锅炉房管理人员职责1

1、目 录前言一、锅炉房管理人员职责1二、锅炉事故报告办法2三、蒸汽锅炉规章制度3(一) 司炉工岗位责任制3(二) 锅炉巡回检查制度3(三) 锅炉设备维修保养制度4(四) 交接班制度5(五) 锅炉水质管理制度6(六) 清洁卫生制度8(七) 安全保卫制度9四、有机热载体锅炉规章制度10(一) 司炉人员岗位责任制10(二) 热载体(导热油)管理制度11(三) 导热油炉设备维修保养制度11(四) 导热油炉巡回检查制度12五、各类锅炉操作规程14(一) 蒸汽锅炉操作规程14(二) 燃油(气)锅炉操作规程15(三) 有机热载体锅炉安全操作规程17六、各类锅炉事故及处理方法20(一) 蒸汽锅炉事故20(二)

2、燃油燃气锅炉事故25(三) 有机热载体锅炉事故27七、小型和常压热水锅炉使用要求30八、各类锅炉法定定期检查周期31九、各类锅炉安全运行记录32前 言锅炉是一种受热、承压，具有发生爆炸危险的特种设备，广泛使用生产和生活之中，能否搞好锅炉房安全管理，直接影响锅炉的安全运行与经济运行，直接关系到人民生命及国家财产的安全。为了认真贯彻“安全生产法”及“特种设备安全监察条例”促进锅炉设备的安全运行，避免和减少锅炉爆炸事故及其它事故的发生，提高各企业、机关事业单位对锅炉的安全管理。本中心编写“工业锅炉锅炉房安全管理”一册，供各锅炉使用单位管理人员、司炉人员学习参考。限于时间和水平，疏漏之处在所难免；请提

3、宝贵意见和建议，以便及时修改补充。 二OO六年十一月十日一 锅炉房管理人员职责1、贯彻执行国家安全生产法和特种设备安全监察条例以及“国家质量技术监督局颁发的锅炉房安全管理”与企业规定的有关规章制度。2、参与制订锅炉房安全管理制度和岗位安全责任制度，并定期（每周）对锅炉房安全生产和各项规章制度的执行情况进行检查。3、不定期组织司炉人员、水质化验人员、以及维护保养人员的安全教育培训。保证作业人员具备必要锅炉安全知识和提高技术素质。4、参与锅炉技术改造等项目，督促检查锅炉以及辅助设备的维修保养和定期检修计划的实施，并对司炉人员，安装、维修单位及个人资格审查。5、对违反特种设备安全监察条例、锅炉房安全

4、运行的行为向特种设备监督部门和行政管理部门举报。6、在锅炉使用之前，按“条例”规定时间内，向特种设备监督管理部门登记注册，办理使用许可证。对于锅炉使用状况进行经常性检查，发现情况应立即处理，情况紧急时有权决定停止使用并及时报告有关负责人。7、建立锅炉安全技术档案（一台一份）并组织对锅炉安全附件、安全装置、测量、监控设备及有关附属仪器表进行定期校对、检修，并作出记录存入档案内。8、按照锅炉安全技术规范的规定检测要求，在安全检测合格有效期，届满前一个月，向检测机构提出定期检测申请。按定期检测时间，提前督促司炉人员、保养人员做好定期检测前的准备工作。9、制订锅炉的事故应急措施和救援预案。10、对使用

5、的锅炉做到：未进行定期检测或者检验不合格的不得继续使用.出现故障或者发生异常情况未进行全面检查、未消除事故隐患的不投入使用。存在严重事故隐患、无改造、无维修价值、超过安全技术规范规定的，坚决给予报废，并及时向特种设备监督管理部门注销原登记使用证。二 锅炉事故报告办法1、锅炉设备发生事故的报告、调查、处理和结案必须按锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定的要求执行。2、锅炉设备发生事故，事故发生单位应向锅炉压力容器安全监察机构和主管部门报告。3、锅炉设备发生事故或造成人员伤亡，除防止事故扩大或抢救人员而必须采取措施外,一定要保护好事故现场,以备调查分析。4、事故调查结束后,事故调查组应该按规定的要

