机械设计制造基础第七章练习题与答案

1、-来源网络，仅供个人学习参考1.单项选择第七章练习题21-来源网络,仅供个人学习参考1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）1铸件锻件棒料管材1-2普通机床床身的毛坯多米用（）。1铸件锻件焊接件冲压件两面两孔1-5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。最不利最佳状态最小成本正常加工 1-6铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。粗车粗车-半精车粗车-半精车-精车粗车-半精车-精磨1-7淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。粗车一半精车一精车粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一粗磨粗车一半精车一粗磨一精磨 1-8铸铁箱体上 4120H7 孔常采

2、用的加工路线是（）。粗镯一半精镯一精镯粗镯一半精镯一皎粗镯一半精镯一粗磨粗镯一半精镯一粗磨一精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于（）。1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和2上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差3上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一4上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直线尺寸链米用极值算法时，其封团环的下偏差等于（）。增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（设计工序）基准作为精基

3、准测量装配1-4箱体类零件常采用（一面一孔一面两孔）作为统一精基准两面一孔-来源网络，仅供个人学习参考2增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和3增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和4增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于）。各组成环中公差最大值各组成环公差之和1-13用近似概率算法计算封闭环公差时，k 值常取为（0.60.80.8111.21.21.41-14派生式 CAPP 系统以（）为基础。成组技术数控技术运筹学网络技术1- 15工艺路线优化问题实质上是（）问题。寻找最短路径寻找最长路径寻找关键路径工序排序2.多项选择2-1

4、 选择粗基准最主要的原则是（）。保证相互位置关系原则保证加工余量均匀分配原则基准重合原则自为基准原则2- 2 采用统一精基准原则的好处有（）。有利于保证被加工面的形状精度有利于保证被加工面之间的位置精度1-12各组成环中公差的最小值各组成环公差平方和的平方根-来源网络，仅供个人学习参考可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有（车削锐削|2-4 研磨加工可以（、华可以减小加工余量）寺。磨削拉削提高加工表面尺寸精度提高加工表面的硬度2-5 一安排加工顺序的原则有（先基准后其他先主后次2-6采用工序集中原则的优点是（易于保证加工面之间的位置精度可以降低对工人技术水平的要求 2-7 最小余量包括

5、（）。提高加工表面形状精度降低加工表面粗糙度）和先粗后精。先面后孔先难后易）。便于管理可以减小工件装夹时间）和本工序安装误差。-来源网络，仅供个人学习参考2-112-122-12单件时间（定额）包括（）等。基本时间辅助时间切入、切出时间工作地服务时间辅助时间包括（）等。装卸工件时间开停机床时间测量工件时间更换刀具时间2-13 提高生产效率的途径有（.）等。缩短基本时间缩短辅助时间缩短休息时间缩短工作地服务时间2-14 参数优化问题数学模型的要素是（）。设计变量目标函数约束条件优化方法2-15X 序参数优化问题中的设计变量是（）。切削速度进给量切削深度（背吃刀量）刀具耐用度2-16X 序参数优化

6、问题中的优化目标可以是（）。最短工序时间最小工序成本最大工序利润最大刀具耐用度判断题工艺规程是生产准备工作的重要依据 O编制工艺规程不需考虑现有生产条件。编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。粗基准一般不允许重复使用。轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。淬硬零件的孔常采用钻（粗镯）一半精镯一粗磨一精磨的工艺路线铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。上一工序尺寸公差本工序尺寸公差上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚

7、度上一工序留下的形位误差2-8CAPP 系统按其工作原理可划分为（全自动式半自动式派生式2-9 目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有（）和综合式创成式息成组编码法形面描述法图形识别法2-10 采用决策树进行决策的优点是（易于理解易于编程易于修改）。从 CAD 系统直接获取零件信）。易于扩展3.3-13-23-33-43-53-63-73-8-来源网络，仅供个人学习参考3-113-11直线尺寸链中必须有增环和减环。-来源网络,3-12工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13-采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化3-14派生式 CAPP 系统具有较浓厚的企业色

8、彩。3-15创成式 CAPP 系统以成组技术为基础。3-16 在 CAPP 专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。3-17 在 CAPP 专家系统中通常采用正向推理的控制策略。3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。4.分析计算题4-1 试选择习图 4-1 示三个零件的粗、精基准。其中 a）齿轮，m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面tAa)A38b)习图4-24-2 今加工一推壹暮步士犁 5*?0.021mm,Ra=0.8mb）习图4-1m?长度为毛坯为直径（）序尺寸、

9、工序 44-3 习图 4-2 馈钻孔加工时三种:,巡一一，差。m 岬呷由 i，材料为 45 半工艺路线以及各工代史、qr 彰 380$mm 和 8?00.05mm 已加工好,试计算三种定位方案的工序忌:A1、A2和 A3-来源网络,-来源网络，仅供个人学习参考4-4 习图 4-4 所示轴承座零件，笑 0 胃o.03mm 孔已加工好,现欲测量尺寸 750.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸 H。试确定尺寸 H的大小及偏差。4-5 加工习图 4-5 所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为30T00.032mm，键槽深度尺寸为 26”0.2mm,有关的加工过程如下:1）半精车外圆至？?30.6 群0

10、.imm；2）铢键槽至尺寸 Ai；3）热处理；4）磨外圆至？J30700.032mm,加工完毕。求工序尺寸 Ai=?4-6磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸D D要求为 760*500.03mm。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3005,若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。4-7毛坯为铸件，生产批量 5000 件习医4-4（）300一243.05习图 4-7 所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：64 也.2习图4-7D2)3)4)精车 A 面（车平）。精车 B 面,保证 A、B 面距离尺寸 A1。自 D 处切断，保证 B、D 面距离尺寸 A2掉头装夹

