化工设备的维护保养-阮关根

1、设备操作规程和设备使用管理规程设备操作规程和设备使用管理规程n6设备操作人员的心理素质n作为设备的操作人员，要有一定的文化素质，在操作设备动行前、运行中、运行结束后、运行中出现突发事故等，都要稳重地去对付操作，并有程序地按步骤进行操作，使设备的损失降到最低。n7、凭证操作设备员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，方可独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。n 8、对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及工程技术部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操

2、作资格; n 9、对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作; 设备操作规程和设备使用管理规程设备操作规程和设备使用管理规程 会排除一般故障 1、操作者会排除一般的零部件更换。 2、发现管路系统出现滴漏故障时，应会排除。 3、发现各部位紧固螺丝、传动件松动，应会排除。四项要求-整齐、清洁、润滑、安全 整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，配套装置齐全，各种线路、管道完整，设备零部件无损缺，安全附件灵敏、可靠。 清洁：设备内外清洁，无灰尘、无结污、无锈蚀，各润动面、齿轮处无油垢，各部位不漏水、不漏油、垃圾清扫干净。 安全：实行定人、定机和交接

3、班制度，熟悉设备结构的遵守操作规程，精心维护、合理使用，各种安全保护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。 五项纪律1、 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、 经常保持设备清洁，并按规定加油。3、 严格遵守交接班制度。4、 管好工具附件，记录薄，不得遗失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的问题应及时报告。 检修现场必须做到“三条线”、“三不落地”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”？“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。 “五不准”：没有动火作业证不准动火;不戴安全帽不准进入车间现场;没有安全带不准登高作业;没有检查过的起重设

4、备不准起吊;危险区没有安全警示栏杆(绳)无人监护不准作业。“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、叉铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱挪移动用其它设备；不乱拆保温层；不乱用其它整体设备零附件。 “三净”：开工场地净；检修场地净；停工场地净。 设备操作员工当班过程，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事 （1）班前四件事； 班前消化明确本班流程程序，检查交接班记录。检查设备现场环境卫生，按规定润滑加油。检查控制阀手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全附件装置是否灵敏可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压、管路

5、系统，仪器仪表信号，安全保险装置是否正常。（3）班后四件事 关闭开关，所有手柄放到定置位。清除现场脏物，擦净设备表面和场地面上的物料污迹、清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备运转记录，办理交接班手续。 我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。 在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力： 1、能发现异常的能力 能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，

6、而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。 2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力） 对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。 3、条件设定能力、条件设定能力 发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的现。为了防止这种现象，就应该决定一

7、个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为温度为例，其定量应确定为“应在应在XX度以下度以下”，而不能模糊地描述为而不能模糊地描述为“不得有异常的发热不得有异常的发热”。这。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。 4、维持管理能力 设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，

8、比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。 要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是步，这就是“步进式自主保养步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做

9、。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 自主保养的7个步骤 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会

10、，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。 第四步：综合检查 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。 第五步：自主检查 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：整理、整顿 从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个

11、车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。 本步所说的整理是指明了车间内的工器具、原料品、液料管线等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。 所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理的彻底化 通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。 设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种 （1）渗油 对于固

12、定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。 （2）滴油 每23min滴一滴油者为滴油。（3）流油 每lmin滴五滴以上者为流油。 漏油形式及治理方法？ 治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。漏油形式及治理方法？ 治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。 (1)勤 勤查、勤问、勤治； (2)找 仔细寻找漏油部位和原因； (3)改 更改不合理的结构和装置； (4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件； (5)缠 在油管接头处缠密封带，密封线等； (6)回 增加或者扩大回油

13、孔，使回油畅通，不致外溢； (7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配； (8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。 此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。 不同的润滑油禁止相互混合使用。油位不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减置决定。它们的相关位置可参考减 速机的速机的安装位置图来确定。安装位置图来确定。 油位的检查油位的检查 1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却！、切断电源，防止触电！等待减速

14、机冷却！ 2、移去油位螺塞检查油是否充满。、移去油位螺塞检查油是否充满。 3、 安装油位螺塞。安装油位螺塞。油的检查油的检查 1、 切断电源，防止触电！等待减速机冷却！切断电源，防止触电！等待减速机冷却！ 2、打开放油螺塞，取油样。、打开放油螺塞，取油样。 3、检查油的粘度指数、检查油的粘度指数 如果油明显浑浊，建议尽快更换。如果油明显浑浊，建议尽快更换。 4、对于带油位螺塞的减速机、对于带油位螺塞的减速机 检查油位，是否合格检查油位，是否合格 安装油位螺塞安装油位螺塞 油的更换油的更换 冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。温度下换油

15、。 1、 切断电源，防止触电！等待减速机冷却下切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！来无燃烧危险为止！ 注意：换油时减速机仍应保持温热。注意：换油时减速机仍应保持温热。 2、在放油螺塞下面放一个接油盘。、在放油螺塞下面放一个接油盘。 3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。 4、将油全部排除。、将油全部排除。 5、装上放油螺塞。、装上放油螺塞。 6、注入同牌号的新油。、注入同牌号的新油。 7、油量应与安装位置一致。、油量应与安装位置一致。 8、在油位螺塞处检查油位。、在油位螺塞处检查油位。 9、拧紧油位螺塞及通气器。、拧紧油位螺塞及通气器。压滤机的

16、维护保养压滤机的维护保养清理检查滤布清理检查滤布 清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。滤布有否损坏、皱折，清洁机器。 建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。中央。 即可进入下一个工作循环。即可进入下一个工作循环。 压滤机的维护保养压滤机的维护保养清理检查滤布清理检查滤布 残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。 堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。畅通。 滤板密封面（四周边缘）上必须没

17、有滤饼残余物。滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。 滤板安装注意的滤板安装注意的压滤机中滤板序列是否正确。压滤机中滤板序列是否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板数量是否足够。压滤机中滤板数量是否足够。过大的错

18、位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。坏。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。 为保证压滤机的正常运行，延长使用寿为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，命，正确地使用和操作是至关重要的。正确地使用和操作是至关重要的。 同同时应时应经常进行检查经常进行检查，及时维护与保养。及时维护与保养。 c) c

19、) 电器控制系统如出现故障，先切断电源，停电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。定。 d) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。液位线中央偏上。 压滤机的维护保养压滤机的维护保养e) e) 如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。组合垫圈。 f) 过滤料液的温度小于额定温度，一般过滤料液的温度小于额定温度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。硬物，以免损坏滤布。 压滤机的维护保养压滤机的维护保养g) 料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。 h)