数控铣床加工零件

1、数控铣床加工零件数控铣床加工零件数控专业室数控专业室 王立红王立红数控铣床加工零件数控铣床加工凸类零件数控铣床加工凹类零件数控铣床加工配合件数控铣床加工零件课程性质与任务 课程目标 考核标准安全操作规范返回 本课程是中等职业学校数控技术应本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是用中职用专业必修的专业核心课程，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，具有较强化的理论与实践一体化课程，具有较强的实践性和一定的理论性。的实践性和一定的理论性。 本课程的主要任务是培养学生具备本课程的主要任务是培养学生具备操作数控铣床操作数

2、控铣床/加工中心加工零件的能力加工中心加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的数控铣削，使学生能够完成典型零件的数控铣削加工工艺分析、程序编制和零件加工等加工工艺分析、程序编制和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意工作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。严谨的工作作风。课程性质与任务课程性质与任务返回课程目标1.能读懂数控加工工艺文件；2.能根据图纸制定简单数控加工工艺；3.能根据图纸进行数控铣床/加工中心编程4.能使用专业工具书籍分析、解决加工中的技术问题；5.具备数控铣床/加工中心调试、使用、维护保养的能

3、力；6.具备应急事件处理能力；7.具备沟通能力、组织协调能力；8.具备规范操作，安全文明生产及成本意识；返回考核标准数控铣床操作工（国家职业资格四级）： 1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）正确装夹零件；2.能够根据数控加工工艺文件选择、正确安装和调整数控铣床常用刀具；3.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等确定刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；4.能够正确测量刀具的半径及长度；5.能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具；6.能正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；7.能够正确运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；8.能够正确

4、运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、平面轮廓、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到IT8及以上尺寸及形位公差要求且表面粗糙度达Ra3.2m；9.能够正确运用数控加工程序进行孔加工，并达到IT7及以上尺寸及形位公差要求且表面粗糙度达Ra3.2m。返回安全操作规范： 单人操作机床，禁止多人同时操作。按规定穿戴好防护用品。按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。按要求装夹工件、工件牢固可靠。机床操作过程中操作者要戴防护眼镜。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。机床在运行当中要关闭防护门在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量；遵守国家相关环保

5、规定。返回加工凸类零件项目图纸参考程序理论知识 项目评价轴测图返回加工凹类零件项目图纸参考程序理论知识 项目评价轴测图返回配合件 加工轴测图参考程序理论知识 项目评价项目图纸返回数控铣床加工凸类零件数控铣床加工凸类零件 返回数控铣床加工凸类零件返回四方的数控加工四方的数控加工圆弧的数控加工圆弧的数控加工孔的数控加工孔的数控加工数控铣床加工凸类零件加工步骤数控铣床加工凸类零件加工步骤返回铣四方相关指令铣四方相关指令G53,G54G59G17, G18, G19指令指令 G00指令指令G01指令指令G40 G41 G42指令指令G40、G44、G43指令指令G90/G91指令指令返回G90/G91

6、指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一 程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。 返回G53,G54G59：坐标系选择指令G53选择机床坐标系；G54G59选择工件坐标系1工件坐标系6。在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是相对于相应坐标系的。这类指令是续效指令，缺省值是G53 。注意：这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。返

7、回G17, G18, G19指令 坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有 一个平面的加工 能力，可不必书 写。这类指令为续效指令， 缺省值为G17。 G19YZXG17G18G00指令快速定位指令编程格式编程格式：G00 X_ Y_ Z_ ； 功能功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。G01指令直线插补指令编程格式编程格式：G01 X_G01 X_a a_ Y_ Y_b b_ Z

8、_ Z_c c_ F_ F_f f_ _ ；功能功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的合成进给速度f f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a a、b b、c c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。 20刀具补偿的指令 G40 G41 G42指令刀具半补偿指令 编程格式： _;_;_)(174142414200010203DYXGGGHxxDGGGGGG或21其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在左边 G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在右边 G40：取消刀补 D： 偏置值寄存器选用指令。 xx

9、：刀具补偿偏置值寄存器号G42G41刀具22G40、G44、G43指令刀具长度补偿指令 该指令可以根据储存在偏置寄存器D01D99中的设定值 （与终点坐标值进行加法（G43）或减法（G43）运算后）使刀具的实际移动距离增加或减少一个偏置值。 编程格式： Dxx ； 其中： 为X、Y、Z中任何一个。 4344GG_铣圆弧相关指令铣圆弧相关指令G02, G03指令圆弧插补指令 G02, G03指令圆弧插补指令 G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。 顺、逆方向判别规则： 沿垂直于圆弧所在平 面的坐标轴的负方向 观察，来判别圆弧的 顺、逆时针方向。 G03G02G03G02G02G03G1

