数控加工工艺学题库

1、.一、填空1、数控机床的 和 取决于脉冲当量数的大小。2、 越小，数控机床的加工精度和表面质量越高3、定位误差直接影响加工零件的 4 、零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。5、数控机床按其进刀与工件相对运动的方式，可以分为点位控制、 和 6、数控机床按加工路线分类 、直线控制、 7、标准坐标系采用 8、 在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为 轴。9、立式加工中心X坐标轴一般是 的，与工件安装面 ，且垂直Z坐标轴10、机床的某一运动部件的运动正方向，规定为 之间距离的方向。11、X坐标运动是 的，它 于工件的装夹面。12、Z坐标的运动由 的主

2、轴所决定，与主轴轴线平行的标准坐标轴。13、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 插补和 插补14、逐点比较法有 偏差判别、 坐标进给、 、 四个工作节拍15、塑料导轨的类型有 、 16、加工中心的刀库按照结构形式可分为 、 和格子盒式刀库 17、数控铣床可以分为 、 、 三类。18、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0;执行后的实际移动量为 19、 是工人在加工时的指导性文件。20、在数控加工中， 相对于零件运动的轨迹称为加工路线21、通常情况下，采用 、 加工凹槽的进给路线。22、余量有 和 之分。23、工序余量分 、 和 24、加工余量有 和 之分。25、装

3、夹误差包括 、 及 26、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。27、零件在 、 、 等工艺过程中使用的基准统称工艺基准28、基准不重合误差主要由 和 不同引起的29、设计基准可以分为工序基准、 、测量基准 、 30、零件在 、 、 等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。31、工艺尺寸链具有 和 两个特性32、一个工艺尺寸链中 封闭环33、 是数控加工中刀具相对于工件的起点。34、对刀的目的是使 和 重合35、所谓刀位点是指 36、加工方法的选择原则是保证加工表面的 和 的要求。37、切削用量包括 、 、 38、铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 的铣刀，尽量选择刀刃较 的铣刀。

4、39、加工精度:指加工后的 、 、 等方面与理想零件的符合程度。40.零件的机械加工工艺过程可划分为 阶段、 阶段、 阶段、光整加工阶段、超精加工阶段。41、 数控加工工艺系统的组成 、夹具、 、工件42、切削液有 、 和 的作用43、在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是 角和 角。44、由于模块刀具的发展，数控刀具已形成三大系统， 、 、 镗铣刀具系统 45、鼓形铣刀适宜加工的 零件46、铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大 ，可减少铣刀磨损。47、对刀常用的方法机内对刀法、 和 三种。48、铣床夹具一般要有 和 装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。49、 机床

5、夹具由 装置、 装置、夹具体和其它装置或元件组成。50、机床夹具按专门化程度可分为 夹具、 夹具、组合 夹具和通用夹具51、粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的 和尺寸 要求，保证加工表面的加工余量均匀和 足够 ，以及减少 次数。答案：位置 装夹52、采用自为基准原则时，只能提高加工表面本身的 精度、尺寸精度，而不能提高加工表面的 精度。53、零件的加工质量包括 和 两个方面54、经常使用的刀具材料有 和 两大类。55、面铣刀的到位点_56、工序划分的原则有 和 57、划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。58、 是工人在加工时的指导性文件。59、最终热处理的目的是提

6、高零件的 ， 和 耐磨性 60、定为基准有 和 61.粗加工时选择 前角，精加工时选择 前角。62、轴类零件一般采用 作定位基准。63.车削轴类工件(L/D20)常用 装夹方式，通过 和 卡箍 带动工件旋转。64、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。 65、适合数控铣削的主要加工对象有 、 和 三类。66、“一面两孔”的定位方法，限制 个自由度。通常一个为圆柱销和另一个为 67、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。这在加工中是不允许的。 68、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进

