质量学习心得体会-质量月心得体会

1、精品文档 质量学习心得体会-质量月心得体会“质量月”学习心得体会 “质量月”学习心得体会 在“质量月”的学习过程中，“零缺陷”工作准则对我产生了很大的启发。“质量即符合要求，而不是好；说到做到，即诚信”，这句话让我对质量的认识有了新的层次。 很多时候，我们拼命努力地工作，可到头来，发现我们所做的可能不是客户想要的，我们所付出的，在别人看来可能只是像一群蚂蚁把一块石头搬回巢穴：我们所搬回的，无论如何也只是一块石头。在大多数情况下，做好并不等于做对。在以往的工作生活中我们总是习惯于看着办，总持模棱两可的思想，从没想过工作就是去做对的事情，做对的事情就是做符合要求的事情。 我们天天都在一味地忙，忙的

2、结果却大不一样。奥妙何在？我们心中多多少少存在一些错误的侥幸：“第一次就做对是不可能的，修修补补是可以接受的，何况人非圣贤，孰能无过？”其中重要的是工作标准问题，因为标准决定结果。 中庸之道是什么？不是叫我们甘居中游，不好也不坏，而是要遵守客观规律，“无过无不及”恰到好处地做事。这与零缺陷对质量要求是完全一致的。高于客户要求是质量的浪费，低于客户要求是质量的不足，二者均为缺陷。当然零缺陷并没有要求我们达到“足赤”的标准，也不可能做到完美。达到客户的需求是我们追求的，更是我们战胜竞争对手的法宝。 真正的零缺陷能做到吗？我们手上在做，心里并没有完全认识清 楚。说来似乎简单，零缺陷管理可以用一句话来

3、概括：把正确的事情一次性做对。换句话说：所有的工作都必须达到客户需求的标准。零缺陷是一个动态的符合性要求，不是一个绝对完美无缺的概念。符合客户要求不是能不能做到，而是必须做到的问题。给自己错误的理由就是给自己犯错误的机会。对工作不要产生缺陷，要一次性做对。因为不管解决多复杂的问题都是多余的，不增值的。有价值就是不让缺陷产生，也就是不让解决问题而带来的成本产生。 预防产生质量，评审不能产生质量。评审是不增值的，它是对结果的判定，是告诉我们结果己经产生。所以我们不能把质量提升放在评审这一关，要重在预防控制和过程控制。质量的浪费代价是无限的，但是可以避免。产生品质的方法是预防，工作的标准是零缺陷。如

4、果你想让工作做错，它一定会做错，你想让事情做对，它却不一定做对，所以说所有事情都可能出错，出错都可以造成事故，事故都是由微不足道的错误产生。 任何工作都只是一个过程，我们要按要求做事，而不是一味地追求做“好”，因为“好”是抽象的，不是具体的，不一定是客户要求的。所以我们完成工作，就是按客户要求明确制定标准要“说到”，并有效地在每个过程中达到所制定的标准要“做到”，做诚信的事、做诚信的人。教学质量活动月心得体会 建工师一中教学质量活动月 心得体会 化学组：李娟 2016年12月30日 教学质量活动月心得体会 我校于2016年11月17日启动了围绕“夯实教学基础，打造有效课堂，深化教学改革，提高教

5、学质量”为主题的教学质量月活动，各学科教师都积极参加，充分施展个人的技能，为教学月的圆满增添了声色，为学校的发展注入了活力与激情。身为化学组的成员，通过积极参与教学月中丰富多彩的化学活动，给自己的感触颇深，同时受益匪浅。 一、形式多样的比赛 1、化学组讲课比赛 在教务处的组织下，特邀自治区教科所的教研员鲁增福老师担任评委，化学组于2016年12月22全天在多媒体教师开展了讲课比赛。参赛的化学教师有初中组的郭淑芳，高一组的杜军刚、马霞，高二组的樊云霞，高三组的王玲、楚可、李娟。他们分别展示了二氧化碳的性质、几种重要的金属化合物、盐类的水解、化学键、浓硫酸、二氧化硫实验综合、原电池。 每一位教师都