10、9G18G17XYZ编程格式编程格式：XY平面：G17 X_a a_ Y_b b_ ( ) F_f f_ ； ZX平面：G18 X_a a_ Z_c c_ ( ) F_f f_ ； YZ平面：G19 Y_b b_ Z_c c_ ( ) F_f f_ ； 27圆弧的终点坐标，由a a、b b、c c后的数值指定。圆心的位置通常有以下几种方法：由圆心指向起点的向量在由圆心指向起点的向量在 X,Y,ZX,Y,Z轴上的分量用轴上的分量用I,J,KI,J,K表示表示 28R表示法：用半径R带有符号的数值来表示： AB180 ：R 0 R100； BA180 ：R 0 R-100O0001N10 G90

11、G54 G00 X0 Y0;N20 Z100;N30 M03 S800;N40 G00 Z5;N50 G01 Z-10;N60 G41 G01 X46 Y23 D01 F150;N70 G03 X23 Y0 R23;N80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100;N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4;N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6;N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4;N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;返回N130 G03 X-13.04 Y-21.33 R4;N140 G02 X-21.33 Y-13.04

12、 R0;N150 G03 X-21.04 Y-9.28 R4;N160 G02 X-21.04 Y9.28 R23;N170 G03 X-21.33 Y13.04 R4;N180 G02 X-21.33 Y21.33 R6;N190 G03 X-9.28 Y21.04 R4;N200 G02 X9.28 Y21.04 R23;N210 G03 X13.04 Y21.33 R4;N220 G02 X21.33 Y13.04 R6;N230 G03 X21.04 Y9.28 R4;N240 G02 X23 Y0 R23;返回N250 G03 X46 Y-23 R23;N260 G40 G01 X4

13、6 Y0;N270 G00 Z100;N280 G00 X0 P0;N290 M05;N300 M30;返回O0002 孔加工G90 G54 G00 X0 Y0；Z100.0 ；M03 S1000 ；G00 Z50.0 ；G99 G81 X16.3 Y16.3 Z-1.5 R5.0 F150 ；X-16.3 Y16.3 ；X-16.3 Y-16.3 ；X16.3 Y-16.3 ；G80 Z50.0 ；G00 X0 Y0 ；Z100.0 ；M05 ；M30 ； 返回数控铣床加工凹类零件数控铣床加工凹类零件返回返回方槽的数控加工方槽的数控加工圆弧槽的数控加工圆弧槽的数控加工阶梯孔的数控加工阶梯孔的

14、数控加工数控铣床加工凹类零件加工步骤数控铣床加工凹类零件加工步骤返回孔加工固定循环种类G代码应用G81G80G73、G83G74、G84G76G82G85-G89返回孔加工固定循环种类G代码应用G81钻孔、中心孔G80取消固定循环G73、G83高速深孔钻循环、深孔钻循环G74、G84左旋、右旋攻丝循环G76精镗循环G82带停顿的钻孔循环 ,锪镗循环G85-G89孔加工固定循环动作顺序 动作 1 动作 2 初始点 R 点 动作 3 动作 5 动作 4 动作 6 R 点 Z 点 R Z Z=0 R 点 R Z Z 点 图 37 固定循环动作 实线切削进给 虚线快速进给 图 38 固定循环的数据形式

15、 G90 编程(a) G91 编程(b) 6个动作顺序刀具在安全平面高度，孔中心X、Y坐标刀具沿Z轴快速运动到R点(参考点)刀具切削进给，加工孔到孔底在孔底的动作从孔中退回到R点(参考点)快速返回到初始点（安全平面） G81 快速钻孔 一次加工到孔底G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_K_ 孔底Z点初始B点参照R点G98G99钻头 孔底Z点初始B点参照R点 G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_K_ 说明：X、Y：孔位置坐标。Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R：绝对编程时是参照R

16、点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值F：钻孔进给速度K：指定重复次数（一般用于多孔加工的简化编程）注意：如果Z的移动位置为零，该指令不执行。 G80：取消固定循环 该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。 返回O1001N10 G90 G54 G00 X0 Y0;N20 Z100;N30 M03 S800;N40 G00 Z5;N50 G01 Z-10;N60 G42 G01 X46 Y23 D01 F150;N70 G03 X23 Y0 R23;N80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100;N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4;N100

17、 G02 X13.04 Y-21.33 R6;N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4;N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;返回N130 G03 X-13.04 Y-21.33 R4;N140 G02 X-21.33 Y-13.04 R0;N150 G03 X-21.04 Y-9.28 R4;N160 G02 X-21.04 Y9.28 R23;N170 G03 X-21.33 Y13.04 R4;N180 G02 X-21.33 Y21.33 R6;N190 G03 X-9.28 Y21.04 R4;N200 G02 X9.28 Y21.04 R23;N210 G03 X13.04 Y21.33 R4;N220 G02 X21.33 Y13.04 R6;N230 G03 X21.04 Y9.28 R4;N240 G02 X23 Y0 R23;返回N250 G03 X46 Y-23 R23;N260 G40 G01 X46 Y0;N270 G00 Z100;N280 G00