7、给量69、数控编程中刀具半径补偿包括刀补的建立、 、刀补取消三个过程。70、车刀刀具位置补偿包含刀具 和 补偿。71、将9.9mm的孔用10mm绞刀铰孔，则背吃刀量为 mm72、定位误差包括 误差和 误差两种类型。73、数控编程时，应首先设定 74、FMS是指 。75、数控机床的旋转轴之一B轴是绕 直线旋转的轴。76、机床坐标系确定的原则为：假设 静止， 运动。77、各几何要素之间的连接点称为 。78、国际上广泛采用的数控代码有 和 79、数控铣床使用的刀具性能上必须具有 和 。80、铣削进给速度F与铣刀刃数Z、主轴转数S、每齿进给量FZ的关系是 81、常用的硬质合金有 、YG类和 类三大类8

8、2、第一台数控机床于 年研发出来。二、选择2. 采用数控机床加工的零件应该是（ ）。A、单一零件 B、中小批量、形状复杂、型号多变 C、 大批量 D、都适合3、数控机床的位置精度主要指标有（ ）A、定位精度和重复定位精度 B、分辨率和脉冲当量 C、 主轴回转精度 D、几何精度5 、铣床精度检验包括铣床的（ ）精度检验和工作精度检验。 A 、几何 B 、制造 C 、装配 D、尺寸6、工件加工所测量的尺寸与规定不一致的时候，其差值就是（ ）A、尺寸公差 B、尺寸偏差 C、尺寸误差 D、加工误差7、加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（ ）加工中心A、不可换主轴箱 B、三轴、五

9、面 C、复合、四轴 D、万能14. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ ）。A、B轴 B、C轴 C、 W轴 D、A轴15、在加工中心的日检中，必须每天检查（ ）A、机床主轴润滑系统油标 B、空气干燥剂 C、液压系统液压油 D、传动轴滚珠丝杠18、加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（ ）组成。A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、 控制系统20. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（  ）。A、 一般具有三个数控轴   B、主要用于箱体类零件的加工C、 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能 D. 设置有刀库，在加工过程中由程

10、序自动选用和更换21. 加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。A、  数控系统复杂程度不同 B、 机床精度不同C、 有无自动换刀系统和刀库 D、所使用刀柄不同23、在数控加工工序卡中，应包括（ ）等内容。A、编程原点与对刀点 B、编程简要说明 C、工艺过程安排 D、数控切削用量24、机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（ ）四要素组成。A、 工具 B、 刀具 C、 量具 D、切削用量25、铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（ ）A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、直线切入/切出26、进行曲面精加工，下列方案中最为合理的是（ ）A、球头刀环切法

11、B、球头刀行切法 C、立铣刀环切法 D、立铣刀行切法27、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向进刀 D、先粗后精28 、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（ ）。 A 、工步 B 、工序 C 、工位 D 、进给 29.工序分散表现为工序多，工序内容（ ），工艺路线长。A、 多 B、少 C、复杂 D、繁琐30、切削的三要素有进给量、切削深度和（ ）。A、切削厚度 B、切削速度 C、进给速度 D、背吃刀量31. 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（ ）。A、尽可能的大 B、尽可能的小 C、大

12、小应适应 D、无关紧要32 、选用（ ）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。 A、设计 B、测量 C、装配 D、工序33、在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为（ ）A增环 B 组成环 C封闭环 D减环36、主轴转速n（v/min）与切削速度（v/min）的关系表达式是（ ）A、n=vD/1000 B、 n=1000vD C、 V=nD/1000 D、 V=1000Nd37、进行孔类零件加工时，钻孔扩孔倒角铰孔的方法适用于（ ）A、小孔径的盲孔 C、高精度孔 B、孔位置精度不高的中小孔 D、大孔径的盲孔38、切削用量的选择原则，在粗加工时，以（ ）作为主

13、要依据A、加工精度 B、提高生产率 C、经济性和加工成本 D、工件大小39、30H7K6属于（ ）配合A、间隙 B、过盈 C、过渡 D、滑动40、对刀具耐用度影响最大的是（ ）A、切削深度 B、进给量 C 、切削速度 D、影响程度相近41、响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（ ）影响最大。A、切削速度 B、进给量 C、 切削深度 D、影响程度相近42、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（ ）。 A、加以冷却为主的切削液 B、加以润滑为主的切削液 C 、不加切削液 D、可以加也可以不加43、一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度A、刚度 B、强度 C、 精度 D、 硬度46. 数控机床

