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文档简介

1、进给箱齿轮轴工艺设计进给箱齿轮轴工艺设计小组分工 李向:工序设计 ,制作PPT 朱日娟:零件图,毛坯图,立体图,填写 工艺卡片 丁丽伟:拟订加工工艺路线 高鑫:零件图分析、毛坯选择 毛坯图零件图立体图一、零件图分析 1、结构:台阶轴左端有齿轮,靠近右端有一键槽,零件需要打一 8的孔 2、热处理要求:时效处理,齿部表面进行淬火,室 56HRC 3、材料:45钢 4、精度:最高IT8级精度,表面粗糙度Ra1.6 60mm粗车,半精车 精车。 45mm粗车,半精车。 30mm粗车 半精车 精车。 26mm粗车 半精车 精车 29mm粗车 半精车 24mm粗车 半精车 精车 308mm槽粗车,半粗车

2、需要钻孔8的孔 其余表面加工要求:粗车,半精车二、毛坯选择 根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号,可选择铸件,硬度为235HBS。查手册得,毛坯长度为68308mm 选择毛坯,考虑加工余量工序名称加工余量/mm工序尺寸/mm毛坯868粗车662半精车260三、设计任务的分析 1) 孔8 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是槽8mm的对称中心线,该尺寸精度由于是配做尺寸,所以通过钻模是完全可以保证的;孔8mm在径向方向的设计基准是26所在的B端面为基准,用夹具保证也是可以的。 2) 槽8mm和26 的以B为基准的端面是前已完成的工序,精度都是完全可以保证的。3) 本工序

3、为单一的孔加工,夹具可采用固定式钻模。 四、 选择加工方法,制定工艺路线1.定位基准的选择: 本零件是带齿轮的轴类零件,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选左端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表面都需要加工,而齿轮和键槽作为精基准应先加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。2、零件表面加工方法的选择 本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽,及外孔等,材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求:(1)45mm,29mm圆柱面按Ra12.5um加工,需要粗车(2)60mm表面粗糙度为Ra3.2um需要粗车,半精车 (3) 30mm、29mm、24 mm圆柱面按Ra1.6u

4、m需要粗车、半精车、精车(4)47mm内孔Ra为6.3um需要粗镗。(5)端面:本零件的端面为回转体端面,尺寸精度都要求不高,表面粗糙度为Ra12.5um,达粗车。(6)74.5mm的槽Ra为12.5um,需要粗车车。(7)8mm孔采用粗镗、 半精镗 。(8)铣外圆齿轮。3、拟订加工工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。:以60mm外圆端面定位,左端面粗车,粗车 45mm外圆及台阶端面,保证尺寸60mm。 粗车 30mm外圆及台阶端面,保证尺寸28mm 粗车 45mm外圆及台阶端面,保证尺寸57mm 粗车 26mm外圆及台阶端面,保证尺79mm 粗车 24mm外圆及台阶端面,保证尺

5、寸76mm:调头找正夹紧,粗车右端面粗车:以粗车 半精车的 右端圆柱面为 定位加工左端齿轮。:以24mm外圆定位,铣键槽,粗镗8mm孔。五、选择加工设备与工艺装备1.选择机床: 1).工序I,是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。 2).工序V,,是精车和精细车还有精镗.由于要求的精度较高,表面粗糙度值较小选用静密的车床能满足要求,故选用C616A型车床。2.选用夹具: 本零件除钻削加工需要设计专用夹具,其他工序使用通用夹具即可,车床上用三爪自定心卡盘。3.选择刀具: 1).在车床上加工的工序,一般都采用硬质合金刀和铣刀

6、,加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金,粗加工采用YG6,半精加工用YG8,精加工和精细加工用YG10,切槽宜用高速钢。 2).钻孔用麻花钻六、确定切削用量和基本工时 1、粗车外圆端面 加工余量:粗车1 切削深度:ap =2.5,走一次刀 进给量:f=0.6mm/r 计算切削速度:根据公式可得 输入参数:Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=510r/min 按机床说明取n为500r/min ,所以实际切削速度 Vc=117.75m/min 切削工时:t=(L+L1+L

7、2)/nf L=31 L1=2 L2=0 计算得t=0.11min2、粗车外圆切削深度:ap =1.5进给量:f=0.6mm/r计算切削速度:根据公式可得 输入参数:Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35 得Vc=120.21m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=670r/min 按机床说明取n为710r/min ,所以实际切削速度 Vc=127.07m/min切削工时:t=(L+L1+L2)/nf 粗车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.096min 粗车右端时25的外圆 L=76 L1=4 L2

8、=0 走刀7次 计算得t1=1.57min 24的外圆 L=20 L1=4 L2=0 走刀2次 计算得t2=0.135min t=t1+t2=1.705 3、半精车外圆 切削深度:ap =0.75 进给量:f=0.2mm/r 计算切削速度:根据公式可得 输入参数:Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=971r/min 切削工时:t=(L+L1+L2)/nf 半精车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.175min 半精车右端时,成型切

9、削 L=(d-d1)/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.041min 4、精车外圆 切削深度:ap =0.25 进给量:f=0.1mm/r 计算切削速度:根据公式可得 输入参数:Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=1106r/min 切削工时:t=(L+L1+L2)/nf 精车左端时60的外圆 L=30 L1=4 L2=0 计算得t=0.307min 精车右端时,成型切削 L=(d-d1)/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.072min 5、切

10、槽 切削深度:ap =1 进给量:f=0.1mm/r 计算切削速度:根据公式可得 输入参数:Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=203.36m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=1080r/min 切削工时:t=(L+L1+L2)/nf L=(d-d1)/2=4 L1=4 L2=0 切84的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min 6、钻 8mm的中心孔 切削深度:ap =2.5 进给量:f=0.3mm/r 确定主轴转速:n=1000v/3.14d=700r/min 切削工时:t=(L+L1+

11、L2)/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min 7、粗镗 8mm的孔 切削深度:ap =3 进给量:f=0.8mm/r 计算切削速度:Vc=40m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=509r/min 切削工时:t=(L+L1+L2)/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.025min 8、半精镗 8mm的孔 切削深度:ap =1.5 进给量:f=0.5mm/r 计算切削速度:Vc=50m/min 确定主轴转速:n=1000v/3.14dw=637r/min 切削工时:t=(L+L1+L2)/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.031min 9、精镗 8mm的孔 切削深度:ap =0.5 进给量:f=0.15mm/r 计算切削速度

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