切削液的介绍

1、机械制造技术基础选讲小组：第六组小组成员：卞文轩 冯晓宇 李子欣 李健 孟慧 王云飞 切削液的合理选用作用作用种类种类添加剂添加剂选用选用使用方法使用方法发展发展切削液的作用冷却作用冷却作用润滑作用润滑作用清洗和排屑作用清洗和排屑作用防锈作用防锈作用切削液的作用切削液通过热传导带走大量切削热，起到冷却作用降低切削温度减少工件变形提高刀具耐用度，加工质量切削速度高，刀具工件材料耐热性低，热膨胀系数大的情况下，切削液的冷却作用更重要流速流量汽化速度汽化热比热导热系数冷却效果冷却效果冷却性：水乳化液油切削液的作用干切削，形成金属接触间的干摩擦，摩擦系数很大加加切切削削液液形成完全的润滑油膜，使金属直

2、接接触面积很小，接近零，成流体润滑，摩擦系数变得很小切屑、工件与刀具界面上承受较大的负荷和较高温度，液体油膜大部分被破坏，金属直接接触成边界润滑摩擦实实际际切切削削切削液的润滑作用取决于切削液渗切削液的润滑作用取决于切削液渗透到刀具与工件、切屑之间形成透到刀具与工件、切屑之间形成润润滑膜的吸附能力滑膜的吸附能力和和摩擦系数大小摩擦系数大小。切削液的作用切削液润滑膜切削液润滑膜物理吸附膜：适用低速精加工物理吸附膜：适用低速精加工化学吸附膜：吸附牢固耐高温化学吸附膜：吸附牢固耐高温高压、剪切强度低、润滑效果高压、剪切强度低、润滑效果好好切削液的作用切削液可将切削过程中产生的细碎切屑和磨粒细粒冲出切

3、削区，可减少刀具磨损，并防止划伤已加工表面和机床导轨面。切削液的清洗效果与其渗透性、流动性和使用压力有关深孔加工时，使用高压切削液有助于排屑切削液的作用保护工件、机床、夹具、刀具不受周围介质的腐蚀。添加防锈添加剂如：亚硝酸钠、磷酸三钠、石油磺酸钡等是金属表面形成保护膜切削液的种类水溶性切削液种类油溶性 水溶液主用于粗加工和普通磨削加工中，可加防锈剂、清洗剂、油性添加剂 乳化液低浓度以冷却为主用于粗加工和普通磨削加工中，高浓度有良好润滑作用，用于精加工和复杂刀具加工 化学合成液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能 切削油热稳定性好，资源丰富，价格便宜 极压切削油加入硫、氯、磷，显著提高润滑效果和

4、冷却性。切削液的添加剂添加文字添加文字含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低温度下起润滑作用。常见：动、植物油，脂肪酸、胺类、醇类、脂类。含硫、磷等有机化合物，高温下与金属表面反应形成化学润滑膜，比物理吸附膜耐高温。矿物油与水乳化，形成稳定的乳化液添加剂，由极性（亲水）和非极性（亲油）组成。它除起乳化作用外还能吸附在金属表面形成润滑膜起润滑作用。切削液的选用切削液的选用粗加工：切削用量大，产热多，应选用冷却性能好粗加工：切削用量大，产热多，应选用冷却性能好的切削液如离子型切削液或的切削液如离子型切削液或3%5%乳化液乳化液精加工：主要是减少工件表面粗糙度值和提高加工精加工：主要是减

5、少工件表面粗糙度值和提高加工精度，应选用具有良好润滑性能的切削液。精度，应选用具有良好润滑性能的切削液。难加工材料的切削：切削力大，切削温度高，摩擦难加工材料的切削：切削力大，切削温度高，摩擦严重，应选用极压切削油或极压乳化液严重，应选用极压切削油或极压乳化液磨削加工：温度高，工件易烧伤，同时产生大量细磨削加工：温度高，工件易烧伤，同时产生大量细屑屑、沙末会划伤已加工表面，所以应选用具有良好、沙末会划伤已加工表面，所以应选用具有良好冷却及清洗作用的切削液冷却及清洗作用的切削液切削液的使用方法切削液的使用方法浇注法：直接将充足大流量的低压切削液浇注在切削区。较常用但很难使切削液直接渗入最高温度区

6、，影响切削液的使用效果。喷雾法：用压缩空气以0.30.6MPa的压力通过喷雾装置使切削液雾化，高速喷至切削区。高速气流带着雾化成微小液滴的切削液渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量切削液，取得良好的冷却效果。内冷却法：将切削液通过刀体内部以较高的压力和较大流量喷向切削区，将切屑冲刷出来，同时带走大量的热量。此法可大大提高刀具耐用度、生产效率和加工质量。深孔钻、套料钻等刀具加工时采用此冷却方法。切削液的扩展随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且