14、主轴锥孔的锥度通常为7:24。之所以采用这种锥度是为了（  ） A、 靠摩擦力传递扭矩   B、 自锁C、 定位和便于装卸刀柄   D、以上三种情况都是47用数控铣床加工较大平面时，应选择( )。  A、立铣刀 B、 面铣刀 C、 圆锥形立铣刀 D、鼓形铣刀48、工件材料软时，铣刀的后角取（ ）值，工件材料硬时取（ ）值，粗齿铣刀取（ ）值，细齿铣刀取（ ）值A、大 小 小 大 B、小 小 小 大C、小 大 大 小 D、小 大 小 大50. 采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（  ）。A、 减小球头刀半径和加大行距 

15、0; B、 减小球头刀半径和减小行距C、 加大球头刀半径和减小行距   D、 加大球头刀半径和加大行距52下列刀具中，( )不适宜作轴向进给。 A、立铣刀 B、键槽铣刀 C、球头铣刀 D、 A、B、C 都55、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（ ）。 A 、12 B、1/101/100 C 、1/31/5 D 、0.556加工箱体类零件平面时应选择的数控机床是( )。A、数控车床 B、数控铣床 C、 数控钻床 D、数控镗床57数控铣床对铣刀的基本要求是( )。 A、 铣刀的刚性要好 B、铣刀的耐用性要高 C、 根据切削用量选择铣刀 D、 A

16、，B两项58用数控铣床加工较大平面时，应选择( ) A、 立铣刀 B、 面铣刀 C、 圆锥形立铣刀 D、鼓形铣刀59在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是( )A、按所用刀具划分工序 B、以加工部位划分工序C、 按粗，精加工划分工序 D、按不同的加工的时间划分工序65、下列较适合在数控铣床上加工的内容是(  )。     A、形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 B、毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位     C、需长时间占机人工调整的粗加工内容 D、简单的粗加

17、工表面66、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为（）。 A 、每齿进给量 B 、每转进给量 C 、每分钟进给量 D、每秒进给量67、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ ）自由度。A、两个 B、三个 C、四个 D、一个68、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ ）。   A、有几个支承点与工件接触 B、工件被消除了几个自由度 C、工件需要消除几个自由 D、夹具采用几个定位元件 72、铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称（ ）方式。 A、 顺铣 B、 逆铣 C、对称铣 D、侧铣74、周铣用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，加工面的表面粗糙度值也较小A、对称

18、铣 B、逆铣 C、顺铣 D、立铣76、铰孔时对孔的（）的纠正能力较差。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形状精度 D 、位置精度77、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（ ）A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径 C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D、小于轮廓最小曲率半径79、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好( )  A、按刀具中心轨迹编程 B、 按工件要求编程  C、按铣床运行轨迹编程 D、 按工件轮廓尺寸编程80、刀具半径补偿值的地址用( )。  A、D    

19、 B、H     C、 R     D、J     81、在数控铣床上铣一个正方向零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（ ）A、小1mm B、小0.5mm C、大0.5mm D、大1mm84、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向进刀 D、先粗后精85、箱体类零件一般指（ ）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件A、至少具有7个 B、至

20、多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个88. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（   ）。A、 一般具有三个数控轴   B、主要用于箱体类零件的加工C、 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能 D、 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换89. 数控机床的“回零”操作是指回到（   ）。 A、 对刀点   B、换刀点   C、机床的零点   D、 编程原点90. 在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是（   ）。 A、 当即有面又有孔时，应先铣面，再加工孔 B、 在孔系加工时应先加工小孔，

21、再加工大孔 C、 在空系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行粗、精加工 D、 对跨距较小的同轴孔，应尽可能采用调头加工的方法91. 采用G54指令含义是（   ）。 A、选择工件零点作为编程原点   B、选择机床零点作为编程零点 C、 选择机床坐标零点       D、 选择工件坐标系零点92. 选择铣削加工的主轴转速的依据是（   ）。 A、一般依赖于机床的特点和用户的经验 B、工件材料与刀具材料 C、 机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度 D、操作者93. 关于积屑瘤的不正确说法是（ &#