6、求规定填写事故调查报告。由锅炉压力容器安全监察部门对其事故调查报告书进行认定，并提出结论性的意见。5、锅炉设备发生一般事故。由使用单位查清事故原因，提出整改的措施和对事故责任人的处理意见，上报特种设备安全监察部门并备案。6、对本单位发生事故如隐瞒不报，谎报或者拖延不报，破坏事故现场的，按安全生产法、特种设备安全监察条例中有关规定对单位负责人和直接责任人给予行政处分，触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。7、如在本单位发生重大锅炉事故时，单位负责人不立即组织抢救或者在事故调查期间擅离职守或逃匿的触犯刑律的，按安全生产法及特种设备安全监察条例有关规定，依照刑法关

7、于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。三 蒸汽锅炉规章制度(一) 司炉工岗位责任制1、持证上岗，严格执行锅炉操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位供气需要。2、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。3、对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。4、认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期（一个月至少一次）自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及

8、时处理，并向管理人员反映。5、作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。6、对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。7、协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。8、保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。(二) 锅炉巡回检查制度1、当班人员每二小时（主管领导每月，管理人员每周）至少对锅炉设备（锅炉房内）进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行（锅炉安全运行）记录。

9、2、巡回检查内容：水位、压力，蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、无漏水、汽。炉墙、炉拱、炉门、看火门无破损，完整牢固。管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。炉排及转动机械无摩擦异常响声，油位正常，轴承冷却充足，并注入了润滑油。锅炉进水系统、出渣系统、烟灰系统、水处理设备。3、如有异常情况，重大事故后必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。4、巡回检查时应遵守安全规章制度，集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。对各主要设备（含水处理）应绕周巡视。5、巡回检查中发现的问题，应及时记入运行记录中，并汇

10、报有关部门人员通知检修人员及时处理，重大问题应报主管领导。6、锅炉房照明良好，道路通畅。7、巡回检查线路。A燃煤锅炉电控柜压力表,水位表安全阀自控联锁装置上煤装置炉排燃烧状况炉墙（门）出渣机省煤器鼓引风烟风道除尘器水泵储水池水处理设备（除氧设备）排污阀各类阀门分汽缸电控柜B燃油锅炉电控柜压力表、水位表安全阀自控联锁装置燃烧器油压力表燃烧室防爆装置进水系统排污阀烟道尾部排烟温度日用油箱过滤器水处理各类阀门分气缸电控柜(三) 锅炉设备维修保养制度1、锅炉专（兼）职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修改计划及当月的维护保养计划，将修理改造有关技术资料，存入特种设备安全技术档案。2、锅炉

11、重大修理、改造时，必须经法定的检测机构按安全技术规范的要求进行检验。3、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。4、设备一般每三个月小修一次，一年大修一次。5、小修中，应对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位情况，更换已损坏的零件或消除漏油、水、汽现象。6、锅炉的大修，除小修项目外、应消除炉内积灰、水渣、检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖、炉墙、炉排和保温层，还应清洗轴承箱并换油。7、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，水位表每班冲洗一次，水位报警器接班时试

12、叫一次，连锁保护装置每班应试验一次。8、应将设备备件计划、设备检修记录和事故记录，存在档案内。9、锅炉停用后应依照有关规定做好干法或湿法保养工作。10、锅炉长期停炉应向特种设备安全管理部门申请停用报告。(四) 交接班制度1、交班人员要做好本班的运行记录，要清楚地记录当班时所出现的情况以及处理措施，并注明是否处理完毕。2、交班前应做好本岗位的清洁卫生和设备检查、擦拭工作。3、交班人员要填写好交接班记录后，向接班人员讲清要注意的事项。4、接班人员必须提前一刻钟到达岗位，做好接班准备，提前10分钟接班。5、接班人员要进行接班前检查水位表、压力表，核实锅炉设备状况、清点工具，如不相符，应在“内容摘要”

