顶煤下沉量太大，支架越来越低。 2、应准时清理架间浮煤。综放工作面架间浮煤是难免的，后部输送机前和支架推移装置处的浮煤需要准时清理，否则会影响后部输送机的工作状态及顺当移架。 3、

6、支架及输送机的联接件如螺栓、限位销等应准时检修、更换。如螺栓松动、开口销剪断等小毛病不准时处理，便会造成设备损坏，影响生产。 4、要随时疏通矿井各生产环节，保证工作面的推动速度，防止因工作面推动慢而造成支架受力状况恶劣、架后残煤发火、支架钻底等问题。 5、要依据本矿区煤层地质条件及架型特点制定合理的放煤工艺。确定合理的放煤步距，既要考虑煤层、顶板状况及架后充填程度，也要考虑到支架的放煤口尺寸。放煤以多循环匀称放煤为好，确定放煤量既要考虑煤的回收率，也要防止架上冒空，造成支架失稳。 三、支架的维护 1、基本要求 把握液压支架有关学问，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，娴熟地进行维护和检修

7、，遵守维护规程，准时排解故障，保持设备完好，保证正常平安生产。 2、维护内容 包括日常维护保养和拆检，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一常常、二齐全，三无漏堵。"一常常'是指维护保养坚持常常;"二齐全'指联接件齐全、液压元件齐全;"三无漏堵'是指阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵，管路无漏堵。液压件修理的原则是：井下更换、井上拆检。 3、修理中的工作 修理前应做到：一清晰、二预备。"一清晰'是指维护项目和重点要清晰;"二预备'是指预备好工具尤其是专用工具，预备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析精

8、确、处理坚决、不留后患。"了解核实'即了解出故障的前因后果并加以核实;"分析精确'即分析故障部位及缘由要精确;"处理坚决即判明故障后要坚决处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修;"不留后患'即树立高度责任感和事业心，排解故障不马虎，不留后患，设备不"带病运转'。 4、坚持修理检修制度 做到五检：班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检。"班随检，即生产班修理工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理;"日小检'即检修班维护修理可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的

9、故障;"周(旬)中检'即在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换，一般在6h内完成，必要时可增加12h;"月大检'即在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，实行预防措施，一般在12h内完成，必要时可延长至1d，列入矿检修方案执行;"季(年)总检'即在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在1d完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，找出阅历教训。 5、对维护工的要求 维护工做到：一不准、二平安、三协作、四坚持。"一不准'即

10、井下不准随便调整平安阀压力;"二平安'即维护中要保证生产班无人和设备平安;"三协作'即生产班协作操作工维护保养好支架、检修班协作生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工作相互协作共同完成检修班任务;"四坚持'即坚持正规循环和检修制度，坚持事故分析制度、坚持撰写检修日志和填写有关表格，坚持技术学习提高业务水平。 四、在支架使用过程中的故障及排解方法 支架在井下使用过程中，一旦消失故障，不管故障的大小，都要准时查明缘由、快速排解故障，保持综放工作面的设备正常运转。支架可能消失的故障有：胶管和胶管接头漏液;液压掌握元件失灵;立柱或千斤顶消失故障;

11、初撑力偏低或工作阻力超限;推溜不直、移架不准时;消失顶空、倒架等。 1、胶管及胶管接头漏液 造成支架胶管和胶管接头漏液的缘由是：0型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏;胶管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。实行的措施是：对密封件大小不当或损坏的要准时更换密封圈;其他缘由造成渗漏的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时，必需爱护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平常留意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、平安阀、截止阀、回液断路阀、过滤器等，若消失故障，则经常是密封件(

12、如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封失灵;液压系统污染，脏物杂物进入液压系统又未准时清除，致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如平安阀的开启、关闭压力消失偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。实行的措施：液压掌握元件消失故障，应准时更换上井检修;保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压掌握元件的关键件(如密封件)要爱护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，再按要求做压力试验。 2、立柱和千斤顶 立柱的各种动作，要由立柱和

13、各类千斤顶依据设计者的要求来完成，假如立柱或千斤顶消失故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。消失立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有堵塞现象;也可能是几个支架同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压掌握元件有漏液现象。但立柱或千斤顶不动作，则主要缘由可能是：管路堵塞，不能进回液;掌握阀(单向阀、操纵阀)失灵，进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封损坏渗漏;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。实行的措施有：管路系统有污染时，准时清洗过滤装置;随时留意观看，不使支架憋卡;立柱，千斤顶在排解憋卡和截止阀来打开

