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文档简介

1、HMI和PLC在植物饮料生产线上的应用一简介这个项目主要是通过PLC对多台设备进行启停控制，温度监控，液位保持，电机调速，通过触摸屏控制整个流水线工程。二工艺流程项目选用LX3V-2424MR，对24个输入的启停开关，24个输出的设备进行控制；LX3V-4PT*2对6个温度进行读取监控，并通过偏差控制稳定在设定范围；LX3V-4AD对三个水罐配置的流量计进行电流信号的读取，并结合时间和当前流速的线性关系，算出罐体注水量，控制阀门的开合。屏幕选择为PI9150，放置开关和温度，流量显示，以及分期付款功能。项目配套管式杀菌机，使用LX3V-1412MR,LX3V-4PT,LX3V-2DAI-BD以

2、及levi700LK屏，进行输入输出点的开关控制，温度读取，比例阀的定制开度，温度的PID控制。三plc程序3.1大点数PLC程序中主要是输入开关和屏设开关地址与输出设备的对应，通过改变输入状态让字地址为0,1，控制输出，实现屏中操作和实体按钮动作的协调。在温度控制中，将温度从模块中读出，首次加热，加热到设定值，随后在降低到设定的范围最小值时重新加热。在流量控制中，将流量计电流信号从4AD模块中读取出来，经过换算得到当前的流速K(ml/100ms)，做每100ms加上K值的运算，与设定的注入量(L)进行比较，达到时关闭对应阀。为了比较的更准，数值使用浮点数运算和比较，最后做以输出即可。3.2管

3、式灭菌机程序中温度控制使用PID，根据PLC编程软件中帮助项编写。模拟量输出电流信号控制比例阀开度，将0-2000转换为0-100%显示。四触摸屏工程分为主画面，展示生产流程和监控点温度，转速，流量数据。1开关动作做位状态监控和温度查看。真空脱气停止I里ifH弋工-启动停止煮浆罐当前温度:煮浆罐当前温度:in888,sr设定温度范围：（888.8Chi888,8C)缓冲流量当前流速:聖涇如设定升数:88888L当前升数=88888888,82温度控制和流量控制煮浆罐加热停止888.8X?|-Ll启动3使用COM2口与6台变频器走485通讯调配1搅拌当前频率：88.88社设定频率：88Hz4管式杀菌机中对温度报警做以画面报警査看报警査看yy/mm/ddIIH:1V:SS淸除报警信忌I.阖血杀蔺栖控州JT关物料调速数据检测报警査看五、细节把握工程中输入输出点的对应检查是第一步，温度的接线和与实际比对也很重要，流量计的安装和使用要依照规格，防止出现流量突破上限的情况，要注意流量计出现故障后输出的电流信号，并在程序中做出相应的保护，防止出现故障导致的罐体液体注入过量发生事故。因

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