13、栏中注明。6、交班前或交班时发生的事故，由交班人负责处理，接班后的事故则由接班人处理。7、接班人未到，交班人不得离开锅炉房，不准将锅炉交给接班前喝酒、发高烧或无证人员。8、交接双方人员应在交接记录上签名后，接班人员立即上岗，交班者方可离去。9、保管交接班记录，每月合订后放入档案内以备查阅。(五) 锅炉水质管理制度1、（蒸汽锅炉、热水锅炉）运行时水质要求，必须符合GB15760-2001低压锅炉水质标准的规定。2、锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠的水处理系统、水质化验，锅炉不准投入运行。3、结合本单位的实际情况建立水处理管理制度、化验员岗位责任制、水处理设备运行和维护保养制度。4、根

14、据锅炉参数和汽水性质要求，对锅炉原水、给水、锅水、回流水的水质及蒸汽品质定期进行分析。化验时间、项目、数据均应详细填写在水质化验记录表上。5、对额定蒸发量大于或等于1T/H的蒸汽锅炉和额定热动率大于或等于0.7MW的热水锅炉应设取样装置。对于蒸汽品质有要求时，还应设蒸汽取样装置。6、水质化验每两小时不少于一次，并认真做好记录，水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。7、额定蒸发量小于等于2T/H，且蒸汽压力小于等于1.0Mpa的蒸汽锅炉可采用锅内加药水处理，但必须做好加药、排污和和清洗工作。8、功率小于等于2.8MW的热水锅炉可采用锅炉内加药处理，但必须对锅内的结垢、腐蚀和水质加强监督，

15、认真做好加药工作。9、对额定蒸汽发量大于等于6T/H的锅炉应配置除氧设备。10、专职或兼职水处理操作人员，必须经过培训，考核合格，并取得特种设备安全监察机构颁发的相应资格证书后，才能从事相应的水处理工作。11、水质化验人员应热爱本职工作，认真贯彻GB15762001低压锅炉水质标准，保证锅炉经济运行与安全运行。12、对备用或停用的锅炉及水处理设备，必须做好保养工作，防止锅炉和水处理设备严重腐蚀及树脂中毒。13、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应用锅外化学水处理、水质应符合下表规定。项目给水锅水额定蒸汽压力、Mpa1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5悬浮物、mg/L555

16、总硬度、mmol/L0.030.030.03总碱度mmol/L无过热器6-266-246-16有过热器1412pH(25)77710-1210-1210-12容解氧、mg/L1.01.00.05溶解固形物mg/L无过热器400035003000有过热器30002500SO32-、mg/L10-3010-30PO43-mg/L10-3010-30相对碱度0.20.2含油量、mg/L222含铁量、mg/L0.30.30.314、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0Mpa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，采用锅内加药处理。其水质应符合下表。项目给水锅水悬浮物，mg/L20-总硬度,mmo

17、l/L4-总碱度,mmo/L-826pH（25）710-12溶解固形物，mg/L-5000(六) 清洁卫生制度1、锅炉清洁卫生工作是文明生产的重要内容，依靠司炉人员共同搞好。要求做到锅炉房清洁、工具、用具、煤场、煤渣堆放整齐，消除泡、冒、滴、漏。2、当班人员应打扫操作室卫生，保持控制柜表面干净清晰，液位计、电极压力表、压力表等清晰可见，对辅机设备、鼓引风机、循环泵、阀门、轴承座、电动机、等设备经常揩擦清洁。3、保持炉前清洁卫生，并做好设备周围的环境卫生，保持地面整洁，无积灰、积水、积油。4、每周由锅炉房负责人员组织清洁大扫除。5、锅炉房卫生应达到下列要求：(1) 清洁、道路畅通、工具用具、消防

18、器材等摆放整齐；(2) 锅炉外表、附属设备、操作台等无积灰、无油垢；(3) 温度计等仪器清晰明亮；(4) 锅炉房内无杂物。6、锅炉烟尘排放应符合国家环境保护法规的要求。(七) 安全保卫制度1、锅炉房是重要部门，非工作工员与外来人员未经许可不得擅自进入锅炉房内。2、锅炉房电器、照明设施应符合电气安全规范要求，停炉后必须切断电源。3、对入炉的燃料要注意检查，以防危险品(如雷管、铁块等)混入，造成事故；在清除炉渣灰时，要注意熄灭余火。4、有机热载体不得超温、超压运行，有机热载体的出口温度和出口压力必须控制在核定的允许范围内。5、有机热体锅炉的检修，必须严格执行检修安全规程和有关规定；焊、割动火作业应

