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文档简介

1、外包及自制部品检查流程讲解外包及自制部品检查流程讲解目录目录l外包进料检验管制SQA-W003-04l厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l1.0 目的: 为确保所有向供应商或分承包商购进之物料皆能符合永大品质要求,使验收作业统一化而达到品质保证之目的。l2.0 适用范围: 凡上永所采购之国、内外物料皆适用之。l 3.0 职责: 3.1 工厂品保部:负责进料检验。 3.2 采购部门:负责部品之购入。l 4.0 定义: 无。 外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.0

2、作业程序: 5.1 进料管制作业流程: 外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.2 外购物料(进口件)检验: 5.2.1进口件之入料检验,按照抽检计划实施抽检,并要求国外厂商提供必要之自主检查表 及质量保证书(除日立外)。 5.2.2进口件入厂时由生管部门提供进口件入库明细表,交工厂品保检验,合格后入库 5.2.3 作业流程外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.3 委外加工部品检验: 5.3.1 委外加工部品由我司先行加工或提供素材,由采购部联系外协加工厂商,厂商依 据我司要求进行后续作业,出厂前由生管或

3、制造部门负责部品装箱并清点数量。 5.3.2 委外加工之厂商必须具备完备品质保证能力,并已实施完备之自主检查,按照我司 要求进行抽检计划实施抽检,并要求委外加工厂商提供必要之自主检查表,必要时厂商 须提供质量保证书。 5.3.3 委外加工部品加工完毕后,根据部品实际情况,采取会检或入厂检查。 5.3.4 部品入厂后由仓库清点数量后采购出验收单,并且由制造部门后续作业者进行自检 (部品有异常务必以异状单形式知会品保),并由品保部门进行抽检或全检。 外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.4 品质检验: 5.4.1 外观、尺寸测量检验:利用各种量具或样品比

4、对方式检验。 5.4.2 性能测试:利用规定之仪表仪器进行各项性能检测(公司无法测试的,送外测试)。 5.4.3 材质试验:使用万能试验机、硬度计、膜厚计等设备进行物料之材质试验(公司无法 试验的,送外试验)。 5.4.4 安全部品检验与测试、与安全性能有关之物料,须按图面所规定的事项逐项检验与 测试。 5.4.5 品保人员得随时搜集现场品质状况加强管制,以提供分包商作要求重点。l5.5 判定: 5.5.1 依前节中所述之各项检验皆需依照图面检验(无图面者依JIS便览、电工规则设计便览). 5.5.2 检验后合格物料,品保人员在验收单上盖章,并用“合格”标识贴付在物料的包装上。 5.5.3 检

5、验后不合格物料由品保人员开立不良通知单,通知采购科处理,该批物料贴上“不 合格”标识,并将物料移至不良区。l 5.6 检验区分: 5.6.1 品保部门依据不同的物料别指定不同的抽样检验,来执行抽样作业。 5.6.2 安全部品的检验,依电梯制品检查分类SQA-W03-03安全部品检验区分来执行。外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.7 物料特采作业:若因生产需料紧急,且物料品质尚不致有重大差异时,可考虑特采作 业,予以特采允收之,其流程请参阅文件SPU-W001-02特采作业基准。l5.8入厂检查抽样检验计划。 5.8.1适用五金类、铸造类、端子台、射

6、出成型、开关、矽钢片、冲床类等相关部品。 (AQL=1%,抽样计划:S-3)外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.8.2适用机械加工类、电子部品、橡胶类、弹簧类、线材、变压器、热处理及表面处理等相关部品。 (AQL=1%,抽样计划:S-4)外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.8.3其它类部品检验计划: 外包进料检验管制外包进料检验管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.10 入厂检查资料的保存: 5.10.1 外包检查表上有保存年限规定的按保存年限规定执行,详见工厂品保部记录文件 编号管理规

7、范 5.10.2外包检查表上无明确规定保存年限,按:一般部品保存1年,性能部品保存3年, 安全部品保存10年执行。l6.0 相关文件:l6.1 进货检验与试验控制程序 SQA-Q743-01 6.2 特采作业基准 SQA-W004-10 6.3 电梯制品检查分类 SQA-W003-03 6.4 工厂品保部记录文件编号管理规范 SQA-W004-02厂内自制检查作业规范厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07l1.0 目的: 为使作业者对自制品之自主检查有一统一规范,并为达成品质目标而自我要求,以确 保掌握品质,进而提高品质水平。l 2.0 适用范围:凡九亭厂之加工制品。l 3.0 职责:

8、3.1 制造部门:负责零部件的点检。 3.2 品保部门:自检表由品保单位制作,经品保审批后交制造单位使用,修正时执行相同 的审批流程。负责对自主检查作业的监督、数据确认和必要时的检查作业。l 4.0 定义: 无。l 5.0 作业程序:l 5.1 厂内制造应按检查要求做好自检(作业开始时的点检,作业过程中按自检表比率检 查),并填写部品自检表,零件、部品加工完成后向品保单位提交自检表。 5.2品保部门对自检数据确认,并按照一定比例实施再确认,并将确认数据填写于检查表 旁。 l 5.3经检查零件、部件不合格时品保贴付不合格标识并开出检查单,制造部门对同批部品做 全检,同时采取相宜的矫正措施,品保确认其改善结果。如需特采时由制造单位提出申 请会相关单位签核后可使用,特采按特采规定办理。厂内自制检查作业规范厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07l 5.4部品检查标

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