塑胶件设计准则

1、一. 设计原则1. 脱模斜度 (draft angle) :a. 光面一般为1° b. °c. 幼纹面一般不小于3°d. 粗纹面一般不小于5°° 塑胶材料的脱模斜度(光面) 材 料 脱模斜度PE，PP，PVC(SOFT) 30'1° ABS，PA，POM 40'1° 30'PC，PS，PMMA 50'2°2. 壁厚（wall thickness) :通常塑件要求壁厚是均匀,可以减少烘印及内应力，如特别需要壁厚变化，最大壁厚与最小壁厚之比不大于3：1，并应逐渐变化。塑胶制品推荐壁厚值

2、材 料最小壁厚小型制品壁厚(XH6按键等)中型制品壁厚(PS11底,面壳)大型制品壁厚(PW1底,面壳)ABS22.53.5PA2.43.5HIPSPMMAPC1POM3. 圆角（fillets &Radii）:mm。为避免塑件伤人，所有可接触的棱边都需加圆角。4. 加强筋：（Rib）加强筋可增强塑件的强度及刚度，减少变形，应力集中及缩水。加强筋要求见下图：5. 止口及叉骨 ： 为防止上，下壳刮手，上，下壳之间必需加叉骨，为增加叉骨强度，叉骨可作成U形，美观线尺寸为0.5mm Min. 6. 自攻螺丝柱及防缩水火山口：当螺丝柱直径大于6，为防止螺丝柱底部缩水，可加火山口，请留意烘印。上

3、下壳螺丝柱配合可采用图示结构。 自攻螺丝柱参考尺寸 (材料 ：ABS)Self-Tapping screwfd (mm)fDL(min.) (not recommend)(not recommend)6.07. PCB定位方式PCB的定位方式分为以下几种：A 螺丝柱猪嘴定位。当螺丝大于和等于M2.6时，可采用螺丝柱猪嘴定位。B. 定位柱定位定位柱尺寸为f1.4 ，PCB定位孔尺寸为f1.5。参考PP8XSC. 定位骨定位当PCB尺寸太小时，可在PCB周边开定位缺口 ，采用定位骨定位。二. 叉骨设计叉骨即定位骨, 一方面能夠防止底面壳之间產生級位 ( OVER HANG ), 另一方面又能增強抗

4、 變形能力。 叉骨一般設置在面殼上, 也有在底殼上設置叉骨, 這要依具体情況而定。1. 叉骨主要有以下三种形式: A,B,CA 型: 此种形式叉骨強度好 , 推荐使用 此种形式叉骨。 B 型: 此种形式叉骨強度較差，用于受力較弱的地方， 或由于受尺寸限制，不能采用 A 型及C型叉骨的地方。 C 型: 此种形式叉骨強度較 B型 好，占用空间较A型少。2. 叉骨的定位尺寸:無論采用哪种形式的叉骨,但叉骨溝槽定位尺寸的設計基本上是一樣的. 對溝槽尺寸作如下要求:h = 1.0 - 2.0 mm , 通常取 1.5mmT = 1.1 - 1.3 mm w - 尺寸要作規定, 依具体情況而定。 S -

5、越大越好， 能夠增加叉骨的強度 。 3. 叉骨分布: a. 叉骨分布基本上要對稱;b. 螺丝柱附近要設置叉骨, 否則螺丝收緊時易產生 OVER HANG;c. 叉骨距离扣位不要太近, 应大于15mm, 否則, 上下兩膠殼脫開較困難.三. 扣位设计 下圖示扣位結构有加強筋在扣位兩端,此种類型結构因其強度高,尺寸較為緊湊, 因此是扣位結构的推荐設計方案.2. 典型扣位尺寸a. 盡量避免有尖角出現,尖角处至少應有R0.3 圓角.b. 左示圖中扣位槽寬度A+B+0.2,其是修模余量.c. 上述各值產品 外形尺寸大取大值;反之則取小值.d. 扣位局部位置可加厚壁厚。e.f=8.0mm(min)模具斜塊厚

6、度, 此范圍內不能有任何其他結构存在.附录一工程塑料的特征及应用场合 材料名称 特 征 应用分类 应用情况 优 点 缺 点机械性能和热性能好，表面易镀金属耐气侯性差丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高耐热性不理想一般结构零件底，面壳，一般零件 ABS耐酸碱等化学性腐蚀价格较低加工成形，修饰容易高冲击聚苯乙烯易于成型在紫外线下变黄色一般结构零件底，面壳，一般零件(廉价产品)(不碎胶) HIPS成本低有机玻璃(亚加力)光学性极好易划伤一般结构零件透明零件，灯罩PMMA耐气候性好，耐紫外线和日光老化不耐有机溶剂具有高强度和良好的冲击强度吸水性大，饱和耐磨传动受力各种轴套，轴承，密封