19、按规定办理审批手续，并有具体的安全措施。6、维护保养好锅炉房内的消防器材，不得擅自变动；司炉人员必须学会正确使用灭火器材，及时扑灭初起火灾。7、有机热载体锅炉压力停炉期间必须有司炉人员监视管理，以防意外事故发生。8、有机热载体（导热油）着火时，严禁以水作灭火剂扑救。9、低位储存油罐与热载体炉之间必须有防火墙隔离。10、锅炉房内的安全保护措施，非锅炉房当班人员不得动用。四 有机热载体锅炉规章制度 (一) 司炉人员岗位责任制1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行有机热载体锅炉的操作规程，与有关安全规章制度，做到精心操作，操作安全运行与经济运行，满足单位供热需要。2、对任何

20、违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行，并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查，并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。5、司炉人员做好锅炉与辅机设备，经常性的日常维护保养，并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录，对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理，并与单位有关领导记录6、当有机热载体锅炉发生事故时，应

21、积极主动采取处理措施，并立即向有关领导报告，事故未经妥善处理，司炉人员不得离开现场。7、协助特种设备管理人员，提前申报在用锅炉的定期检验报告，并按照锅炉安全技术规范的定期检验有关要求，提前做好检验前的的准备工作。8、保持锅炉房内清洁，设备干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，文明生产。9、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，当班内不得擅自离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事，不得饮酒。10、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。(二) 热载体(导热油)管理制度1、热载体出口处的介质温度不得超过热载体最高使用温度（一般低于30-40）。2、热载体必须脱水后方可使

22、用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。3、使用中的热载体每年应对其残炭、酸值、粘度、闪点进行一次分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10时，应更换热载体或对热载体进行再生。4、膨胀器内的热载体的温度不应超过70。5、严禁在热载体中有为混放水、酸、碱及其它杂质。6、热载体进出口压力差减小时，应拆卸过滤器进行进行清洗。7、热载体的技术资料（包括：技术性能指标、出厂合格证、每年的分析、再生、混用、更换等记录）应存档备查。8、热载体的使用、储存应注意防火安全，应有效的防火和灭火措施。 (三) 导热油炉设备维修保养制度1、司炉人员应负

23、责有机热载体锅炉的日常维护保养工作，其主要内容包括：班前、班后清理、润滑、检查、调整设备；班中认真观察听诊设备运转情况，及时排除小故障，包括消除泡、冒、滴、漏。2、有机热载体锅炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出，随时安排；中修每年一次，应包括清除有机热载体炉受热烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、附件、仪表、自控装置等；大修期限可根据定期检验情况而定。3、有机热载体锅炉设备检修前应进行一次内外即全面检查、根据检查情况确定检修计划；对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担。4、根据检修计划，指定专人负责，分工明确，确保检修质量。5、做好检修记录（包括：损坏情况，检修方案

24、，修理质量检验等），并存入有机热载体锅炉技术档案备查。6、检修完毕后特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。7、有机热载体锅炉的温度计、电极压力表应按技术规范规定送计量部门校验；安全阀每年至少应校验一次；液面计一年至少维修拆洗一次；自动控制和自动保护装置每月应校验一次，有问题及时检修。8、有机热载体锅炉设备停止运行期间应做好维护保养工作，停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前，必须经特种设备检验检测机构检验。(四) 导热油炉巡回检查制度1、当班人员每小时应对有机载体锅炉及其附属设备的运

25、行情况进行巡回检查，并做好记录。2、巡回检查的主要内容：（1）有机热载体进口压力、温度、出口压力、温度；循环泵运行情况。（2）有机热载体锅炉可见受热部分有无鼓疱、变形和渗漏；炉膛燃烧情况是否良好。（3）燃烧设备（炉排、上煤、出渣、燃烧器）、鼓引风机运转情况，除尘设备及排烟温度是否正常。（4）膨胀器液位应正常，膨胀器内有机载体温度应低于70;储存罐内是否有热载体，注油泵是否正常。（5）管道阀门，法兰联接处有无泄漏；管道保温是否完好。（6）自控装置是否正常投用。3、巡回检查路线：(1) 液湘炉电控柜炉前压力表、温度计液位计上煤机炉排结构有机热载体锅炉及炉膛燃烧状况（燃烧器）出渣机除尘器鼓引风机及烟

