进给箱齿轮轴工艺设计

1、进给箱齿轮轴工艺设计进给箱齿轮轴工艺设计小组分工 李向：工序设计 ，制作PPT 朱日娟：零件图，毛坯图，立体图，填写 工艺卡片 丁丽伟：拟订加工工艺路线 高鑫：零件图分析、毛坯选择 毛坯图零件图立体图一、零件图分析 1、结构：台阶轴左端有齿轮，靠近右端有一键槽,零件需要打一 8的孔 2、热处理要求：时效处理,齿部表面进行淬火，室 56HRC 3、材料：45钢 4、精度：最高IT8级精度，表面粗糙度Ra1.6 60mm粗车，半精车 精车。 45mm粗车，半精车。 30mm粗车 半精车 精车。 26mm粗车 半精车 精车 29mm粗车 半精车 24mm粗车 半精车 精车 308mm槽粗车，半粗车

2、需要钻孔8的孔 其余表面加工要求：粗车，半精车二、毛坯选择 根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号，可选择铸件，硬度为235HBS。查手册得，毛坯长度为68308mm 选择毛坯，考虑加工余量工序名称加工余量/mm工序尺寸/mm毛坯868粗车662半精车260三、设计任务的分析 1） 孔8 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是槽8mm的对称中心线，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的；孔8mm在径向方向的设计基准是26所在的B端面为基准，用夹具保证也是可以的。 2） 槽8mm和26 的以B为基准的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保证的。3） 本工序

3、为单一的孔加工，夹具可采用固定式钻模。 四、 选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择： 本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表面都需要加工，而齿轮和键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。2、零件表面加工方法的选择 本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽，及外孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求：（1）45mm，29mm圆柱面按Ra12.5um加工，需要粗车（2）60mm表面粗糙度为Ra3.2um需要粗车，半精车 (3) 30mm、29mm、24 mm圆柱面按Ra1.6u

4、m需要粗车、半精车、精车（4）47mm内孔Ra为6.3um需要粗镗。（5）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra12.5um，达粗车。（6）74.5mm的槽Ra为12.5um,需要粗车车。（7）8mm孔采用粗镗、 半精镗 。（8）铣外圆齿轮。3、拟订加工工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。：以60mm外圆端面定位，左端面粗车，粗车 45mm外圆及台阶端面，保证尺寸60mm。 粗车 30mm外圆及台阶端面，保证尺寸28mm 粗车 45mm外圆及台阶端面，保证尺寸57mm 粗车 26mm外圆及台阶端面，保证尺79mm 粗车 24mm外圆及台阶端面，保证尺

5、寸76mm：调头找正夹紧，粗车右端面粗车：以粗车 半精车的 右端圆柱面为 定位加工左端齿轮。:以24mm外圆定位，铣键槽，粗镗8mm孔。五、选择加工设备与工艺装备1.选择机床： 1）.工序I,是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。 2）.工序V，,是精车和精细车还有精镗.由于要求的精度较高,表面粗糙度值较小选用静密的车床能满足要求,故选用C616A型车床。2.选用夹具： 本零件除钻削加工需要设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。3.选择刀具： 1）.在车床上加工的工序，一般都采用硬质合金刀和铣刀

6、，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工采用YG6,半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10,切槽宜用高速钢。 2）.钻孔用麻花钻六、确定切削用量和基本工时 1、粗车外圆端面 加工余量：粗车1 切削深度：ap =2.5,走一次刀 进给量：f=0.6mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=510r/min 按机床说明取n为500r/min ，所以实际切削速度 Vc=117.75m/min 切削工时：t=（L+L1+L

7、2）/nf L=31 L1=2 L2=0 计算得t=0.11min2、粗车外圆切削深度：ap =1.5进给量：f=0.6mm/r计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35 得Vc=120.21m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=670r/min 按机床说明取n为710r/min ，所以实际切削速度 Vc=127.07m/min切削工时：t=（L+L1+L2）/nf 粗车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.096min 粗车右端时25的外圆 L=76 L1=4 L2

8、=0 走刀7次 计算得t1=1.57min 24的外圆 L=20 L1=4 L2=0 走刀2次 计算得t2=0.135min t=t1+t2=1.705 3、半精车外圆 切削深度：ap =0.75 进给量：f=0.2mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=971r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf 半精车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.175min 半精车右端时，成型切

9、削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.041min 4、精车外圆 切削深度：ap =0.25 进给量：f=0.1mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=1106r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf 精车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.307min 精车右端时，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.072min 5、切

10、槽 切削深度：ap =1 进给量：f=0.1mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=203.36m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=1080r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 切84的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min 6、钻 8mm的中心孔 切削深度：ap =2.5 进给量：f=0.3mm/r 确定主轴转速：n=1000v/3.14d=700r/min 切削工时：t=（L+L1+

11、L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min 7、粗镗 8mm的孔 切削深度：ap =3 进给量：f=0.8mm/r 计算切削速度：Vc=40m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=509r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.025min 8、半精镗 8mm的孔 切削深度：ap =1.5 进给量：f=0.5mm/r 计算切削速度：Vc=50m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=637r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.031min 9、精镗 8mm的孔 切削深度：ap =0.5 进给量：f=0.15mm/r 计算切削速度