精益生产与现场IE

1、 IE精益网 精益生產與現場精益生產與現場IE -提提升企業總體競爭力升企業總體競爭力 雷雷 慶慶 IE精益网 目錄1.精益生產概述 2.精益生產與現場IE3.現場IE之改善七大手法4.IE手法改善實例 IE精益网1-1 何為精益生產何為精益生產 IE精益网大批量生產方式 精益生產研發11/2制造11/211/2-1/311/1011/211/41提升3倍產品質量人力資源新產品開發周期 生產方式領域在制品庫存工廠佔用空間成品庫存 IE精益网l拉動式JIT生產 -Just In Timel全面質量管理 -Total Quality Managementl團隊作業法 -Teamworkl並行工程

2、-Concurrent E IE精益网大批量生產方式精益生產自身內部管理供應鏈風險管理消滅一切浪費雇傭關系協作，流程精簡一定量的次品是必然結果消滅一切次品所帶來的浪費附屬於崗位的設備充分發揮主管能動性業務控制觀質量觀對人的態度 生產方式領域優化范圍庫存 IE精益网公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力JIT生產方式經濟性適應性看板管理均衡化生產良好的外部協作小批量生產同步化生產質量保証全面質量管理低成本自動化設備快速切換設備合理布置Layout標準作業(SO)&作業標準(OS)多能工作業員全員參加的改善和合理化活動（IE)企業教育，開發，人力資源，5S1-5 精益生產之結構

3、體系精益生產之結構體系 IE精益网零浪費零庫存高柔性零缺陷生產計劃與物流系統產品開發設計系統現場IE與作業研究均衡化與同步化柔性生產系統精益品質保証與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化終極目標子目標支柱意識改革*5S基礎1-6 精益生產終極目標精益生產終極目標 IE精益网l設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness) OEE=稼動率作業能率良品率l進貨倉庫到出貨倉庫時間(Dock To Dock) DTD=(物料庫存數+在制品庫存數+成品庫存數)/客 戶需求數 =物料庫存天數+在制品庫存天數+成品庫存天 數l制造周期時間(Manufacturing C

4、ycle Time) MCT=平均在制品總數/平均客戶需求數量 IE精益网 IE精益网2-2 基礎基礎IE手法概論手法概論.手法方法研究作業測定W.M.程序分析 動作分析流程優化動作經濟原則分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析雙手作業分析動素分析錄像分析PTS法動作優化時間分析運轉率分析PTS法標準時間設定布置研究Line Balance動作動素時間分析單元作業時間分析錄像分析聯系運轉分析抽樣分析MOD法W.F. (Work Factor)M.T.M.(Methods Time Measurement)搬運(物流)分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析作業拆解PTS工序平均化 IE精益网l防

5、呆法l動改法l流程分析法l五五法(5W1H)l人機法（人機分析法）l雙手法l抽查法 IE精益网 意意 義義: : 如何設計一個系統,使錯誤絕不會發生- 或使錯誤發生的机會減至 最低. .目目 的的: : -具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注注意力. -具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需要經驗與直覺 -具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-不需要高度的技能 或專門的知識 功功 用用: : -積極-絕不會再發生 -消極-發生率降至最低 進行步驟進行步驟: : 調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查人為忽視的 原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施效果 維持管制的狀 態 2

6、-3-1 防呆法防呆法 IE精益网 動作經濟原則動作經濟原則 三大類三大類2020項項: : - - 人体運用方面的原則人体運用方面的原則8 8項項. . - - 工作埸地的布置與環境之原則工作埸地的布置與環境之原則6 6項項. . - - 工具與設備的設計原則工具與設備的設計原則6 6項項. . 作作 用用: : - - 減少操作人員的疲勞減少操作人員的疲勞. . 例例: : 腳踏開關應用腳踏開關應用 / / 棧板棧板 / / 整板產品流道整板產品流道 - - 縮短操作人員的操作時間縮短操作人員的操作時間. . 例例: : 設備投料流道高度較低設備投料流道高度較低 - - 提高工作效率提高工