22、160; ）A、 积屑瘤的硬度高于工件材料的硬度B、 积屑瘤一般在中等切削速度下产生C、 积屑瘤可以保护刀具、减少刀具的磨损D、 积屑瘤增大了前角，降低了切削力和已加工表面粗糙度94. 选择加工表面的设计基准作为定位基准，称为（   ）原则。A、 基准统一   B、 基准重合   C、 互为基准   D、 自为基准95. 将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多，这样的原则称为（   ），它的特点是（   ）。A、 工序集中原则，集中了多台设备和操作工人、能提高效率和加工精度，但设备投资较大、编制工艺复杂B、 集中

23、加工原则，可减少设备和操作工人的数量、减少辅助时间、能提高加工面之间的位置精度，但设备投资较大、占地面积较大、调试和维修较复杂C、 一次装夹原则，可减少设备、操作工人的数量和辅助时间，能提高加工面之间的位置精度，设备投资较大、编程复杂D、 工序集中原则，可减少设备和操作工人的数量、减少占地面积和辅助时间、能提高加工面之间的位置精度，但设备投资较大、调试和维修较复杂96在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相对更为合理。  A、 10mm     B、05mm&#

24、160;    C、001mm     D、0005mm97下列孔加工中，( )孔是起钻孔定位和引正作用的。 A、麻花钻 B、中心钻 C、扩孔钻 D、锪钻98工件夹紧的三要素是( )A、 夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性B、夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点 C、 工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确D、夹紧力要大、工件稳定、定位准确99在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是( )。A、美观 B、提高工件刚度 C、制作定位工艺孔 D、方便下刀100数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，

25、其目的是要( )。 A、换刀，准备开始加工 B、建立机床坐标系 C、 建立局部坐标系 D、A、B、C都是101为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用( )。 A、 局部分散标注 B、以同一基准标注 C、 对称标注 D、任意标注102、下列加工内容中，应尽可能在一次装夹中完成加工的是( )。A、 有同轴度要求的内外圆柱面 B、 几何形状精度要求较高的内外圆柱面C、表面质量要求较高的内外圆柱面 D、尺寸精度要求较高的内外圆柱面103、编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( ) A、 减少换刀时间 B、 减少空运行时间 C、

26、减少重复定位误差 D、 简化加工程序三、判断1、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（ ）2、数控机床控制轴数就等于坐标联动轴数。（ ）3、2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动。（ ）4、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ）5、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（ ）6 、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ）7、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（ ）8、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（ ）9、数控机床的旋转轴之一C轴是绕Z直线轴旋转的轴。（ ）10、数控机床按工艺用

27、途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（ ）11、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ）12、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（ ）13、由于鼓轮式刀库刀具排列密集，因此空间利用率高，刀库容量大 （ ）14、顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中，顺序不能有差错，加工不同的工件时，必须重新调整刀库中的刀具顺序。（ ）15、由于计算机技术的发展，可以利用软件选刀，它代替了传统的编码环和识刀器。在这种选刀与换刀的方式中，刀库中的刀具能与主轴上的刀具任意地直接交换，即随机换刀。（ ）1

28、6 、夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 （）17、定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ）18、在其它组成环不变的情况下，增环变大、封闭环随之减少。（ ）19、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（ ）20、减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。（ ）21、换到点常常设置在被加工零件的里面，并要有一定的安全量。（ ）22、一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大的时候则选择镗孔。（ ）23、刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为56m/min （ ）24、零件的表面粗糙度越

29、小越好。 （ ）25、鼓形铣刀，R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广，但能获得的表面质量越差。（ ）26、零件铣槽底平面时，槽底圆角半径不要过小。 （ ）27、工件刚性差或刀具强度低时，进给量应该取大值。（）28、刀具刃磨后，开始切削时由于刀具微观不平等原因，其磨损较慢。（）29、切削过程中，当出现工件表面质量明显下降，异常振动和响声时，说明刀具已磨损严重。（） 30、工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小的前角。（ ）31、数控车床坐标系中没有轴。（）32、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（ ）33、数控车床具有恒线速切削功能，

