任务五 手锤形锉配

1、X X X X 课程课程机械工程系 X X X任务五手锤形锉配任务五手锤形锉配u读图看懂零件图样，了解图样上有关加工部位的尺寸标注、精度要求和表面粗糙度要求，以及其他方面的技术要求u检查毛坯对照零件图样检查毛坯尺寸u确定划线基准u技术要求u评分表u时间：240分钟任务引入任务引入图形、评分表、技术要求、时间图形、评分表、技术要求、时间序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果扣分得分1件140mm8超差不得分235mm8超差不得分320mm（2处）8超差不得分424mm 8超差不得分513545超差不得分6104超差不得分7件2608超差不得分855mm8超差不得分9300.1 mm3.5超差不

2、得分1080.1 mm（2处）5超差不得分112-8H8 mm4超差不得分123超差不得分13组合面 （22处）5.5超差不得分14孔 （2处）1超差不得分15配合间隙0.05mm（8处）16超差不得分16安全文明生产分5合 计100评评分分表表任务引入任务引入任务分析任务分析1、了解角度加工和测量方法。2、能编制合理的加工工艺 。3、能运用正确的锉削动作，进一步提高尺寸控制的能力。4、能运用透光法控制配合面的间隙达到精度要求 。教学目标：教学目标：教学目标、重难点如何突出？教学目标、重难点如何突出？重点：重点：外形尺寸的控制难点：难点：件1件2的配合间隙小于等于0.05mm1、如本次任务没有

3、新知识，这一步可省略。2、根据需要插入图、动画、知识点和技能点3、4、*讲授新知讲授新知一、凸件加工一、凸件加工任务实施任务实施1、加工4035 mm的长方体达到精度要求2、去除凸件一直角,根据40的实际尺寸加工尺寸32 mm 根据需要插入图、视频等资料根据需要插入图、视频等资料一、凸件加工一、凸件加工任务实施任务实施3、加工20mm的尺寸，往中差加工，达到精度要求。4、去除另一角,加工24mm尺寸和20mm的尺寸并保证两边的20 mm尺寸要等高 一、凸件加工一、凸件加工任务实施任务实施5、加工135的角度达精度要求6、工件各锐边去除毛刺二、凹件加工二、凹件加工任务实施任务实施1、加工凹件的内

4、型腔,划轮廓线钻废料孔，去除废料即可(防止变形)。2、粗锉工件的内型腔各个表面留精加工余量。3、加工60mm和55mm尺寸达到精度要求（往中差加工）二、凹件加工二、凹件加工任务实施任务实施4、加工定位边20mm尺寸,并保证与上表面的平行度要求5、加工15 mm尺寸,并保证两边等高 二、凹件加工二、凹件加工任务实施任务实施6、加工10mm尺寸,并保证两边尺寸一致 7、加工18 mm尺寸,并保证两尺寸一致 二、凹件加工二、凹件加工任务实施任务实施8、加工135的角度达精度要求。9、用凸件、凹件整体进行试配(并注意控制垂直度0.02mm)。10、用压印显点的方法进行修整间隙。11、去除凹件所有的毛刺

5、。三、钻三、钻 孔孔任务实施任务实施1、划线、复检、敲样冲。2、用小钻头(直径3mm)手握工件，高速定心。3、用直径6 mm的钻头扩孔（用平口钳夹持）。4、用直径7.8mm的钻头钻孔。5、用直径12mm的钻头倒角。6、用直径8mm的铰刀铰孔(加机油润滑)。7、整体进行复查检验。8、送检。 1、件1加工的尺寸控制在公差内，同时注意20的尺寸两边要等高。 2、件2内型腔三个90度内角一定要用清角锉刀清角干净，加工10和18尺寸时要保证两边尺寸一致（对称）。 3、用压印法找高点时要平行进出用力不能太大，防止显假点和咬合现象。 4、铰孔时要加机油铰孔防止孔径超差和孔表面粗糙度达不到要求。注意事项任务小结任务小结巡回指导中发现的问题以巡回指导中发现的问题以及注意事项及注意事项1、写出工件的加工工艺流程，用文字加图的形式表达出来。2、总结出加工