6、积极准备，从设计教案到编写学生学案再到课堂实践，每一个步骤都做到精心、尽心、专心，每一位老师的化学素养和对教育事业的执着都得到了鲁老师的赞许与肯定，但在课堂细节上还是存在不足之处。存在的问题如下：教学课堂中教师对个别字的读音不够准确，语言的描述不够精悍；教学前对学生已学的知识没有进行充足的摸底，特别是于本节课相关联的知识点，这样会对课堂的顺利推进造成阻碍；在课堂中要加强学生对专业术语的准确掌握，学生单纯的记忆还不够，重要的是要训练学生用文字进行表达；每一堂课都是夯实“双基”的过程，教师一定要加强学生对基本概念的理解，概念来源于课本，就是要让学生多读书；在处理课堂上学生动手做实验的环节时，注重对

7、学生实验设计能力的培养；课堂上应采取多样化的教学手段，如：小组讨论、探究式学习等方法，还要重视这类方法的学习有效性。 通过鲁老师的指导和有效的建议，让我对教学的理解于操作有了更进一步感受，教的过程同时也是学的过程，这是两个不可分割的部分，作为一线的教师，不能只懂得去教，要在教的过程中不断的反思、回顾 、总结、改变、创新，只有这样才能顺应时代的变化，在不断变换的教育形式中成长、蜕变。 2、化学方程式默写大赛 12月29日，高三年级经过各班的内部选拔，从各班级脱颖而出的学生共计45人次在高三班教师参加了化学组组织的化学方程式默写大赛，比赛时间为45分钟。各位参赛选手都做了充分的准备，比赛 前就已经

8、摩拳擦掌、跃跃欲试，都想在比赛中一分高下、拔得头筹，在选手们良好的心里准备下，比赛赛场秩序井然，学生们争分夺秒，在紧张而有序的氛围中结束了比赛。赛后学生的脸上没有失落，尽显青春与自信。其实，这也就是老师想通过竞赛送给同学们的，然他们积极的面对学习，激情的参与学习，自信的总结学习。一场比赛结束了，这才正是重新面对学习的开始。 3、知识竞答比赛 为了增强学生的化学学习兴趣，拓展学生的课外化学知识，12月30日，在高三班开展了“知识竞答比赛”，为了增添活动的趣味性，将全班学生分为男生组和女生组，两组同学以闯关的模式竞赛，问题由学生通过课下查找资料进行自主设计。活动中，每一位学生都能够积极参与，一个组

9、的成员都抱成一团，纷纷为本组献计献策，活动氛围热烈而浓厚。看着孩子们脸上的笑容，听着他们阵阵的笑声，我只想说：这就是知识的力量。通过这次活动，输赢已经不再重要了，开心的学习是发给他们最好的奖状。 二、收获 虽然活动已经结束了，但并不是以热闹而收场，他们留给我的是久久的回味与感悟。 1、让我对教学活动有了新的认识。教学不仅仅是教的过程，在教中不断的思索、回顾、总结、创新，学习新的教学理念，全身心的投入教学，在长期的积累中形成自己的特色； 2、让我充满了教学的激情。每日里反复的教学工作，枯燥而无味，一场活动，通过自我的精心准备，积极参与其中，一种新的教学体验又让我重新燃起了教学的热情； 3、通过参

10、与组织学生的竞赛活动，与学生有了更多的交流，与学生的情感也得到了升华。学生的积极参与，也进一步增加了他们学习化学兴趣； 4、让我们的化学组更加团结。虽然化学组的每一位教师就教学技能进行了切磋，但每位老师在备课过程中都互相帮助，把自己对这堂课的认识毫不保留的进行交流。 三、不足 激动之余，静下心来想一想，美中还有很多不足之处值得我去反思、警醒、沉淀、改进。 1、在备课环节，课堂准备还是不够充分，特别是学情的摸底，对学生已学的相关知识点是否熟练没有做足工作； 2、授课过程中，在于学生的互动环节，学生活动运用的不够得当，课堂氛围有些沉闷，学生过于紧张； 3、在教案设计中，从单液原电池过渡到双液原电池