30、能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。（ ）34、粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。（ ）35、定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 （ ）36、消除残余应力热处理最好安排在粗加工之后，精加工之前。（ ）37、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （ ）38、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（ ）39、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ）40、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（ ）41、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。 （ ）42、工件以其经过加工的平面，在

31、夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）43、加工中心加工工件时，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。（ ）44、切削时传递热量最多的是工件（）45、在轮廓加工中，特别是在拐角教大时，进给较高时，应接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。（）46、数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，与所选用的刀具无关。（ ）47、单锥销可以限制三个自由度。（）48、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以自由度都已限制了。（）49、刀具半径补偿功能只能够在平面内进行。（）50、一台机床可有多个参考点。 （）51、零件上凡加工过的表面就是精基准。（）52、当铣削平面零件零件外轮廓

32、时，一般采用立铣刀侧刃切削。 （ ） 53、刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法线切入。（）54、如果切削功率大于机床有效功率时，则选择的切削用量不能在指定的机床上使用。（）55、加工筋时，刀具的直径为D=（510）b（b为筋的厚度）。（）56、机床零点也是参考点。（）57、在同一个程序里，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。（）58、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，华中数控系统一般用G94和G95来区分。（ ）59、在操作数控车床时，操作者不能带手套。 （ ）60、只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 （ ）四、名词解释1、定位精度：答案： 指数控机床工作台或其他

33、运动部位，实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量。2、重复定位精度：答案：指在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。3、基点： 答案：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点4、节点： 答案：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常常需要用直线或圆弧去近似代替非圆曲线，称为拟合处理，拟合线段的交点或切点称为节点。5、加工余量： 答案：指加工过程中所切去金属层的厚度。6、尺寸链的定义答案：在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。称为尺寸链。7、工艺尺寸链的定义答案：由单个零件在加工过

34、程中的个有关工艺尺寸所组成的尺寸链，叫工艺尺寸链8、加工路线的定义？答案：在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线9、定位：答案：使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程五 简答1、数控机床总的发展趋势有哪些？答案：工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性2、数控机床的加工特点是什么？答案： 1、对加工对象改型的适应性强 2、加工精度高3、加工生产率高 4、减轻操作者的劳动强度5、良好的经济效益 6、有利于生产管理的现代化7、易于建立计算机通信网络 8、价格较贵9、调试和维修较复杂，需专门的技术人员3. 什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？

35、答案：1）两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐标联动加工 X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模)4、牛头刨床的坐标系是如何确定的？答案：牛头刨床没有主轴，则Z坐标垂直于工件的装夹面，X坐标平行于主要的切削方向，根据右手迪卡尔坐标系确定5、坐标系确定的原则是什么？答案：1、刀具相对于静止的工件而运动的原则2、规定右手笛卡尔坐标系为标准坐标系3、刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向6、与普通机床相比，数控机床的机械结构有哪些特点？答案：1、

36、高刚度2、高灵敏性 3、高抗震性 4、热变形小 5、高精度保持性 6、高可靠性7、数控加工工艺主要包括哪些内容？答案：1、选择适合数控机床上加工的零件，确定工序内容2、分析另见图纸，明确加工内容和技术要求3、确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线4、加工工序的设计5、数控加工程序的调整6、分配数控加工中的容差7、处理数控机床伤的部分工艺指令8、制定加工方案的一般原则是什么？答案：制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，特殊情况特殊处理。9、什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？答案：工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。这些信息有：工艺准备刀具

37、选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。10、加工路线的确定原则有哪些？答案：1、加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率要高2、是数值计算简便，以减少编程的工作量3、应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。11、什么叫对刀？对刀与数控加工有何关系？答案：对刀在加工程序执行前，调整每一把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度，通过对刀或刀具预调，还有同时测定其各号刀的刀位偏差，有

