瀑气风机安装作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上A版次日 期审 核改 版 原 因批 准黄岛电厂2×660MW机组工程编号40XTLSEPCOBSS作 业 指 导 书#5、6海水脱硫曝气池区设备管道安装作业指导书编写/日期： 单位：山东电力建设第二工程公司 锅炉工程处施工技术方案（作业指导书）报审表 表号：DJH-A-06（98版） 编号：工程名称黄岛电厂三期2×660MW扩建工程合同编号致诚信电力工程项目监理部： 现提出曝气池区安装项目的施工技术方案（作业指导书），请予审批。 附：#5、6曝气池区设备安装作业指导书 施工单位（章） 负责人： 年 月 日 项目监理部意见： 项目监理部（章） 总监理

2、师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日目 录一、 工程概述············································1二、 施

3、工依据············································1三、 设备规格、技术参数及部件重量··

4、83;·····················1四、 劳力组织及工期安排··························&#

5、183;·······2五、 施工工器具·········································

6、;·2六、 主要施工方案········································2七、 曝气风机设备安装工序·····

7、;···························4八、 工艺流程、要求及标准····················

8、83;···········4九、 安全施工措施·····································

9、;···9十、 环保注意事项········································11十一、质量风险分析及防范措施··

10、83;··························11十二、安全风险分析及防范措施·····················

11、;········11十三、施工管理人员名单···································14一、工程概述黄岛电厂三期扩建工程2×660

12、MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备两台曝气风机，本工程共四台风机，风机采用并联运行，以便连续向海水曝气池输送氧化空气，风机以曝气池中心线对称布置在海水入口侧。该曝气风机为单级双支承结构,卧式布置。叶轮由一个整体式轴承箱支撑。油站对滑动轴承进行强制供油润滑。风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。经吸收塔吸收SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排

13、入大海。二、编写依据 1、曝气风机安装、运行和维护说明书2、曝气池区管道安装图（北京龙源环保工程公司、北京矿冶研究总院）3、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 1996版4、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996版5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6、施工组织总设计7、锅炉脱硫专业施工组织总设计三、设备规格、技术参数及部件重量1、瀑气风机的型号：D1590-112、曝气风机的设计参数： 主轴转速：2980r/min 进口流量：1590 m3/min风机升压：32KPa 进口压力：100.8KPa轴 功 率:1072KW 进口温度：203、主要部件总量机壳：4262 kg 转子

14、组:1356kg 4、电机型号及重量电机型号：YKK560-2 电机功率：1250KW 四、劳力组织及工期安排1、劳力组织：辅机安装工： 45人 起重工： 24人 电焊工： 23人 安装工： 1015人2、工期安排： 2006年7月2006年7月五、主要工器具1、机具：汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机2、工具：倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液压千斤顶（1t5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具。3、量具：游标卡尺（0300）、千分尺（025）、百分表及磁性表座、塞尺（L150或L300）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表

15、、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。消耗性材料：破布30kg 汽油20 kg 、红丹粉10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。六、主要施工方案1、曝气风机布置在瀑气风机房零米，设备吊装运输比较容易，采用25t汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到曝气风机基础旁，不便处可用倒链牵引。 2、设备到货后编号、清点,查对零部件是否供应齐全，有无损伤，并对其表面进行清理，以免影响转子平衡。3、按要求进行基础划线，复查基础标高及地脚螺栓孔。4、以楔形垫板调整机组中心线水平度，平铁的面积应比楔形铁大，机组调整好后，垫铁间应定位施焊。5、用拉钢丝法或水平仪表检查调整两轴承箱的同轴度和水平度达到轴

16、承箱孔与钢丝的同轴度在0.03以内，轴承箱中分面水平度在0.04/1000以内。6、将轴承放入轴承箱，用着色法研磨修刮轴承支撑块与轴承箱孔的接触面，改变调整垫的厚度，调整轴承轴心线的位置。7、再进风口不开剖分面的情况下，要把进风口先套进主轴再将转子平稳吊起，放入机壳内，并用着色法检验与轴衬的接触角度，并检查轮盖密封间隙是否合适，然后将电动机就位并与风机初步定中心。8、安装油封，用塞尺检查油封间隙。9、壳体几部分（含进气室）之间的结合面均已加工，可不用石棉绳铺设，油站、剩余油管路及轴连器护罩最后安装。10、安装风机进出口管道。所有风机进出口管道都应有支承架，其重量不得靠风机壳体及进排气法兰来支撑

17、。11、曝气池区管道安装。检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。并用钢板条塞入检查深度。切割打磨时根据对接宽度将需胶结的地方用磨光机进行打磨，切口需磨到内衬厚度1.5-2.0mm。对接定位时将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。配胶应根据当时的气温条件进行凝胶试验，凝胶时间已25-45分钟为宜，配制时，先称量树脂及树脂重量的0.5%-0.4%的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的0.5%-0.4%的过氧化甲乙酮，为防止树脂提前固化，可

18、分多次配制。封口接缝处刷上内衬树脂，铺上表面毡，用滚轮滚压，使之无气泡皱纹，待封口固化后，将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压，大管径管道两次成型时，每层须有50mm的搭接宽度。凝胶前专人看管，以防流胶。清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩12、七、曝气风机设备安装工序设备编号 基础划线、垫铁配置 定子部件的安装轴承组安装 轮毂部安装 液压调节装置安装伺服马达安装 挠性联接的安装 电机找正、联轴器安装 油系统