11、时，没有进行引导式的设计，过于直接，跨度有些大，学生接受时有一定的难度； 4、组织学生活动准备时间些仓促，个别细节没有考虑到，虽然没有影响整体效果，但还是有些小的遗憾。 四、改进 1、今后的教学准备要更精、更细，注重教学设计中的小细节，一定要以学情为前提； 2、教学手段应该多元化，不能因为是高三的教学就满堂灌，不顾忌学生的感受，要领会“新课程改革”的精神，课堂上以学生为主体； 3、多听同组老师的课，与同学科老师多交换意见，互帮互助、共同进步； 4、珍惜学校提供的外出学习机会，多观摩、多学习、多聆听、多吸纳，敢于接受新的教学理念，以求个人教学能力的不断提高； 5、多与学生进行交流，这种交流是心与

12、心的触碰，在交流中让师生的情感更浓，教育的精髓就是情感态度与价值观的体现。 活动虽已接近尾声，可教学质量活动月带给我的深远影响是无止境的，在我参与活动的过程中，有收获也有不足，有满足也有遗憾，有付出也有回报。虽然是一个简单的活动，但却凝聚了一中人的热情与智慧；虽然是一次平凡的参与，但却收获了工作中的激情与自信！质量心得体会 质量心得体会 人为本,质做基,企业大厦平地起!质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，它是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。正所谓质量体现素养，素养决定质量，质量决定生存！ 质量

13、在我心中表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高员工的业务素质，把工程质量深入到每个员工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。我项目积极响应开展“质量月”活动号召，决定在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。 一、围绕质量月活动主题、加强质量教育与管理 1、落实领导责任、加强宣传活

14、动： 为了加强对“抓质量水平提升 促发展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。我 项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。部门负责人为组员的活动领导小组。同时为了让“质量月”活动能深入人心，我项目部加强了宣传活动，利用标语横幅板报等形式，大力贯宣“抓质量水平提升，促发展方式转变”、“安全质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。 2、加强学习、提高业务素质，促进质量管理： 在开展质量月活动过程中，注意加强质量管理工作的落实，按照局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排

15、查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素质，促进了施工工程质量管理理念的改变。 二、建立完善质量规章制度，夯实基础 质量月期间，我项目部针对工程目前实际情况，根据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的安全质量基础工作，为以后创建精品工程、安全工程、环保工程施工提供保障服务。 三、从深化认识和提升质量上求得实效 质量月活动，由于准备充分，领导有力，取得了十分显著的效果。活动期间营造了浓厚的质量文化氛围，质量观念深入人心；我项目部对质量技术方面的专业知识和法律法规有了更深入的了解；对质量工作更加重视。质量月活动实现了传播质量

16、文化、宣传质量知识、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的预期目的。 四、工程施工质量安全不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步锻炼养成的，我们有了这方面的思想准备，才能确保工程质量。 总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。质量心得体会 随心所欲，享受质量管理的乐趣 James Wang 6SQ：您好！非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士，

17、请首先介绍一下您的简历，包括入行的经历、从业时间等细节。 James Wang：九六年大学毕业后，在内地一家生产建材的公司工作，在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难，工资发放都难以保证，于九七年年初南下广东。接下来的三年里，在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理，接触到了ISO9000体系，基本的质量管理理念，工具和标准化作业，也从此开始了自己的质量管理生涯。2000年，加入当时世界领先的电子制造服务企业艾科泰，负责IQC和供应商质量管理；同时为提高语言水平，完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话，能和国外和香港同事自由交流。2002年，为了平衡工作和生活，在

18、飞利浦消费电子谋到了供应商质量管理职位，负责供应商审核，绩效评估与改善，利用产品先期品质计划认证元器件，参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目；两年后，转换岗位做采购项目管理，协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划，xx年换工作到美资的电子元器件公司普思，负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间，对客户投诉处理，客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识，运用和理解；同时，完成了南开大学的MBA教育，并取得美国质量协会注册质量经理和注册六西格玛黑带。2016年初加入飞利浦照明，从事供应商质量管理。负责新产品开发质量，供应商选择和发展，六西格玛改善项目等。另外，作为美