38、利于设定刀具补偿量。12、什么是入体原则？答案：为了便与加工，工序尺寸的公差一般按“入体原则”标注，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零，包容面的工序尺寸取下偏差为零，毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布。13、影响加工余量的因素有哪些？答案：1、上工序的各种表面缺陷和误差 上工序的表面粗糙度和缺陷层上工序的尺寸公差上工序的形位误差2、本工序的装夹误差14、确定加工余量的方法有哪些？答案：1、经验估算法 2、查表修正法 3、分析计算法15、基准的分类有哪些？答案：设计基准、工艺基准和编程原点16、基准重合时工序尺寸及其公差该如何计算？答案：1、确定毛坯总余量和工序余量 2、确定工序公差 3、计算工序

39、基本尺寸 4、标注工序尺寸公差17、对刀点的选择原则有哪些？答案： 找正容易编程方便对刀误差小加工时检查方便、可靠。18、合理选择切削用量的原则是什么？答案： 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。19、工艺系统的几何误差包括哪些？答案：工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差以及工艺系统的磨损所引起的误差。20、选择车刀圆弧半径大小时，应考虑哪些因素？答案：第一：车刀切削刃的圆弧半径应不大于零件凹形轮廓上的最小半径，以免发生加工干涉

40、。第二，该半径不宜选择大小，否则即难以制造，又会因为刀头强度太弱或刀体散热能力差，使刀具受到损坏。21、数控加工对刀具有哪些要求 ? 答 案：在刀具性能方面：（）强度高（2）精度高（3）切削速度和进给速度高（4）可靠性好（5）耐用度高（6）断屑及排屑性能好； 在刀具材料方面：（）有较高的硬度和耐磨性；（2）较高的耐热性；（3）足够的强度和韧性；（4）较好的导热性；（5）良好的工艺性；（6）较好的经济性。22、对数控机床夹具的基本要求有哪些？答 案： 1、高的精度 2、快速装夹工件 3、具有良好的敞开性4、夹具本身的机动性要好 5、夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简要，便于坐标的快捷计算23

41、 、在任何工作条件下,表面粗糙度值越小越好,对吗?为什么?答 案：不对！在半液体润滑或干摩擦的工作条件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因为表面粗糙度值越小，紧密接触的两金属分子间产生较大的亲和力，润滑液被挤去，造成润滑条件恶化，使表面容易咬焊，使初期磨损量增大。而在完全液体润滑工作条件下，因润滑充分，两金属表面完全不接触，由很薄一层油膜隔开，要求其表面粗糙度应不刺破油膜，故在完全液体润滑条件下表面粗糙度值越小越好。24、数控车床的主要加工对象有哪些？答案： 1）精度要求高的回转体零件 2）表面粗糙度要求高的回转体零件 3）表面形状复杂的回转体零件 4）带特殊螺纹的回转体零件25、划分加工

42、阶段的目的是什么？答案：1）保证加工质量 2）合理使用设备 3）便于及时发现毛坯缺陷4）便于安排热处理工序26、工序集中制原则的特点有哪些？答案：优点：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率，减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作，减少机床数量、操作工人数和占地面积，减少哦工件装夹次数，不仅保证了加工表面间的相互位置精度而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于减产。27、工序分散制原则的特点有哪些？答案：优点：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易，有利于选择合理的切削用量，

43、减少机动时间，但工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大。28、制定车削加工顺序的原则是什么？答案：1、先粗后精 2、先近后远 3、内外交叉原则 4、基面先行原则29、精基准的选择原则有哪些？ 答案：1、基准重合原则 2、基准统一原则3、自为基准原则4、互为基准原则5、便于装夹原则30、粗基准选择原则有哪些？答案：(1) 选择重要表面为粗基准(2) 选择不加工表面为粗基准(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次31、数控加工对夹具有何要求？如何选择数控车床夹具答案：（1）数控加工对夹具的要求是：首

44、先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动，其次应具有较高的定位精度，并便于迅速方便的装、拆工件。（2）数控车床夹具选择：三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。32、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些？ 答案：同普通机床一样，在数控铣床上加工时，零件的装夹仍遵守6点定位原则。在选择定位基准时，要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求： （1）所选的基准应能保证工件定位准确，装卸方便迅速，夹压可靠，夹具简单； （2）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单； （3）保证各项加工精度。 选择定位基准应遵循的原则： （4）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。 （5）当零件的设计基准与定位基准不重合且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件的设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定设计基准与定位基准间的公差范围，确保加工精