钢筋加工工序质量控制要点

1、 钢筋加工工序质量控制要点钢筋加工工序质量控制要点核对钢筋规格,数量及材料检验是否合格钢筋调直设备工装检查钢筋下料筋下料钢筋弯制钢筋焊接筋焊接焊接外观检查，接头冷弯、抗拉强度试验钢筋成型检查成型钢筋分类、分批存放钢筋制安工艺流程图 闪光对焊工艺质量指标 序号项 目标 准1熔接接头抗拉及冷弯抽样试验合 格2接头偏心（1m直靠尺，检查距焊点0.5m处偏差）0.1d且2mm3两根钢筋在接头处的弯折（交锚夹角）2°4外 观圆润、带毛刺状，无裂纹，无明显烧伤，弯折角小于2，轴线偏移小于1mm。5长度±10mm闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表 异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并

2、产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；根据情况增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时须更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头

3、弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头，设置导向槽工装。5）钢筋的加工成型钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定：钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。钢筋弯曲机附有多种直径规格的芯轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。钢筋弯制技术指标见下表。钢筋弯制技术指标序号项 目标 准1标准弯钩内径2

4、.5d（180°），5d（90°）2钢筋标准弯钩端部顺直长度3d3箍筋、镫筋中心距尺寸偏差±3mm4外形复杂的钢筋用样板抽查、偏离大样轴线±5mm5成型后钢筋不在同一平面偏差光圆钢筋8mm 螺纹钢筋15mm6成型后钢筋外观无污染、无开裂7弯起筋起弯点位置±20mm检验数量：钢筋工序质检员按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，并认真填写相应的钢筋半成品检查表；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：对于弯曲钢筋，在每种半成品钢筋附近按照1：1比例，在地面上绘出大样图，并制作钢筋大样卡具，利用比对法进行检验，其它

5、钢筋直接采用尺量。四、钢筋质量控制及检验质量控制：1）钢筋切断质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其下料允许偏差：±10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。2）钢筋对焊接头外观符合下列要求：接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。接头弯折的角度不大于2°。接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。3）钢筋弯曲质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处无裂缝。钢筋截切和弯曲允许误差见下表。 钢筋切断和弯曲允许误差表 序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的净尺寸±102箍筋中心距尺寸偏差±33钢筋成型后方向尺寸偏差±54弯曲钢筋的弯折位置±205成型后钢筋不在同一平面的偏差光面圆钢筋8mm螺