19、国质量协会深圳分会的常务理事，协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。 6SQ：您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划，客户及供应商质量管理，项目管理等方面的工作，有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中，有没有印象特别深刻的事？有哪些收获？ James Wang：歌德说：“人之所以爱上旅行，不是为了抵达目的地，而是享受旅途中的种种乐趣”。品质管理也是一个旅程，其核心精神是持续改善，而改善是无止境的。我们质量人也是如此，需要不断接受挑战，丰富自己的知识体系，改善沟通技巧，增强实战经验和提高领导力，从而达到“手中无剑，心中有剑”。只有如此，我们才能随心所

20、欲，享受质量管理所带来的种种乐趣。 在研发质量，供应质量和客户质量领域的跨界经验使我对质量有了新的理解。例如我们开发一个新产品，首先要清楚类似产品在市场上过往的表现和问题，并将它们作为设计失效模式与有效性分析的输入;理解客户的声音,然后通过品质功能展开将它转化为产品的规格；接着，将产品的关键品质参数确定下来后，要考虑如何将它们植入到原材料要求，生产工艺和控制计划中。只有融会贯通之后，我们才能将“质量”设计并制造出来，而不是依靠传统的挑选和检验。 谈到印象特别深刻的事，便是在04年的时候接受挑战从供应商管理转到采购项目管理。 由于对产品和元器件技术缺乏了解，又对采购流程不熟悉，所以就成了夹心饼。

21、再加上每个星期要和公司高层开项目会议，那种压力和苦恼是巨大的，曾经有一次我们的一个成本会计在项目会议上被问到不能回答问题而流泪。虽然一年之后我仍选择了重新回到质量领域中，不过这艰辛的挑战让我学会了如何与项目成员沟通，如何简明扼要的陈述问题和方案，如何从进度和交期而不仅仅是“质量”的角度考虑问题。正如前面几位朋友分享的，挑战使我们倍受煎熬，但却让我们印象深刻，快速成长。正所谓“不经历风雨，怎么见彩虹”。 6SQ：据了解，您是通过自学获得美国质量协会注册质量经理和六西格玛黑带的。请跟我们介绍一下，您当时是怎么做到的？成功的关键有哪些？这些资质对您来讲有什么帮助呢？ James Wang：记得今年二

22、月参加ASQ和6SQ在东莞举办的“全球质量之声”巡讲活动，作为演讲嘉宾，当时我现场做了一个调查。大概有5%的与会者拥有黑带资质，而且都是通过公司培训或第三方的培训后获得的。参加公司培训需要绝好的机会，而参加第三方的培训则价格不菲。如何能够以最少成本成为六西格玛黑带，正是当前困扰很多质量人的问题。 其实，如果大家有六西格玛项目的经验，可以选择自己报名参加ASQ的考试。考试之前必须向ASQ提供两个六西格玛项目的证明，或者一个六西格玛项目加上三年相近的品质管理经验。也许大家没有成为黑带之前没有严格按照DMAIC的步骤和工具解决问题，但是只要你使用了类似的方法和工具，是有机会通过审核获得考试资格的。当

23、确认获得考试资格后，就要有详细的复习计划。建议大家买“注册六西格玛黑带手册”和光盘，把书看透同时再多做模拟题，相信具有丰富应考经验的朋友们有很大机会可以通过考试。这样做总体费用大概在5000元，应该是大部分朋友可以接受的。当然，如果经济条件许可，参加一下如ASQ或6SQ的黑带培训，相信可以有额外的收获，也可以增加通过的机会。 很多朋友会问，MBA和CSSBB, CMQ证书有用吗？我的回答是肯定的。通过MBA的学习，使我对人力资源管理，战略管理，运营管理，公司理财等的理论和工具有了全面的更深的理解，看待问题的范围和角度也更宽了。注册六西格玛黑带和质量经理则使我在工作了几年之后，再次将实践和理论结

24、合起来，加以升华，并用以指导将来的实践。更为重要的，通过学习相关的知识体系，我真正掌握了DMAIC的方法和工具，解决了传统的8D或QCC/Kaizen所不能解决的难题，从而得到公司的认可和自我实现。这是我们质量人所需要的核心竞争力。 6SQ：很多会员表示在他们企业中推进精益六西格玛工作并不容易，会遇到各种各样的阻力。那么，对于您来说，您怎么看待这一问题。您在工作中有没有遇到什么困难？如何去克服？最应该注意的地方有哪些？ James Wang：是的。因为推进精益六西格玛工作对于很多企业来讲意味着变革，很多人需要跳出舒适地带，改变他们的思维和习惯，于是便会有各种阻力。而对于企业来讲，同样是“适者生

