钢筋砼工程作业指导书

1、中铁四局集团建筑工程有限公司钢筋混凝土施工作业指导书文 件 编 号：ZTSJ/QM03.5 版号/修改状态：A/1编 制 部 门：工程部审 核：包福满批 准：焦宁艳受 控 编 号：钢筋砼施工作业指导书1.目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要 本程序适用于建筑工程钢筋工程混凝土工程结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收2.职责2.1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。2.2、混凝土机构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查

2、批准。 2.3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，须进行资格评定后，才能上岗操作； 2.4、由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌操作. 2.5、 由经过培训考试合格的技术工人进行钢筋、木工、砼振捣操作。 2.6、试验人员负责检测。 2.7、工长(或工号负责人)和质检员负责过程控制。 3.技术标准/质量标准 本工序采用的标准为混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002)；建筑工程质量检验收统一标准(GB503002001)；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003、J2532003）。 4.作业前准备 4.1机械工具，根据要求预先的鉴定认可，钢筋加工机械、

3、砼搅拌机械在施工前应进行检修。 5.工艺流程及操作要点 5.1钢筋工程 5.1.1工艺流程：钢材计划钢材选购堆放钢筋检验和试验钢筋加工制作钢筋绑扎隐蔽验收 5.1.2工程开工，技术人员要依据设计图纸要求，认真审图，了解设计意图，及时提出不同施工阶段的各种不同规格的钢筋数量，物资部门依据提出的数量品种，及时选购合格产品，所进产品必须有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志进场时应按(炉)罐批号及直径D分批检验对于不合格的钢筋应及时退货并进行索赔处理 5.1.3对所进的钢筋必须依据不同的规格型号分批分类进行堆放，并实行挂牌制，严禁杂堆放，以避免材料的重复倒运和错用。 5.1.4

4、钢筋的堆放地点必须保持干燥，并用枕木支垫以避免钢材直接放在地上而引起锈蚀，且四周必须作好排水隔离措施。 5.1.5钢筋的加工制作，加工前施工人员必须在认真复核图纸和下料单的基础上，按施工规范认真下料加工，为了避免钢材的浪费积压，钢筋加工时应分批、分区、分阶段进行集中加工，对加工成型的半成品必须实行挂牌制度，并要求标注结构型号及部位，严禁混杂堆放，同一部位的用料尽量利用同炉号（同一批次）的钢筋加工，加工的半成品要随时进行检查复测，误差范围要求控制在规范规定的范围内。 5.1.6钢筋的级别种类和直径应按设计要求，如需代换，应征得设计单位的同意，并符合规范要求。 5.1.7钢筋焊接的接头形式，焊接工

5、艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊工要有合格证，同时所用的焊剂必须有产品合格证。在焊接前必须先做好各种钢筋的焊接试验报告，经检查合格后方能批量生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求，并随时安排试验人员进行抽检复核。为了不影响焊接的工程质量，对局部有铁锈、弯曲、油污等钢筋必须进行清洗和切断，同时电渣压力焊端部不平整部分切割调平。在施工操作工艺上，闪光对焊必须遵循：闪光预热闪光等焊接操作程序，电渣压力焊必须根据不同的钢筋品种调整熔焊电流、保证钢筋熔焊电流，严格控制熔焊顶断时间。同时为了保证钢筋成品的施工长度，对此部分钢筋下料时对每根钢筋增加20，以满足烧失量，达不

6、到规范要求的严禁使用，并及时返工处理。 5.1.8钢筋加工完毕后，应认真检查各种钢筋的品种数量，以及焊接质量，达不到规范要求的严禁使用，并及时处理返工，同时核对料牌，料单，如有错漏及时增补，一切无误后方可绑扎。 5.1.9钢筋绑扎应根据设计图纸要求的间距规格，认真绑扎，对于板筋必须弹线进行绑扎，梁柱拐角绑扎时必须满绑，板靠近边缘部分至少要保证两排满绑，其他都可以跳或梅花型绑扎，钢筋绑扎受拉及受压的接头位置应相互错开，并符合规范和设计要求。 5.1.10钢筋位置的固定，对于梁中钢筋，当上下排出现多排钢筋时，则在两排钢筋之间每隔1.5m加扎与梁主筋同规格的附加钢筋以控制钢筋间距。 5.1.11对于

7、某些异性结构，钢筋加工应在现场进行实际放样后才能成批下料。 5.1.12隐蔽验收：钢筋绑扎结束后，组织项目部质检部门，甲方监理对钢筋进行验收会签，确认合格后方可进行下道工序施工。 5.2砼工程 5.2.1工艺流程：原材料的选择和试验砼配合比的确定砼拌制砼运输和浇注砼养护砼质量检验 5.2.2砼的组成材料 5.2.2.1配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。 5.2.2.2水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出场日期等检查验收，并及时做相应试验。入库的水泥应按品种标号、出厂日期，并树立标志。 5.2.2.3砼所用粗骨料，其最大颗粒径不得超过

8、其最大结构截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最少净距的3/4。 5.2.2.5拌制砼所用水和外加剂要符合规范要求。 5.2.3砼拌制 5.2.3.1砼施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻和抗渗等要求的混凝土尚应符合有关专门规定。 5.2.3.3严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 5.2.3.4严格掌握砼材料配合比。必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，并且砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定。材料名称允许偏差（%）备 注水泥混合材料±21.各种衡器应定期检验，经常保持准确粗细

9、骨料±32.骨料含水量应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。水、外加剂±2 5.2.3.5装料顺序按照石子水泥黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 5.2.3.6根据砼拌和料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产效率等几种因素，规定合适的时间，但砼搅拌的最短时间应符合如下要求：自落式搅拌机：90秒；强制式搅拌机60秒。 5.2.3.7搅拌机检查 电源接通后，必须仔细检查，经2-3分钟空车试转确认合格后，方可使用。 试运转时，应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 检查传动离合器和制动器是否