19、及管路安装 曝气池玻璃钢管道安装 曝气装置安装八、工艺流程、要求及标准工艺流程要求及标准一、施工准备1、技术培训依据曝气风机图纸及安装手册对施工人员进行技术交底，熟悉送风机的结构、性能、安装工艺要求。2、基础划线、铲基础、垫铁配置 以瀑气池纵、横中心线引出瀑气风机基础中心线。以曝气池基准标高线引出风机基础标高线。曝气风机安装手册中没有说明垫铁的配置情况，按验标要求对基础进行铲平、垫铁配置。3、所需材料及工器具的准备游标卡尺（0300）、千分尺（025）、百分表及磁性表座、塞尺（L150或L300）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等。破布30kg 汽

20、油20 kg 、红丹粉10 kg、密封胶若干只、毛刷、砂纸若干张。4、设备清点、编号按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门。按设计图纸对设备进行编号，有出厂标记的按装配标记编号，同时加强对设备的检查。二、设备安装1、定子部的安装安装进气箱。吊装轴承组就位在进气箱内的支座上。 将主风筒与进气箱用导销联接起来。进气箱支座地脚螺栓孔浇灌，二次找正。扩散器底座就位、找正。2、轴承组的安装 轴承箱就位前先安装油管路并引出风机壳体。3、轮毂部的安装 4、液压调节装置的安装5、打表找正、调整液压缸的中心。6、调节阀装入调节阀箱内。7、把调节拉叉装

21、在旋转油封上。8、安装液压调节油管路。9、挠性联接的安装10、电机就位及找正三、管道安装1、 双“O”形圈承插接头连接2、对接包缠连接3、 法兰连接四、曝气装置安装1、施工人员必须熟悉掌握送风机的结构、性能安装工艺要求。1、风机基础纵横中心线允许偏差±10mm。2、风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。1、基础标高允许偏差±5mm。1、放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75（用红丹粉检查）。2、垫铁的宽度一般为60100 mm，长度应比基础框梁宽度长20 mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，且薄边不小于4 mm

22、。3、每一垫铁组一般有两块平垫铁和一对斜垫铁组成，伸出基础框梁两端均匀，放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，一般情况下每个地脚螺栓孔旁应布置一组垫铁。4、垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁之间、垫铁和基础框梁之间应接触良好。1、所用的工器具必须经过校验，并贴合格标签后方可使用1、发现问题及时记录，并反映到有关部门。2、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。1、按台次编号，要求清晰、准确。2、必要时复查关键设备的尺寸。3、按风机出厂标记装配。1、根据设备编号进行配装，法兰间加垫正确，螺栓紧力均匀。1、通过调整垫片找正轴承组，轴承组中心线的水平度公差0.2mm/m。1、轴承箱与支座间的垫片是厂家已编号的，应

23、对号入座。1、装配轮毂时，应把其加热到5070。2、主轴端擦上防咬混合剂。3、所有轮毂内部的零件都有相互搭配的标记，安装时按标记进行组合。1、当扩散器、主体风筒、进气箱联接完后应复查叶片顶部与主体风筒内表面之间的间隙。1、液压缸的跳动公差（即圆距） 为0.05mm。1、旋转油密封和调节阀法兰上所有的标记须对准，其间隙不得超过0.1mm。2、旋转油密封的跳动公差（即圆距）为0.05mm。1、密封的径向间隙不超过0.4mm。1、油管路内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清洗干净后方可连接装配。2、安装过程中环境必须清洁，严防内部掉进灰尘。1、挠性连接组装是要保持最小搭接尺寸200mm，并涂抹密封胶

24、。1、圆距公差为0.025mm。2、面距公差为0.10mm。1、检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔。2、橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。并用钢板条塞入检查深度。1、切割打磨：根据对接宽度将需胶结的地方用磨光机进行打磨，切口需磨到内衬厚度1.5-2.0mm。2、对接定位：将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。3、配胶：根据当时的气温条件进行凝胶试验，凝胶时间已25-45分钟为宜，配制时，先称量树脂及树脂重量的0.5%-0.4%的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的0

25、.5%-0.4%的过氧化甲乙酮，为防止树脂提前固化，可分多次配制。4、封口：接缝处刷上内衬树脂，铺上表面毡，用滚轮滚压，使之无气泡皱纹5、糊制：封口固化后，将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压，大管径管道两次成型时，每层须有50mm的搭接宽度。凝胶前专人看管，以防流胶。1、清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。2、校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩1、所有曝气装置确保同一标高，标高误差不大于10mm。九、安全施工措施1、参加施工人员必须经安全培

26、训学习,经措施交底签字后方可进入现场参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。2、玻璃钢管道应衬以足够后且带韧性衬垫层，防止磨损管材，设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有监护人。3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。4、钢丝绳、吊带应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。5、所使用的脚手架应专职人员搭设并经有关部门验收合格挂牌后方可使用，高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便。如夜间施工，必须有足够的照明。6

27、、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8米，气割地点周围5米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。7、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，应挂警示标志。、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。10、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。12、联轴器加热前施工人员应办理动火作业票后方可施工，联轴器四周

28、应无易燃易爆物品，消防水、干粉灭火器准备齐全，应采取防止烫伤施工人员的安全措施。施工完毕后不留火种，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。13、玻璃钢管道连接所用的树脂、粘结剂属易燃易爆物品，远离火源，做好隔离措施。14、未尽事宜严格遵照安规执行。十、环保注意事项1、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。4、施工用的手套、管堵禁止乱扔。禁止现场吸烟，禁止现场大小便。6、所用消耗性材料，如砂轮片，电池，锯条等要及时清理分类。7、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。十一、质量风险分析及防范措施质量通病防范措施1、地脚螺栓孔二次灌浆时地脚螺栓歪斜，导致二次灌浆后二次找正困难。1、 联轴器安装时，对轮面距与圆距过大或过小，运行后易出现异常。2、 油站管路连接时各接头处连接不严密，导致运行时油系统出现漏油。3、 玻璃钢管连接密封不