浓缩机安全技术操作规程（井工煤矿）

1、 浓缩机安全技术操作规程（井工煤矿） 一、一般规定： 1.浓缩机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2.凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4.工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到"四无"(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到"五不漏"(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5.浓缩机在运转中发生故障，必需停机处理。任何

2、检修或维护以前必需严格执行"停电挂牌"制度。 6.浓缩机全部外露的转动部位必需设置平安牢靠的防护罩或网。在准时清理，严禁杂物附入池内。 9.清理漂移在水面的杂物时，人员站在走桥上要平稳、稳固，所用工具要坚固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。 10.平常浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时平安帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。11.操作程序 二、开车前检查： 1.检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无积累煤泥现象。 2.检查耙子提升机

3、构，液压驱耙装置应安好无损，敏捷好用，平安爱护设施齐全，传感系统灵敏牢靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处理清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。 3.检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。 4.定期检查和调整主驱动系统的扭矩爱护系统和耙位传感报警装置。 5.检查国产浓缩机主轴平安销的安好状况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。 6.检查并调整耙位，依据实际状况将其掌握箱上的转换开关置于集控或就地位置。 三、启车 1.浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时协作就地掌握

4、箱上的转换开关共同完成。 2.集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序掌握自动完成。 3.就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。 四、停车 1.正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。 2.正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后马上按下主驱动的停车按钮即可。 3.一般状况下，

5、浓缩机应始终运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。 4.运转中留意事项： 5.运行中随时留意耙架扭短(或液压压力)大小，准时与压滤岗位(或集控室)联系，调整处理煤泥，依据入料及沉降分层状况手动或自动掌握加药量。 6.亲密留意耙子的运转状况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及特别声响。发觉问题马上处理，防止消失压耙及卡住现象。 7.亲密留意耙位状况和各种报警信号。消失自动提耙时应准时查找缘由并尽快排解，不能排解时要准时停止入料和加大底流排放速度。 8.严格掌握入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应马上报告调度室，准时支配处理。 9.留意检查电动机、减速机、传动机构、

6、液压系统的工作状况、油位、温升、声响应无特别，液压系统和传动系统无漏油现象。 五、提、降耙操作方法 1.自动提、降耙操作方法：将就地掌握箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以依据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。 2.手动提、降耙操作方法：将就地掌握箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。 3.停止给料后，岗位司机要依据耙位及扭矩(或电流)状况和压滤岗位(或集控室)取得联系，连续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。 4.由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应准时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要实行底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方