填料密封和机械密封讲义

1、工作原理工作原理内部结构内部结构结构分类结构分类失效原因分析失效原因分析泄漏泄漏注意事项注意事项填料密封填料密封结构结构原理原理特点特点分水环分水环填料密封机械密封 传统的接触式密封传统的接触式密封: :结构简单结构简单更换方便更换方便成本低廉成本低廉适用范围广适用范围广效果不如机械式密封效果不如机械式密封耗电量偏耗电量偏 高高并且磨损轴套并且磨损轴套耗费人力耗费人力库存多库存多 填填 料料 腔腔- 填填 料料- 分分 水水 环环 - 填填 料料 压压 盖盖-12 34里端靠介质把热量带走里端靠介质把热量带走外端通过压盖把热量散发到大气中外端通过压盖把热量散发到大气中中部易产生过热而损坏。中部

2、易产生过热而损坏。 12 34外端中部内端7配合环配合环流体静力学负荷辅助密封可替换的部件补偿环补偿环辅助密封辅助密封1234567891-静 环 座 2-动 环 辅 助 密 封 圈 3-静 环 辅 助 密 封 圈4-防 转 销 5-静 环 6-动 环 7-弹 簧 8-弹 簧 座9-紧 定 螺 钉轴轴静环静环O型圈型圈补偿环补偿环卡环卡环挡环挡环动环动环O型圈型圈推环推环弹簧弹簧传动套传动套定位螺丝定位螺丝配合环配合环1. 一个耐磨,静止的密封件2. 一个耐磨,旋转的密封件3. 二次密封4. 使件1和件2相互贴合的机械装置5. 辅助密封润滑剂润滑剂分离面分离面Magnified Surface

3、 A 放大面放大面Magnified Surface B放大面放大面热量热量润滑目的：分离两个面Prevent contact of high surface points防止出现面接触减少摩擦/生热密封端盖密封端盖泵腔泵腔工艺流体工艺流体不可见泄漏不可见泄漏微量的泄漏在大气侧蒸发微量的泄漏在大气侧蒸发 补偿环补偿环配合环配合环密封端盖密封端盖泵腔泵腔没有流体或者干运转没有流体或者干运转补偿环补偿环配合环配合环配合环配合环补偿环补偿环摩擦粘性剪切力注入注入带走热量补充润滑液单密封通过出口进行冲洗单密封通过出口进行冲洗从泵出口到密从泵出口到密封端盖的管线封端盖的管线出口出口流动流动入口入口最小压

4、力值要大于最小压力值要大于A处处3Bar流动流动出口出口入口入口限流装置限流装置单密封通过外部来源进行冲洗单密封通过外部来源进行冲洗A冲洗方案应注意的事项冲洗方案应注意的事项- 如果出口压力高于密封腔压力如果出口压力高于密封腔压力3bar，需要用一个孔限制流量需要用一个孔限制流量- 用在干净，含磨石性颗粒少的工用在干净，含磨石性颗粒少的工况况单密封通过出口进行冲洗单密封通过出口进行冲洗冲洗液通过密封腔中的泵效环从密封腔中流出经过换热器，再返回到密封冲洗液通过密封腔中的泵效环从密封腔中流出经过换热器，再返回到密封中，形成自封闭循环。中，形成自封闭循环。Throat bushing入口入口出口出口

5、18 - 24排气在管排气在管线的最高线的最高点点冷水出冷水出口口冷水入冷水入口口mechanical seal with pumping ring镶装不到位或不平整密封面不平、太宽或太窄材质选用不当，端面比压不合格机封本体四、泵体四、泵体1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。2、泵开启后振动太大。3、压盖内面平度较差。4、密封箱不平。5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于01mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时

6、，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐。大多数潜污泵机械密封拆解后，静

7、环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：对策：在固体颗粒容易进入

8、的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。机封正常运行和维护机封正常运行和维护1.1. 启动前的准备工作及注意事项启动前的准备工作及注意事项 a.a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b.b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清

9、原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。 c.c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 M74-D H10进口型机械密封 2.2.安装与停运安装与停运 a.a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 c.c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 机封正常运行和维护机封正常运行和维护3.3.运转运转 a.a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b.b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。 c.c.泵在运转中，应避免发生抽空现象