26、风道膨胀器循环泵过滤器进出口管道阀门储存罐注油泵电控柜。(2) 气湘炉电控柜炉前压力表、液位表安全阀（爆破片）炉排（减速器）热载体炉体及燃烧状况（燃烧器）出渣机注油泵过滤器膨胀器油气分离器进出口管道阀门储存罐循环油泵电控柜。五 各类锅炉安全操作规程（一） 蒸汽锅炉操作规程1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。2、点火前的检查：(1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。(2) 检查主要安全附件灵敏靠。(3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整，软水箱应存足够的贮水。(4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察

27、水位是否维持不变。4、点火：(1)点火前，先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200500，应启动引内机加强通风。(2)点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将火送到煤闸板11.5米后，停止炉排传动。(3)当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层厚度为70100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。5、升压(1) 当压力升到0.050.1Mpa应冲洗水位表，(2) 当压力升到0.10.15Mpa冲洗压力表存水弯管，(3) 当压力升到0.20

28、.3Mpa检查各连接处有无渗漏现象，(4) 当压力升到0.30.4Mpa时进行排污一次，(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管：(1) 开启管道上的疏水阀，排除凝结水，(2) 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，(3) 缓慢开启分气缸汽压相等，同时排除凝结水，(4) 关闭所有疏水阀，各汽阀全开启后，应回转半圈，防止汽阀膨胀后卡住。7、并炉供汽如两台以上锅炉并列运行，当汽压低于运行系统汽压0.050.1Mpa时，即可开始并炉。8、正常运行，安全管理：正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能，应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道，及附属设备进行一次巡回检查并做好记录

29、。9、巡回路线A燃煤锅炉电控柜压力表,水位表安全阀自控联锁装置上煤装置炉排燃烧状况炉墙（门）出渣机省煤器鼓引风烟风道除尘器水泵储水池水处理设备（除氧设备）排污伐各类阀门分汽缸电控柜（二）燃油（气）锅炉操作规程1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。2、点火前的检查：(1) 检查三大安全附件灵敏可靠。(2) 检查给水设备、汽水管道，各阀门按启动时开关位置是否正确，软水箱应存足够的贮水。(3) 检查油（气）系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。4、点火：(1) 点火前，先打开烟道挡板，自然通风10分钟以上

30、，若有困难，可起动燃烧器风机，以排除烟道可燃气体或沉积物，然后关闭风机或烟道挡板准备点火。(2) 启动要缓慢进行，火焰应调至“低火”状况，使炉温逐渐升高。5、升压(1) 当压力升到0.050.1Mpa应冲洗水位表，(2) 当压力升到0.10.15Mpa冲洗压力表存水弯管，(3) 当压力升到0.20.3Mpa检查各连接处有无渗漏现象，(4) 当压力升到0.30.4Mpa时进行排污一次，(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管：(1) 开启管道上的疏水阀，排除凝结水，(2) 缓慢开启主汽阀， 使管道充分预热后再全开，(3) 开启分气缸疏水伐，再缓慢开启分气缸上阀门待汽压相等，(4)

31、各汽阀全开启后，应回转半圈，防止汽阀膨胀后卡住。7、并炉供汽如两台以上锅炉并列运行，当汽压低于运行系统汽压0.050.1Mpa时，即可开始并炉。8、正常运行，安全管理：正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能，应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道，及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。9、巡回路线B燃油锅炉电控柜压力表、水位表安全阀自控联锁装置燃烧器油压力表燃烧室防爆装置进水系统排污阀烟道尾部排烟温度日用油箱过滤水处理各类伐门分气缸电控柜（三）有机热载体锅炉安全操作规程1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。2、点火前的检查和准备：检查项目包括密封情况、受压元件、变