7、作效率 2-3-2 動改法動改法 IE精益网基本動作基本動作改善作眼點改善作眼點關於人体關於人体關於場所關於場所關於設備關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少

8、動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具 IE精益网2-3-3 流程法流程法流程法的意義流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隱藏成 本”,分析解決問題的最有力的工具*特特 點點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降 低隱藏成本的情況由此可以顯示出來. *運運 用用 范范 圍圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成.* 功功 用用: 用于記載現行工

9、作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形. 工序種類符號詳細符號（例）內容 第二道工序（工序號） A零件的第五道工序 加工中有檢查內容R 機器人搬運 皮帶搬運M 男子搬運 數量的檢查 品質的檢查 品質與數量的檢查，品質為主 毛坯的順序 半產品、產品的貯存 工序時間的停止（D） 加工中臨時停止材料零件或新產品在加工過程中發生了外形規格性質的變化或為下一工序進行準備的狀態材料零件或新產品在一定狀態下維持不變，同時轉移位置狀態注：符號圖的大小是加工操作的1/2-1/3對材料零件或產品的品質和數量進行測定，並進行判斷的工序，但作業中同時伴有準備與整理的內容。加工

10、操作搬運運輸檢驗停滯暫停材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態，但當區別停止與貯存時，停止用D表示 ( )2AB工藝流程圖示符號 IE精益网流程分析流程分析1.作業分析作業分析:考量操作是否受設計方面的影響. 加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器、排列運 輸方法及工具等3.檢驗分析檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時, 其檢驗价值如何?4.儲存分析儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器 不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等

11、待分析等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度. 此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設 備改進部分(由人工電梯、拖車等) IE精益网2-3-4 五五法五五法(5W1H) When / Where / Who / What / Why/ how. When / Where / Who / What / Why/ how. 改善創意的基本觀念改善創意的基本觀念. . 打破傳統習慣的束縛. 沒有最好、只有更好 工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于 一個人的想法. 別輕易說“不行”,起而行之 嘗試從另一個角度來思考. 善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做 發揮直覺 力 -創造

12、力的源泉. 覺得不對(不應該),就應試著去改善 食策略. 不怕多、只怕不知道多或不去做 IE精益网生產的五大要素與生產的五大要素與5 5W1HW1H為什麼為什麼生產對象生產對象生產主体生產主体方方 法法時時 間間空空 間間whywhywhatwhatwherewherewhowhohowhowwhenwhen 加工的系列負加工的系列負 荷能力平衡荷能力平衡 加工條件等加工條件等 X對准焦點對准焦點 Y多目的多目的 Z有系列的目的有系列的目的 人人 机器机器 工具工具 附件附件. 時間時間 適時適時. 左右左右. 前后前后. 上下上下. 材料材料 半成品半成品 成品成品 IE精益网2-3-5 人

13、机法人机法(人机分析法人机分析法) 意意 義義: : 以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操 作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善. 作作 用用: : - 人與机器的時間有無空閑. - 利用這段空閑,操作另一部机器. - 利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作. IE精益网2-3-6 雙手法雙手法 意意 義義: : 以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善. 應用范圍應用范圍: : - 以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足. - 專注于某一固定地點的研究. - 該工作有高度的重復性. 功功 用用: : - 記錄現操作者雙手(足)的動作過程. -

14、加以質疑,尋求改善. 改治具? 改物料放置方位? 改作業方法? IE精益网2-3-7 抽查法抽查法 利用統計學原理利用統計學原理, ,進行抽樣調查的方法進行抽樣調查的方法. . 樣本的概念樣本的概念 / / 群体群体. . 抽樣及工作抽查的好處抽樣及工作抽查的好處: : - - 時間上不允許時間上不允許 / / 成本大成本大 / / 不可能不可能 / / 不必要不必要 - - 觀測時間短觀測時間短 - - 從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術 - - 對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少 IE精益网工作抽查的實

