机械传动与导向装置

1、4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置外循环外循环外循环4.34.34.3、机械传动与导向

2、装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置内循环内循环内循环4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置5.35.35.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与

3、导向装置丝杠侧螺母侧丝杠侧螺母侧承载滚珠间隔钢球4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置导程导程+导程丝杠侧螺母侧预拉方向预拉方向4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置1 1 1轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；2 2 2双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；3 3 3适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安适宜

4、中小载荷与低速，更适宜垂直安适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短丝杠。装，短丝杠。装，短丝杠。装，短丝杠。装，短丝杠。装，短丝杠。 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置1 1 1轴向刚度较高；轴向刚度较高；轴向刚度较高；轴向刚度较高；轴向刚度较高；轴向刚度较高；2 2 2预拉伸安装时，须加载荷较大，预拉伸安装时，须加载荷较大，预拉伸安装时，须加载荷较大，预拉伸安装时，须加载荷较大

5、，预拉伸安装时，须加载荷较大，预拉伸安装时，须加载荷较大，轴承寿命低；轴承寿命低；轴承寿命低；轴承寿命低；轴承寿命低；轴承寿命低；3 3 3适宜中速、精度高。适宜中速、精度高。适宜中速、精度高。适宜中速、精度高。适宜中速、精度高。适宜中速、精度高。4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置1 1 1轴向刚度最高；轴向刚度最高；轴向刚度最高；轴向刚度最高；轴向刚度最高；轴向刚度最高；2 2 2预拉伸安装时，须加载荷较小，预拉伸安装时，须加载荷较小，预拉伸安装时，须加载荷较小，预拉伸安装时，须加载荷较小，预拉伸安装时，须加载荷较小，预拉伸安装时，须加载荷较小，

6、轴承寿命较高轴承寿命较高轴承寿命较高轴承寿命较高轴承寿命较高轴承寿命较高3 3 3适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置序号故障现象故障原因排除方法1加工件粗糙度值高导轨

7、的润滑油不足够，致使溜板爬行加润滑油，排除润滑故障滚珠丝杆有局部拉毛或研损更换或修理丝杆丝杆轴承损坏，运动不平稳更换损坏轴承伺服电动机未调整好，增益过大调整伺服电动机控制系统4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置序号故障现象故障原因排除方法2反向误差大,加工精度不稳定丝杆轴联轴器锥套松动重新紧固并用百分表反复测试丝杆轴滑板配合压板过紧或过松重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松重新调整或修研，使接触率达70以上，用0.03mm塞尺不入为合格滚珠丝杆预紧力过紧或过松调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm滚

8、珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松修理、调整或加垫处理丝杆支座轴承预紧力过紧或过松修理调整滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动润滑油不足或没有调节至各导轨面均有润滑油其他机械干涉排除干涉部位4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置序号故障现象故障原因排除方法3滚珠丝杆在运转中转矩过大二滑板配合压板过紧或研损重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺塞不入为合格滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大修复或更换丝杆并精心调整丝杆研损更换伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴调整同轴度并紧固连接座无润滑油调

9、整润滑油路超程开关失灵造成机械故障检查故障并排除伺服电动机过热报警检查故障并排除4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置序号故障现象故障原因排除方法4丝杆螺母润滑不良分油器是否分油检查定量分油器油管是否堵塞清除污物使油管畅通5滚珠丝杆副噪声滚珠丝杆轴承压盖压合不良调整压盖，使其压紧轴承滚珠丝杆润滑不良检查分油器和油路，使润滑油充足滚珠产生破损更换滚珠电动机与丝杆联轴器松动拧紧联轴器锁紧螺钉4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置序号故障现象故障原因排除方法6滚珠丝杆运动不灵活 轴向预加载荷过大调整轴向间隙和预加载荷 丝

10、杠与导轨不平行 调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行 螺母轴线与导轨不平行 调整螺母座位置丝杠弯曲变形 调整丝杠 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3

11、、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导

12、向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械

13、传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.

14、3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动

15、与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、

16、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置 4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置231a)c)b)4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置a)b)c)1 2344.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置故障现象故障现象故故 障障 原原 因因排排 除除 方方 法法导轨研伤导轨研伤机床经长时间使用，地基与床身水机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大负荷

17、过大定期进行床身导轨的水平度调整，或修定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度复导轨精度长期加工短工件或承受过分集中的长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重负荷，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置，避免注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中负荷过分集中导轨润滑不良导轨润滑不良调整导轨润滑油量，保证润滑油压力调整导轨润滑油量，保证润滑油压力导轨材质不佳导轨材质不佳采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况情况刮研质量不符合要求刮研质量不符合要求提高刮研修复

18、的质量提高刮研修复的质量机装维护不良，导轨里落入赃物机装维护不良，导轨里落入赃物加强机床保养，保护好导轨防护装置加强机床保养，保护好导轨防护装置4.34.34.3、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置、机械传动与导向装置故障现象故障现象故故 障障 原原 因因排排 除除 方方 法法导轨上移动部件运动导轨上移动部件运动不良或不能移动不良或不能移动导轨面研伤导轨面研伤用用180#砂布修磨机床与导轨面上的研伤砂布修磨机床与导轨面上的研伤导轨压板研伤导轨压板研伤卸下压板，调整压板与导轨间隙卸下压板，调整压板与导轨间隙导轨镶条与导轨间隙太导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧小，调得太紧松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证运动部件运动灵活，保证0.03 mm的塞的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉4.34.3