14、等缘由后仍不动作，则马上更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并爱护密封面。 3、初撑力和工作阻力 支架消失初撑力偏低，主要缘由是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统渗漏或操作时充液时间短所致。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必需保持在额定工作压力范围内，随时观看乳化液泵站的压力变化，准时调整压力;液压系统不能漏液，应尽量削减管路压力损失;操作时要特殊留意把握充液时间，达到初撑力后将手把打到零位。 支架工作阻力超限的主要缘由：平安阀失去作用，达到额定的工作阻力时，平安阀不开启泄液而连续承受增阻压力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的方法是：对平安阀要定期检查调试，平安阀

15、调定压力严格掌握在额定工作压力(工作阻力)范围内，井下不得随便调整平安阀的工作压力;工作面可以有选择地安装数块压力表，以观看工作面压力变化，判定平安阀是否有效，正常工作;在观看顶板初次来压和周期来压时，看大部分平安阀，甚至全部平安阀是否开启。正常状况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使平安阀开启泄漏，否则平安阀失效应马上更换。 4、推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜与移架是否平直有关，两者是相互影响的。假如顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺当推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架;影响支架准时支护顶板，可能消失冒顶事故;推溜、移架的距离不够

16、，反过来又影响采煤机的截深;顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能消失采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。 5、顶板管理 综放工作面的顶板管理极为重要。顶板管理不善或顶板破裂会造成顶板冒落、支架顶空，使支架不能支撑，推溜和移架失去依托，甚至发生滑架、倒架等事故。防止这类事故的发生，关键在于准时移架支护顶板，略留顶煤，不降柱或少降柱就移架(正常状况下移架时，降架高度50150mm，不超过250mm)。 综放工作面难免消失过渡破裂带。支架有相应结构过破裂带力量，但要留意破裂带变化，防止局部突变造成意外困难;破裂带四周顶底板疏松，要实行措施防止冒顶和支架陷底。实行

17、的措施有：留意应用顶梁装置如伸缩梁，另一方面加强梁端的支撑力，对煤壁加强管理、提高开采速度等。底板过于松软时，要适当垫底，煤层注水等等。 除此之外，为了保证回采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必需加强日常维护工作，保证支架的牢靠性。 (1)检查全部管路连接是否正确，U型卡是否齐全到位，同时检查各立柱、千斤顶、掌握阀组和管路有无漏损、划伤、开裂，若有问题准时检修更换。 (2)检修各销轴连接部位、销轴、开口销等是否外窜、短缺，发觉问题要准时处理。 (3)主进液回路的过滤器每月清洗一次。 (4)掌握阀组件、千斤顶等不允许在井下拆检。发觉有问题不能使用时，必需成组更换，拿到井上进行检修后，必需进

18、行性能试验，合格后方可下井使用。 (5)备用掌握阀组件、立柱、千斤顶等液压件与管路连接部位，必需用堵头密封。存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘埃进入。 (6)准时处理漏矸，常常处理底座、推移千斤顶空间的矸石，以免阻碍正常移架。 (7)存放地面的液压元件，应用乳化油清洗一次，地面存放温度不得低于-5。 五、液压支架的操作 1、支架工应熟识支架的结构和液压掌握系统工作原理。 2、保持支架内外干净，准时清除浮煤，浮矸及杂物。 3、移架前必需清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 4、移架时，顶梁不宜下降太多，一般1520mm即可。顶板破裂时，应采纳带压擦顶移架。 5、移架速度要快

19、，并随时调整支架，不得歪斜，架间距保持在规定的范围内。移架后必需成一条直线。移架采纳追机作业，一般距离采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机时，要掌握采煤机速度。假如顶板破裂则必需停机移架或超前移架。 6、移架时要留意观看，爱护管路和电缆，防止挤坏，拉断或折成死弯。 7、移架工应站在底座座箱与前立柱之间，本架操作应面对煤壁，严禁站在底座前或相邻两支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并准时伸出侧护板防止架间掉矸。 8、要常常观看顶板状况，支架与顶板接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。 9、顶梁前端到煤壁，溜子到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。 10、推溜必需在距采煤机10米以外进行，弯曲长度不得小于15米，严禁消失急弯。移过后必需成一条直线。 11、支架操作完成后，手把必需打至零位。 12、要常常检查油管，接头，管路，支柱是否漏液和自动卸载，状况严峻的，必需先临时支护。 13、处理本架漏液时，必需将操作阀打置零位，同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，禁止用铁丝代替U型销。 14、拔插管接头和拆卸其他零部件时，禁止用锤，铲，钎硬行敲打。 15、更换主阀及立柱时