25、存”。如果我们不能因应客户需求和外部竞争环境的变化而做出改变，那么等待我们的只能是被淘汰。所以才有“唯一不变的就是改变”。 在实施精益六西格玛时我们确实遇到过各种各样的困难。如供应商不相信他们花了几个月 解决不了的问题六西格玛就可以解决，坚持要求有技术方面的专家加入项目组才开始；我找遍了公司内部的资源仍然没结果，最后以私人关系找到一个朋友的硕士导师帮忙，才使项目开始。又例如一个项目在开始时由于时间紧迫，没有签好项目计划书大家就开始干活了；等项目“圆满”结束时，供应商却拒绝将节约的成本分享。最后不得不请求公司的高层帮忙施压才得以解决。 综上所述，推进精益六西格玛应该注意以下几个方面： 1 高层支

26、持。精益六西格玛是自上而下的变革，所以必须有高层的支持以获得相应的资源。否则，很可能使项目“无果而终”。 2 完善的项目计划。一个六西格玛项目通常需要六个月左右完成，所以详细的计划是必需的；同时计划书一定要高层的批准。 3 “按部就班”。DMAIC背后隐含的是解决问题的方法和逻辑；不要急于跳过某个环节。例如，没有测量系统分析便跑到根因分析。 4 定期会议和报告。与小组定期召开会议，使项目进展对团队透明；并且定期向高层汇报，需要时提出资源支持需求。 6SQ：您在电子元器件、LED照明和EMS行业的品质工程和统计工具应用方面有着极其丰富的经验。在这里也请您跟大家分享一下您多年的应用心得，有哪些深刻

27、的感受，根据您的经验有哪些建议可提供给大家的。 James Wang：在这些不同行业的经验证明，品质工程和统计工具是通用的，没有明显的行业特色。如果能够很好的理解和应用统计工具，会起到事倍功半的效果。以测量系统分析为例。我曾经带过一个项目，目的是提高iPhone喇叭的音效直通率。在测量阶段，我们需要验证我们检验员的检查能力，但前提是我们需要定出“金样板”，而这个又要由有经验的员工或工程师来确定，而不是量化的仪器。最有经验的员工便是经常到客户产线处理问题的检验员，而她那段时间正好在客户处出差，于是我们便用了一位自告奋勇的工程师的“标准”来做量具重复性和再现性分析。结果，良率在工艺改善之后仍不能达

28、到要求。等有经验的检验员回来，发现有30%的“次品”是误判为不良的，问题迎刃而解。最近，我们有另外一个提高玻璃灯罩来料批接受合格率的项目；在做完GR&R后，发现不同的检察员对标准的理解有40% 的差异。这也正如注册六西格玛黑带手册所说；对于旨在减少变异的实践者来讲，一个重要的问题是，首先应该分析测量系统，原因有二： 1）所有的数据都是通过测量系统过滤的； 2）它常常代表减少变异最经济的方法 (An important issue for the practitioner here is that in the quest to reduce variation, the measure

29、ment system should be one of the first things analyzed, for two reasons: 1) all data from the process is, in effect, filtered through the measurement system; 2) it often represents the most cost-effective way to reduce variation。 Page 98). 6SQ：您有着丰富的客户关系管理经验，曾给思科、华为、富士康等知名的大客户服务。那在这项工作面临的最大压力有哪些？工作中

30、有什么样的技巧和方法，有哪些经验可同大家分享的。 James Wang：客户服务面临的最大压力是当问题发生时，如何将客户和自己公司的损失降至最低。在客户关系管理中，有以下几个重要的方面需要注意：1）客户导向，站在客户的角度思考问题。这种同理心最有助于我们与客户之间建立信任。2）快速解决问题的能力。掌握解 决问题的方法，如三现原则，有效的围堵措施，8D 和5WHY等工具的应用。3）及时沟通。随时和客户保持联系，报告进度，征求客户意见。4）定期拜访。与客户相关职能建立联系，定期拜访，询问客户评价和需求，进行“团队协作”，建立互信；切莫“临时抱佛脚”。 大家可能印象有些台湾客户要求比较苛刻，很难相处

