钢筋制作技术交底3级

1、钢筋制作加工技术交底单单位： 主送单位桥梁 队编 号工程名称钢筋制作加工日 期2018年06月16日准 备 工 作1、技术准备 1）了解所属工程的概况。 2）检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。 3）熟悉施工图纸要求及各钢筋下料尺寸。 4）记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。 5）通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。2、审查内容 1）构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。 2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。 3）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 4）钢筋的品种与规格、数

2、量。3、材料准备1）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆。（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，合格后方可进行加工制作。钢 筋 配 料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图

3、中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：1） 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。2、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见表1-1. 表1-1钢筋弯曲角度30°45°60°90135

4、76;钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度3、弯钩增长值 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。1）光圆钢筋的弯钩增加长度，（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算： 半圆弯钩为6.25d，对直钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体

5、条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考值（用机械弯） 表1-2 钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度(mm)406d5.5d5d4.5d4、弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长斜长系数、计算见表1-3。 弯起钢筋斜长系数 表1-3弯起角度30°45°60°斜边长度s2h01.41h01.15底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s-l0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯曲高度。5、钢筋计算中的特殊问题1）圆形构件钢筋 在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。（1）按弦长布置 先根据公式算出钢筋所

6、在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。（2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，在乘圆周率算的钢筋长度。2）曲线构件钢筋（1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。6、配料计算的注意事项1.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3.配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。7、配料单与料牌1.钢筋配料计算完毕，填写配料单。2.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。3.钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确

7、无误，以免返工浪费。钢 筋 制 作1、钢筋制作工艺工艺流程：调直除锈切断弯曲成型2、 钢筋除锈 3、 1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。3）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用捶敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净

8、。在焊前，焊点处的水锈应清除干净。4）钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：1.人工除锈如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；2.机械除锈 是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。3、钢筋调直调直工艺1.采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在

9、调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。3.压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。4、钢筋切断1、钢筋切断1）准备工作1.汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内。2.检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现累计

10、误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。3.使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。 2）切断工艺1.对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。2.断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3.切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。4.禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。5.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。6.进行对焊或电渣压力焊的

11、钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。7.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。8.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。9.钢筋切断机的刀片，应有工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离；对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。10.检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象。5、钢筋弯曲成型钢筋弯

12、钩和弯折的有关规定1.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d，还应符合设计要求。2.钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。3.划线工作宜从钢筋中线开始划线，如划线到另

13、一端有出入时，则应重新调整。4.钢筋弯曲成型 钢筋才弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变档架或固定挡架（加铁板调整）。5.钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘起；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。注意：HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。套筒连接钢筋加工1、钢筋切割钢筋应先调直并用砂轮切割机切除端头3

14、0mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁用气割下料。2、钢筋螺纹加工1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2） 按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸符合规定。4）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。5）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当环境平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，水溶性切削润滑液应加入防冻液再行加工，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观、外形和螺纹尺寸进行检查； 7

15、）丝头质量自检：有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。8）已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽或连接套筒，按规格分类堆放整齐待用。 3、钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施

16、工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表14）滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。钢筋直径（mm）<161820202528323640拧紧力矩（·m）80160230300320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值5）连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。6）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以

17、检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。7）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。8）根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图1图2。图1 标准接头安装 图2 正反丝接头安装其 它 措 施1、成品保护1）做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2）加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。3）非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。2、安全措施1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。3）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4）在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。3、文明施工1