32、速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板11.5米。5、升温操作(1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200以上，应对设备及整个系统进行一次全面检查。(4) 在升温过程中做到“一

33、慢二停”原则，即升温速度要控制在10/时;二停即在95-100和210-230要停止升温，维持一段时间再升温。(5) 液相沪在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停止排气，进入正常运行。(7) 在升温过程中，注意热载体的膨胀量，低于100应控制±6,100200±7，200300±7.5，若膨胀槽的液位过高应打开放液管。(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查，并做上记录。6、运行时排烟温度一般不得超过3007、一旦停电(如无自备电)，应先打开炉门扒出红火

34、，切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀，让高位冷油，流入锅内，同时将锅内热油放入低位槽，待油温低于100以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100以下，方可停泵。8、正常运行巡回检查及运行记录：司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查，并做好记录。A 气相热载体炉的检查和记录1、液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常，无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。2、受压部件可见部位无鼓包、变形；炉燃烧工况良好。3、阀门开关灵活，管道接口和阀门无泄漏。4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声，油位正常，冷却水通

35、畅，风门调节灵活。5、检查路线：电控柜压力表液位计安全阀（爆破片）炉排和减速机构（燃烧器）炉体出渣机除尘器、鼓引风机管道、阀门储存罐循环油泵过滤器低储存罐电控柜。6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示，鼓引风电流，安全阀动作，本体及管道阀门有无异常。7、运行记录（每小时记录一次）B 液相热载体炉的检查和记录热载体进炉每小时检查的内容主要包括：1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。2、锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正

36、常、除尘器及排烟温度是否正常。4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70，低位储存槽内是否有热载体，能否向高位槽补液。加油泵是否正常？5、管道、阀门有无泄漏。6、巡回检查路线电控柜炉前压力表、液位计炉排减机构热载体炉本体炉膛燃烧（燃烧器）出渣机、省煤器（空气预热器）鼓风、引风除尘器高位膨胀槽循环油泵、过滤器管道阀门低储存槽电控柜7、运行记录（每小时记录一次）六 各类锅炉事故及处理方法（一） 蒸汽锅炉事故一、锅炉超压事故1、锅炉超压的现象(1) 汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。(2) 超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、

37、给煤。(3) 蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2、锅炉超压的处理(1) 迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。(2) 加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。(3) 如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4) 锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。(5) 锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水的现象(1) 水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。(2

38、) 双色水位计呈全部气相指示颜色。(3) 高低水位警报器发生低水位警报信号。(4) 低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5) 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。(6) 锅炉排烟温度升高。(7) 给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。(8) 缺水严重时，可嗅到焦味。(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。(10) 缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水的处理(1) 通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。(2) 通过“叫水” 判为轻微

39、缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。三、锅炉满水事故1、锅炉满水的现象(1) 水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。(2) 双色水位计呈全部水相指示颜色。(3) 高低水位警报器发生高水位警报信号。(4) 过热蒸汽温度明显下降。(5) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。(6) 分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。(7) 严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常

40、水位。如严重满水时，因采取紧急停炉措施。四、锅炉汽水共腾事故1、锅炉汽水共腾的现象(1) 水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。(2) 锅水碱度、含盐量严重超标。(3) 蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。(4) 蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2、锅炉汽水共腾的处理(1) 减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。(2) 完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。(3) 采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。(4) 开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5

41、) 维持锅炉水位略低于正常水位。(6) 通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。(7) 在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。五、锅炉爆管事故1、锅炉爆管的现象(1) 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。(2) 炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3) 给水流量不正常，大于蒸汽流量。(4) 虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。(5) 排烟温度降低，烟气颜色变白。(6) 炉膛温度降低，甚至灭火。(7) 引风机负荷加大，电流增高。(8) 锅炉底部有

42、水流出，灰渣斗内有湿灰。2、锅炉爆管的处理(1) 炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。(2) 炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。(3) 如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。(4) 如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。六、过热器管爆破事故1、过热器管爆破的现象(1) 过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。(2) 蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量

43、。(3) 炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。(4) 过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。(5) 损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。(6) 排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。(7) 引风机负荷加大，电流增高。2、过热器管爆破的处理(1) 过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。(2) 过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。七、省煤器管爆破事故1、省煤器管爆破和现象(1) 锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2) 省煤器附近有泄