31、。而我在按照以上原则作了四年客户服务后，却不认同此观点。如果我们能够帮助客户实质性的解决问题，并同联系窗口建立并保持良好的关系，客户服务是一件愉快的“任务”。 6SQ：您从事质量领域方面工作已有十多年，是相当资深的行业人士。对于进入质量行业不久的新人朋友，尤其是从事供应商管理的会员来说，您有什么话想对他们说。 James Wang：对于有志于在质量领域发展的新人朋友，有以下建议供参考： 1 结合自身优势，制定职业发展计划。俗话说：如果不能很好计划，就是计划着要失败 (Failing to plan is planning to fail)。对自己要了解和分析，就能够知道是走技术路线还是管理路线

32、合适。而清晰的职业发展计划则能够帮助建立选择的标准，不至于随波逐流。 2 理论联系实际，学以致用。所有的方法和工具，只有我们在实际使用后才能真正掌握。 3 加入质量人社交圈/平台，进行互动交流，学习，分享，成长。例如，ASQ或6SQ为大家提供了专业的平台，在这里会有成功和失败的经验，有最新的行业动态和管理理念，更重要的是这里是质量人的“社会资本”市场，他会为你将来的发展提供引力和机会。 对于供应商管理会员来讲，我想首先是要对我们自己公司的义务需求有透彻的了解，从而能够和采购一起选择正确的供应商；同时，根据业务需求的动态变化，对供应商进行优化；然后，设置挑战性的指标，拉动供应商的自我持续改善；最

33、后，要培训和发展供应商的品质工程和管理能力，将公司的所有权总成本不断降低。 6SQ：目前6SQ品质网已有30多万的注册会员，是亚太地区质量管理领域最大的互动社区。今年2016年是6SQ成立十周年的特别日子。最后，请您为我们网站建设提些宝贵的建议，希望我们能够为行业人士服务的更加出色。 James Wang：首先，祝贺6SQ十年间所取得的优异成绩！祝6SQ会员节日快乐！ 希望6SQ继续发挥自身优势，寻求与其它质量协会的强强联合，吸引更多的质量人加入到在这个大家庭里，一起成长。如此，中国质量人的明天会更好！质量心得体会 品质管理之我见 首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标

34、准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重； 2. 内浇口截面积过小，喷射严重； 3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 4. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良； 5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8. 熔

35、炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。 从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的 铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。 3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预

36、防为主，防检结合”的目的。 第二、品管人员要经常以5W2H 要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人、机、物料、方法、环境)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契

37、机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是 否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人 员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、 机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工 艺参数？产出品质如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料， 防止混淆。 4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员 是否知道不按作

38、业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手 法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机 台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是 否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡 检、抽查？是否有试加工动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否 有及时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分 是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如 何？不足之处是否与现场主管检讨过？ 第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有

39、理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。 第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候

40、，你会发现很多深入的问题的。 第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键事前预防；质量的实现过程控制；质量的标准顾客满意；质量的目标追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程、支持过程、经营/管理过程的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。 第六、全员参与，落到实处 事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用

41、，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效

42、的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工

43、作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？ 第七、管制质量，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照 ISO/TS16949：2002的五大工具要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态

44、，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS的目标要求。 第八、品质文化建设。 品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助 大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。 第九、循序渐进 规

45、范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。 第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。 总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度 当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出

46、并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度： 1、小的要当场令其停止立即改正,而不是 2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案； 3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。 对企业质量管理的建议是： 1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要 2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考

47、核。 |3、质量一票否决制。 1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。 2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。 3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。 重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。 以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。质量事故心得体会 质量事故心得体会一：学习 质量事故 心得体会 在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中 立于不败之地，就必须高度重视提高产品质量，否