11、，精车 C 面，保证 B、C 面距离尺寸 A3=2f05fflmpi5)精车 D 面，保证 C、D 面距离尺寸 A2?20?0 如如廿0.5mm，精车时最小余量为 20：8mm若已知切断时经济加工公差为法确定各工序尺寸及偏差。5.练习题（编制工艺规程）5-1试编制习图 5-1 所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-1 中。试用尺寸链极值O-来源网络,仅供个人学习参考0.03AB0.8136.3自166.3764-M80.02B1.636606614-11习图5-5-1习表5-160A120150工序号5-2工序名称及内容定位基准其余材料：HT200铸造圆角R52-自 8（配作

12、）试编制习图 5-2 所示拨叉零件的州戒加工工艺规程，将有关内容填入习表坯为精铸件，生产批量 30 件。2夹具61206.350其余0.05A0.05A材料：HT2005i0.19201.6铸造圆角R56.3A习图5-240M86.3123232323041923232323-来源网络，仅供个人学习参考习表5-2工序名称及内容定位基准工序号机床夹具-来源网络，仅供个人学习参考第七章练习题答案1.单项选择1-1 答案：锻件1-2 答案：铸件1-3 答案：设计1-4 答案：一面两孔1-5 答案：正常加工1-6 答案：粗车-半精车-精车1-7 答案：粗车一半精车一粗磨一精磨1-8 答案：粗镯一半精镯

13、一精镯1-9 答案：1-10 答案：上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11 答案：增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12 答案：各组成环公差平方和的平方根1-13 答案：1.21.41-14 答案：成组技术1- 15 答案：寻找最短路径2.多项选择2- 1 答案：保证相互位置关系原则保证加工余量均匀分配原则2-2 答案:有利于保证被加工面之间的位置精度可以简化夹具设计与制造2-3 答案:车削锐削磨削拉削2-4 答案: 提高加工表面尺寸精度 0 提局加上表闻形狄精度降低加上表闻粗糙度2-5 答案:先基准后其他先主后次先面后孔2-6 答案：易于保证加工面之间的位置精度便于管理可以减小

14、工件装夹时间2-7 答案：上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度上一工序留下的形位误差2-8 答案：派生式创成式2-9 答案：成组编码法形面描述法从 CAD 系统直接获取零件信息2-10 答案：易于理解易于编程2-11 答案：基本时间辅助时间工作地服务时间2-12 答案：装卸工件时间开停机床时间测量工件时间2-13 答案：缩短基本时间缩短辅助时间缩短工作地服务时间2-14 答案：设计变量目标函数约束条件2-15 答案：切削速度进给量-来源网络，仅供个人学习参考2- 16 答案：最短工序时间最小工序成本最大工序利润3.判断题）3- 1 答案：V3-2 答案：X3-3 答案：V3-4 答案：V3-5

15、答案：X3-6 答案：V3-7 答案：X3-8 答案：V3-9 答案：V 提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10 答案：V3-11 答案：X3-12 答案：X3-13 答案：V3-14 答案：V3-15 答案：X3-16 答案：V3-17 答案：X3- 18 答案：X4.分析计算题4- 1 答案：1.图 a：精基准一一齿轮的设计基准是孔 A。按基准重合原则，应选孔 A 为精基准。以 A 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A 为统一精基准。粗基准一一齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔 A 时，以外圆定位较为方便，

16、且可以保证以孔 A 定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2.图 b:精基准一一液压油缸的设计基准是孔 B。按基准重合原则，应选孔 B 为精基准。以 B 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A为统一精基准。粗基准一一液压油缸外圆没有功能要求，与孔 B 也没有位置关系要求。而孔 B 是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔 B 的毛坯孔作定位粗基准。3.图 c：精基准一一液压油缸的设计基准是孔 C。按基准重合原则，应选孔 C 为精基准。以 C 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 C为统一精基准。粗基准一一为保证飞轮旋

17、转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2 答案：-来源网络，仅供个人学习参考5.确定工艺路线：粗车一半精车一粗磨一精磨2.确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm,半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量一(精磨余量+粗磨余量+半精车余量)=4-(0.1+0.3+1.0)=2.6mm。3.计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=(24+0.1)=24.1mm,-来源网络，仅供个人学习参考半精车基本尺寸=(24.1+0.3)=24.4mm，粗车基本尺寸=(

18、24.4+1.0)=25.4mm。4.确定各工序加工经济精度：精磨 IT6(设计要求)，粗磨 IT8，半精车 IT11,粗车IT13。5. 按入体原则标注各工序尺寸及公差：精磨一皿 4700.013mm，粗磨一 9?24.100.033mm，半精车一 9924.4 仲0.13mm,粗车IIJJIIJTT25.4T0.33mm。II4-3 答案：1)图 b：基准重合，定位误差?T0,A齐0*0.1mm;2)图 c：尺寸 A2,10 圮.1 和尺寸 A2和 8 网0.05是组成环，且 A2为增环，8R0.05为减环。由直线尺寸链极值算法基卒尺寸计算公式，有:10=A28,f2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式:0.1=ESA2-(-0.05),ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2-0,fEIA2=-0.1mm。故：A?J18mm3)图d:尺寸 A3,10 也.1,80.05和构成一个尺寸链(见习解图 4-3d)，其中尺寸 10 圮.1是封闭环，尺寸 A3,8 叩0.05和 38 群0.1是组成环，且 38 费0.1为增环，A3和 8 网0.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38-(A3+8),f3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0-