44、漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。(3) 排烟温度下降，烟气颜色变白。(4) 省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。(5) 烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。2、省煤器管爆破的处理(1) 对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。(2) 对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板

45、严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。八、锅炉水锤事故1、锅炉水锤的现象(1) 在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。(2) 压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。(3) 水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。2、蒸汽管道水锤的处理(1) 减少供汽，必要时关闭主汽阀。(2) 开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。(3) 锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。(4) 加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。(5) 水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如

46、无损坏再暖管一次进行供汽。3、给水管道水锤的处理(1) 开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。(2) 启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。(3) 检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。(4) 保持给水温度均衡。九、锅炉受热面变形事故1、受热面变形的现象(1) 水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。(2) 对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。2、受热面变形的原因(1) 锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。(2) 设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使

47、壁温超过允许温度，发生变形。(3) 安装错误，使受压部件不能自由膨胀。(4) 水质不合格，水垢较厚，水渣过多。（二） 燃油燃气锅炉事故一、炉膛及烟道爆炸事故1、炉膛及烟道爆炸的现象(1) 炉膛内压力（负压变正压）急剧升高。(2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。(3) 发出沉闷或震耳的响声。2、炉膛及烟道爆炸的处理(1) 应立即停炉，同时切断电源、油源或气源，防止事故扩大。(2) 调节锅炉水位至正常。(3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。(4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。无论是锅炉启动前的第一次点火，还是锅炉运行中熄火后的再次点火，必须按点火操作程序进行。二、二次燃烧

48、事故1、二次燃烧的现象(1) 排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火烟。(2) 炉膛负压发生剧烈变化，出现正压。(3) 严重时烟道外壳呈暗红色。(4) 有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳。(5) 有时尾部防爆门动作。2、二次燃烧的处理(1) 应立即停油（气）、停风、停炉。(2) 关闭烟道、风道挡板及各处门孔，严禁启动送、引风机。(3) 立即投入蒸汽灭火装置，二氧化碳或其他灭火装置灭火，但不能用水灭火。(4) 加强锅炉进水和放水，或开启省煤器再循环管的阀门，以保护省煤器不被烧损。(5) 当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或低于150以下时，方可进行烟道内检查尾部受热面，同时应彻底清除烟道内

49、油垢。如未烧损，可重新点火启动；如有烧损，则应更换、修理烧损部件。三、锅炉熄火事故1、锅炉熄火的现象(1) 炉膛负压突然增大。(2) 炉膛内变暗，由看火孔看不到火焰。(3) 汽压、汽温下降。2、锅炉熄火的处理(1) 关闭锅炉总油阀及各运行喷嘴的进、回油阀。(2) 保持锅炉正常水位。(3) 查明原因和消除故障后重新点火。四、锅炉着火事故1、锅炉着火的现象(1) 锅炉房内有火光，锅炉燃烧不正常。(2) 严重时可听到爆炸声。(3) 有火从锅炉房喷出。2、锅炉着火的处理(1) 切断燃料供应管路。(2) 全力灭火。(3) 严重时应紧急停炉。（三） 有机热载体锅炉事故一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1

50、) 导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。(2) 导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1) 导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。(2) 加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。(3) 停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。(4) 导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸

51、。(5) 没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。2、超压爆炸事故的处理(1) 立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低。(2) 若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1) 导热油在345415的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。(2) 使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管。(3) 突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。(4) 热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温。(

52、5) 停炉后炉内油温在80以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。(6) 过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温。2、鼓包、爆管的处理(1) 应立即紧急停炉。(2) 查找原因，采取预防措施。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1) 非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当。(2) 焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。(3) 超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏。2、泄漏的处理(1) 应立即停炉(2) 查找原因，及时检修。五、停电事故1、停电事故的原因(1) 供电线路或供电设备损坏。（有自备电，立即起用）(2) 正常供电中止，且没有备用电源。2、停电事故的处理(1) 应立即紧急停炉。(2) 打开所有炉门，迅速降低炉温。(3) 对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。六、爆沸事故