最好的7S管理基础培训课程

1、 本文档是最好的、最专业的、企业5S 7S管理基础培训课程,本培训教材包含讲师与学员的多重互动；简约、生动的设计风格,时尚的元素使培训通俗易懂,易于学习.提示： 本文档适用于演示，直接在百度文库阅读版面可能错乱，这是由于文档的动画效果在直接阅读时无法体现造成的，请下载后预览！培训文档简介企业“7S”管理培训教材培训要点:针对7S的认知展开讨论与讲解本次培训时间约2小时00分 请大家使用正楷字签到在培训过程中请大家保持安静,认真聆听,并做好必要的笔记Enterprise 7S management training materialsEnterprise 7S management traini

2、ng materials 什么是什么是7S?7S?SeiriSetionSeisoSeiketsuShitshkeSafetySave 为什么要推行为什么要推行7S,7S,它有什么好处？它有什么好处？7 7S S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的使用寿命8.让员工更有归属感 区分必需品和非必需品 在岗位上只放必需品含义 腾出空间 防止误用目的 明确原则，大胆果断清除无用品要点 我不整理会怎样？整理的推进步骤第1步 现场检查第2步 区分必需品和非必需品第3步 每天循环整理

3、第4步清理非必需品 整理的实战技巧之基准判别法则要不 要 1、正常机器设备、电气装置 2、工作台、板凳、材料架 3、正常使用工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、垫板、托盘、塑料筐 6、办公用品 7、有用的图纸、文件、表单 记录、书报杂志 8、其他必要的私人物品 1、废弃无使用价值的物品 A、地面上废纸、杂物、灰尘、泡沫塑料等 B、不能用的旧手套、破抹布、标牌、挂具 C、精度不准的计量工具 D、不能用的工装夹具 E、过时的报表、杂志 F、停止使用的标准、文件 G、无法修好的仪器、设备 H、过期、变质的物料、废品 2、不使用的物品 A、已经停产的半成品，过期的样品 B、多余的办公桌椅、私人物品

4、 C、报废品 3、库存积压的物品 A、过时淘汰的产品 B、预测失误造成的过剩产品 C、有致命缺陷的产品 D、积压的不能流通的特殊品 4、多余的零部件 A、无法进行配套的零部件 B、已经停止生产的零部件 5、造成生产不便的物品 A、取放物品不方便的容器 B、为了搬运、传递而经常打开或关上的门 C、让人绕道而行的隔墙 6、占据工厂重要位置的闲置设备 A、已报废的设备 B、老旧、耗能大的设备 C、没有任何使用价值的设备 整理的实战技巧之频率确定法则使用程度使用频率放置办法低一年都没用过的物品废弃、变卖一年用一次左右的物品存放仓库中2-6个月用一次的物品一个月使用一次的物品工作现场外集中摆放一个星期使

5、用一次的物品工作现场内集中摆放高三天使用一次的物品放在工作现场或带在身边一天使用一次的物品每小时都使用的物品 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 寻找时间、放回时间为零含义 工作现场一目了然 消除寻找物品的时间目的 三要素：场所、方法、标识要点 不整顿有什么后果 寻 找所需物品没有了！寻 找 后没 有 找到好不容易找到了！立 即 找 到 ！（寻找时间为零）糟糕！急忙订货后来又找到了！下班了不 良品 不能 使用数量不够立即使用急忙订货看了这么多如果我们还不行动，会怎样呢？ 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更产生的浪费 交货期延迟产生的浪费整顿要明确“

6、3要素”场所场所标识标识方法方法 物品放置场所原则上要物品放置场所原则上要100%设定设定 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品场所场所明确场所： 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所类别使用频次处理办法放置场所不用全年难用一会废弃、变卖待处置区少用2月1年用数回分类管理仓库集中偶尔用每月数回车间车间共用区常用每日数回工作区内个人工位 每小时数回随手可得方法方法l 明确方法：明确方法：l 依据使用用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；依据使用用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间等等。放几层，放上、放下、放

7、中间等等。 易取易取 物品放置方法上多下功夫物品放置方法上多下功夫标识标识明确标识：明确标识：标示标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。 场所与物品要一一对应场所与物品要一一对应 标标示方法全公司要统一示方法全公司要统一整顿要明确“3原则” 定点定点 定量定量定定容容 放在哪里放在哪里定点 用什么容器、面积、颜色用什么容器、面积、颜色定容 规定合适的数量规定合适的数量定量好重要！好重要！ 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养

8、好 对环境、设备的维护和点检含义 保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗目的 点检，发现异常，避免故障要点防止污染源防止污染源清扫的推行要领领导以身作责领导以身作责责任到人责任到人清扫就是点检一颗灰尘的影响灰尘对机器设备的影响有多大？附着氧化附着氧化锈蚀锈蚀松动松动脱落脱落部件变形部件变形断裂断裂故障故障不要小看一粒沙好吗？清扫的流程建立目标 分配职责 确定方法 准备工具 付诸行动 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义 形成惯例和制度 标准化的基础 企业文化的形成目的 创新、改善、坚持、制度化要点清洁标准整理必需非必需整顿场所方法标识清扫责任基准 对于规定了的事情，

9、都必须执行，并养成一种习惯。含义 让员工遵守规章制度 培养良好的素质习惯的人才目的 规范引导行为，形成习惯要点 一起来！ 将7S进行到底吧！Always follow the specified and Standardized procedures. 消除一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。含义 保障大家人身安全 保证生产连续安全进行 减少安全事故引起的损失目的 清除隐患，排除险情，预防事故发生要点 严格执行操作规程，严禁违章作业，时刻注重安全主要活动 安全事故发生比例忽视安全55%管理缺陷30%操作失误15%忽视安全管理缺陷操作失误80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏的事故来源于疏忽和对规

10、则的破坏不安全现象之现场不安全状态1、防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当2、设备、设施、结构不符合安全要求3、设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转4、防护工具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求5、交通线路配置不安全，地面有易滑物等6、维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当7、现场环境不良：照明、光线、通风不良、现场混乱不安全现象之现场不安全行为1、安全意识差：拆除安全装置2、操作错误、忽视警告：在禁烟区吸烟3、技术不熟练：运行中操作4、工作态度不端正：作业中嬉戏打闹5、知识不足：对不明危险物按常规处理 养成节省成本的意识，主动落实到人及物。含义 提高经济效益，降低管理成本目的 合理利用发挥最大效能，物尽其用要点 对时间、空间、能源合理利用； 以主人心态对待企业资源； 丢弃前思考剩余使用价值主要活动节约的体现之资源、能源 随手关电、关水、关气等良好习惯 节约用纸、用油 不可浪费公司财务，如复印纸张、签字笔等 防止原材料过多或过少的浪费 防止生产过量或不足造成的浪费节约的体现之时间节约 防止等待的浪费 防止产品返工造成的浪费 防止无价值的工作造成的浪费 防止信息错误造成的浪费节约的体现之空间节约防止物品堆放、标识管理混乱造成的浪费！学习了