15、施步驟工作抽查的實施步驟 1. 1. 認識工作抽查的目的認識工作抽查的目的. . 2. 2. 初期觀察初期觀察, ,收集有關資料收集有關資料. . 3. 3. 確定抽查的工作項目及明確定義確定抽查的工作項目及明確定義. . 4. 4. 抽查觀測記錄表格的設計抽查觀測記錄表格的設計. . 5. 5. 抽查的觀測次數的決定抽查的觀測次數的決定. . n = Z (1-P) / S Pn = Z (1-P) / S P P: 觀測資料事項發生的百分比 S: 精確度的要求 Z: 研究指定信賴范圍 IE精益网工作抽查的實施步驟工作抽查的實施步驟 6. 6. 抽查行程的安排抽查行程的安排. . 7. 7.

16、 決定觀測時間決定觀測時間. . 8. 8. 現場觀測現場觀測. . 9. 9. 資料分析與整理資料分析與整理. . 10. 10. 提出改善建議提出改善建議. . IE精益网 IE精益网鐵 架 及 箱 子 鐵 架 及 箱 子 兩端有兩小夾，櫃台上有兩固定尺櫃台起點終點辦公室鐵架 IE精益网操作運送檢驗等待儲存操作運送檢驗等待儲存D(m)(min)D(m)(min)1審閱領料單2至鐵架處15m3選取比需要稍長的橡皮管4回櫃台面15m5量取尺寸指往鋸切點6帶橡皮管至鐵架A處2m7從箱內取弓鋸8帶橡皮管及弓鋸回櫃台面 2m9鋸切需要長度10放鋸於櫃台上11再量試尺寸12發給領料人13在領料單上簽字

17、14放領料單於匣中15帶余料至鐵架上15m16放余料至鐵架上17回櫃台15m現行方法步驟情況改良方法情況工作說明距離工作說明距離需時步驟需時 IE精益网答：問：問：答：答：問：問：答：答：問：問：答：可能有，假如能貯存不同長度材料答：問：問：答：答：問：問：答：問：問：答：答：問：問：答：答：問：對步驟三的進行提問設計一個簡單的夾具左手拇指指住管子鋸切的地方作為鋸片下切處有無其他更合適的辦法倉庫不可能有其他人有無其他更合適的人鋸如果由其他有鋸切經驗的人鋸，可能會更好如何鋸由發料員鋸為何要發料員鋸為何要如此鋸在鋸切時，無其他可以夾住管子的東西先拿橡皮管何鋸子，最後才能放在櫃台上鋸有無其他更合適的

18、時間鋸最初取管子時鋸，或事先鋸好常用的各種尺寸管子由誰做為何需此時鋸何時做選取必需要稍長的橡皮管是必要的？完成了什麼，必要否？何處做櫃台上做為什麼？怕在櫃台上量時不夠。有無其他更好的方法答：鋸在附近，櫃台上有固定尺，平面櫃台可做鋸切台面發料工作時間的一半時鋸，行走35M後為何在此處做有無其他更合適之處如可以在存放處鋸，可省來回的行走 IE精益网問：問：答：答：問：問：答：答：問：問：答：答：問：問：答：答：問：問：答：答：問：問：答：問：問：答：答：問：問：答：答：完成了什麼？鋸切點已經找出來，並用拇指指住是否必要是必要為什麼因為這樣可以保証鋸出所需要的長度有無其他更合適的地方有，最後的鐵架B處有無其他更好的方法如果倉庫儲存所需長度的管子，則可取消此動作何處做在櫃台上做何時做在櫃台與鐵架間行走約35M後，在鋸前做為什麼要在那時候因為尺在櫃台上因為他的工作就時發料有無其他更合適的人如果有鋸切經驗的人會更好有無其他更合適的時間做有，可在選擇管子時做。由誰做對步驟五的檢驗進行提問將管子平放在尺子上，使其一端位於尺的起點，拇指按住鋸切點。答：如何做為何要在此處做因為尺是固定在櫃台邊緣上為什麼需此人做發料員有無其他更合適的方法有夾具為最好。為什麼要這樣做？因為一向都是這樣做的 IE精益网（1）在倉庫不需要鋸切 1）貯存一定長短的管子