7、圈，垫片联轴器，聚酰胺-6 耐蠕变性好和疲劳强度高吸水率在11% 左右，零件及减摩自(尼龙-6)耐石油，润滑剂和许多化学溶剂与试剂影响尺寸稳定，并使润滑零件PA-6耐磨性优良一些机械性能下降在干燥环境下冲击强度降低强度高于一切聚酰胺品种吸水性大耐磨传动受力各种齿轮，凸轮，轴套，轴承，轴瓦聚酰胺-66 比PA6和PA610的屈服强度大，刚硬在干燥环境下冲击零件及减摩自等耐磨零件(尼龙-66) 在较宽的温度范围内仍有较高的强度，强度降低润滑零件PA-66韧性，刚性和低摩擦系数耐石油，润滑剂和许多化学溶剂与试剂耐磨性优良拉伸强度较一般尼龙高，耐疲劳，没有自熄性耐磨传动受力各种齿轮，凸轮，轴套，轴承，

8、轴瓦聚甲醛 耐蠕变，尺寸稳定性好成型吸水率大零件及减摩自保持架，(赛钢)吸水性比尼龙小润滑零件POM耐水介电性好可在120°C下正常使用摩擦系数小弹性极好，类似弹簧作用抗冲击强度高，抗蠕变性能好耐溶剂性差一般结构零件聚碳酸酯 耐热性好，脆化温度低，能抵制日光，有应力开裂现象(防弹胶)雨淋和气温变化的影响长期放在沸水中易水解耐冲击,受力零件，小模数齿轮，PC化学性能好，透明度高疲劳强度差电器零件，透明零件,灯罩介电性能好尺寸稳定性好部分机械强度成倍提高不透明耐磨传动受力应力开裂现象减少冲击强度下降零件及减摩自齿轮，凸轮，齿条，电器，电子等零件玻纤增强聚碳酸酯 耐燃性提高润滑零件JOYS

9、TICK, GIMBAL(BLOCK,HOLDER ) FRPC质刚硬 (PC+20%GF ) 成型收缩率小提高耐疲劳强度机械强度成倍提高，冲击强度也相提高表面光泽差耐磨传动受力齿轮，凸轮，连杆 玻纤增强尼龙线膨胀系数小零件及减摩自要求耐磨传动受力,耐高温的零件FRPA热性能提高一倍以上润滑零件JOYSTICK, PIVOT SHAFT (PA6+30%GF) 吸水性小，尺寸稳定质硬而韧附录二常用塑胶注塑加工资料材料名称比 重模 温料筒温度收缩率注塑压力LZOD冲击拉伸强度易燃度自熄能力 应用情况 备 注 ( ° C) ( °C) ( % ) kgf/cm lb/in ib

10、/in高冲击聚苯乙烯40-60190-260700-14001900-6200 颇 易 无日用品，电器零件，白色，延性(不碎胶) HIPS机壳，玩具易成型丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 50-80180-260560-17603300-8000 颇 易 无玩具，家具，运动用品，黄白色，延性ABS机壳，日用品，把手，齿轮易成型聚酰胺-6 (尼龙-6)20-120200-32070-14006000-24000 中 等 有轴承，齿轮，油管，白色，延性PA-6容器，日用品易成型聚酰胺-66 20-120200-32070-176011000-13700 中 等 有机械配件，齿轮，拉丝，轴套，白色，延性(尼龙

11、-66) 工具外壳，电器装置薄膜易成型PA-66有机玻璃50-90180-250350-14007000-1100 中 等 无装饰品，太阳镜片，文具，透明(亚加力)仪器表壳 ，灯罩，广告牌易成型PMMA聚碳酸酯 80-120275-320560-14009000-100000 困 难 有机械，仪器，医疗器械，透明(防弹胶)防弹玻璃，咖啡壶易成型PC电讯器材聚甲醛 80-120190-220560-14009200-10200 中 等 无轴承，轴套，齿轮，凸轮，白色，延性(赛钢)泵机，电器，弹簧易成型POM塑料材料特性一览表成机工耐击韧耐耗耐变挠润透耐耐剂耐耐热定耐耐尺定价型械滑明候药燃寒湿寸格

12、性加性冲性性磨性蠕性性性性性溶性性性稳性性性稳性低ABSAAABBBBBPCBAAABBBBBBBBPMMAAAAABBPABABAABBBBBBBPOMBABAABBBBBB 备注： A：优B：良 附录 三 塑件常见缺陷及成因1. 夹水纹 （ weld line / knit line /hair line ） a塑胶太冷 b模具上成形润滑剂过多c熔接区离浇口太远 d不能很快将空气从模内排出e塑件壁厚变化 f模温太低g压力不够 h注射速度慢i裹入气体2. 缩水 （ Sink mark ）收缩造成模内塑料缺乏，原因有：a厚壁、筋、凸缘等 b喂料不足c注射压力太低 d活塞进缩时间太短e浇口不平衡 f注射速度太慢g塑胶太热 h顶出件太热i开模时间变化 j注射活塞前无缓冲k活塞前缓冲过多3. 变形 （ Warpage ）a 顶出件太热；塑件太热b 塑件截面厚度变化，喂料过多c