10、灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。如果是自动计量的搅拌设备的按照机械产品的说明书的性能进行检查试运行，确认无误后进行使用。 5.2.4砼运输：运输时间、运输道路满足规范要求。 5.2.5砼浇灌 5.2.5.1浇灌前准备工作 （1）所用的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 （2）在砼浇筑期间，要保证水、电照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌和捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 （3）加强气象预测报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际

11、，更应注意，以保证砼连续浇注的顺利进行，确保砼质量。 （4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。 模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的起拱高度是否正确。 （5）支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 （6）模板的紧密程度是否符合要求。 （7）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 （8）在浇注砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯木屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板尚未胀密的缝隙应用油毡或三合板贴缝，以防漏浆，钢模中的缝隙和孔洞以应予以堵塞。 （9） 在地基或基土上浇注砼，应清除淤泥和杂物，

12、并应有排水和防水措施。 5.2.5.2浇筑 （1）浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应按下表选用砼强度等级气温C30>25C30210分钟180分钟 （2）浇筑砼时，对于柱子浇筑层的厚度不宜超过振动棒作用部分的1.25倍。 （3）砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 （4）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。 （5）浇筑柱子时应遵守下列规定： 采用竖向串筒导送砼。 分层施工开始浇筑柱子时，底部应先

13、填以510公分厚的水泥砂浆层，其他成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 5.2.6砼养护：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作，应按照施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列的规定：（1） 应在浇注混凝土完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2） 混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的

14、全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5） 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5.2.7混凝土拆模 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 5.2.7.1侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 5.2.7.2底模，应于结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）： 板及拱： 跨度2m 50 跨度>2m，8m 75 梁： 跨度8m 75 承重结构： 跨度>8m 100 悬臂梁和悬臂板： 100 5.2

15、.7.3钢筋混凝土结构如在混凝土达到第5.2.7.2条所规定的强度进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作业下的强度。 5.2.7.4已拆模模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载时，必须经过核算加临时支撑。 5.2.8混凝土质量检查和评定 混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查。 5.2.8.1检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 5.2.8.2检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 5.2.8.3在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，

16、应及时检查。 5.2.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查，对于混凝土试块的制作和强度的检验评定，由技术人员严格按照规范进行操作。 5.2.9混凝土质量缺陷和防治。 5.2.9.1缺陷分类和产生原因。（1）表面缺陷 、麻面 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 、露筋 露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护层厚度不够造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 、蜂窝 结构构件中形成有蜂窝状的

17、窟窿，骨料间有空隙存在。 这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少，石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。 、孔洞 孔洞是指混凝土结构内存在的空隙，局部地或全部地没有混凝土。 这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土漏浆，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。 、缺棱掉角 缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生原因主要是：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角和混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（2）外形

18、规格不正和构件位移 、板面不平整 混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。 这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。 、变形 变形是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。 造成变形的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形，此外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。 、构件位移 构件位移是指基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 其产生原因有，模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产

19、生位移，放线误差过大，没有及时校正，核对或调整等。（3）内在缺陷 、混凝土强度不足 产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土在配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等几个方面造成的。配合比设计问题，有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外使用混凝土配合比时选用不当，同时对外掺剂量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。 搅拌操作问题：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。 现场浇捣问题，主要是施工振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

20、 养护问题，主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的保护，以至造成混凝土强度低性能不良。b、 当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起的混凝土的开裂。 产生这些情况的原因是钢筋保护层严重他足，或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。 其次是在混凝土掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。 （4）混凝土裂缝 混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩裂缝是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小，收缩量只有前者的1/51/1

21、0，一般可包括在湿度收缩内一起考虑，故这种情况以混凝土养护方面来防治。 、缺陷防治和处理对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护混凝土内的钢筋不受侵蚀，用1：21：2.5水泥浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽为100200mm的V槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：21：2.5水泥砂浆分2-3层，总厚控制在10-20左右，并压实抹光。 、压浆法补强 对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强

22、。 检查 主要检查出混凝土结构的蜂窝，孔洞及不密实处，对较薄的构件，用小铁锤仔细敲打，听其声音，对较厚的构件，可作灌水检查，或采用压力水试验，对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法。 清理 将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，务必把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿，清理基础时，必须使地下水或地表水降低至须灌浆处标高以下，并保持此水位至浇筑后24，每个孔洞处要凿成斜行，避免有死角，以便浇筑混凝土。 埋管 管子用高于原设计强度一个等级的混凝土或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。为了埋管的方便，先在凿好的孔洞之下的一小段，支上预先配好的模板，在浇筑新混凝土的同时埋入

23、管子。埋管长视孔洞深度而定，一般伸出模板外8-10，管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土，皆不应小于5m，以免松动。每一灌浆处埋管二根，管径为25mm，一根压浆，一根排气或排除积水。管子外端略高，约向上倾斜10°-12 °，以免漏浆。埋管的距离视压力大小，蜂窝性质，裂缝大小及水灰比等而定，一般采用50cm。水泥浆制作 为了符合操作的要求，水灰比应为0.7-1.1，制作时先放水后放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间2-3min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应加入水中，后与水泥拌和，以求混合均匀。（5）压力灌浆在补填的混凝土凝结2m2后，用砂浆输送泵压浆。压力6-8个大气压，最小为4个。

24、在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进水泥浆，且以排气管挤出清水。压浆完毕2-3天后，割除管子，剩下的管子孔隙以砂浆填补。6、质量标准6.1本工序采用的标准为混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002)；建筑工程质量检验收统一标准(GB503002001)。 6.2钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±