48、则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量是一个现代成功企业发展的必由之路。 这次质量事故的主要原因就是岗位工没有把好质量关，而且知道自己的错误后隐瞒自己的错误，让质量事故更进一步的扩大化。 像这样的事情,细想一下,作为我们称重的一名普通岗位工来说，我们要从自身做起，严格要求自己，做到实事求是的去对待自己的工作，提高自己的质量意识。具体说来要注意一下几条： 1.首先要实事求是的对待自己的工作，当有什么异常情况及时向作业长汇报。当出现错误不要隐瞒实情，不要一错再错。让失误控制到最小化。不至于给公司造成很大的损失。 2.认真对待自己的工作，绝对不能存在侥幸心理，得过且过。 3.在工作过程中做到

49、严格把好质量关，比如挂标牌的时候，认真关注每一包盘卷的质量，如有问题及时汇报给作业长。 4.作为称重岗位的一名普通的岗位工来说，应该把每一包盘卷的标牌的所有信息，都要核对准确无误后才可以悬挂标牌，每包盘卷的标牌如同它的身份证一样。所以一定要做到准确无误。 有时缺陷虽小,但往往造成大的事故.如美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题.所以在现实社会中,大到一个企业,一个国家,小到我们每一个人,都必须去积极的改变我们的质量观,当我们社会中每一个人都拥有一个健康正确的质量观时,我们的社会更加的繁荣更加的和谐. 生活中保护自己,从而把握好我们的质量关,生活中我们要奉献自己,从

50、而我们要拥有好正确的质量观! 通过对这次质量事故的学习，让我对质量有了一个新的认识，意识上更有所提高。所谓质量观,是生活工作中我们每一个人对质量的认识和对质量问题的观点。它决定了我们质量态度和行为的价值取向。落后的质量观必然产生消极的质量态度,和不适宜的质量行为,从而制约产 品质量的提高,甚至导致产品质量下降;而先进科学的质量观,必然会使我们的质量提高一个台阶！ 希望通过学习，让我们的质量意识，质量观，从不同程度上都有所提高。要引以为戒。做好自己的本质工作。 质量事故心得体会二：学习质量事故心得体会 集团公司施工生产会议召开后，三公司在第二天迅速召开大会，全面传达集团公司会议精神。通过一整天的

51、听和看，我作为施工一线的管理者，内心受到了深深的触动，在中国铁路迅猛发展的今天，同行业的竞争也日益激烈，在国家经济扩大内需的大舞台上，落后就注定失败，失败就关系着企业的生存和发展。 作为三公司的一名员工，我也深感我们的管理确实也存在一些不足和漏洞，诸多事故案例最具说服力。听了领导罗列的一些安全、质量事故，心里是又气又恨，公司的兴衰直接关系到每位职工的切身利益。有句古话说的好“天下兴亡，匹夫有责”，如果我们每位领工人员都有很强的责任心，每位职工都有一丝不苟的敬业精神，我想这些事故的发生是可以避免的。分析起来有诸多原因，但最终我认为还是归纳到管理上，如果管理者使每个人都对安全、关键部位的质量都有深

52、刻的认识;如果分工时按其所能，合理分配;如果超前预想、准备充分、关键部位卡死;如果奖罚分明、真正和经济利益挂钩，不计较个人的得失;如果大家凝聚一心这些事故会烟灰云灭。 “不打无把握之仗”，管理者分工要因人而已，应根据职工个人的能力安排其作业内容，做到人员安排下去自己放心，关键危险源自己现场卡控，或者给带工者重点强调，早点名制度逐步落实到每位参与施工人员。在京九线商丘段我队职工胡克竣姚志刚带领放线各架设了120多公里承力索及导线，且架线进度也很理想，也没出现一起锚段放错或线放断及杂点的现象，还有杜德平一直在队上挖坑、打基储整杆，也未出现一起挖破电缆事故。对民工队的分工也同样道理，需要民工队补充时

53、要择优使用，没有单独施工能力的队伍绝不能大包其工程，我们目前给民工队的分包其实就是工费的分包，并不是说给他们一划区段就不管了，其实民工队伍也是我们管理不可缺少的一部分，并且还要对其严格控制，在商丘我是这样管理的：民工队里经我们实践考核确实具备代工能力的就让其带工，以减少职工不足的压力;对不具备单独作业能力的民工队伍绝不能放开施工，否则，会添很多乱子，对力量薄弱的民工队伍要配备较强的带工人员，对民工头的要求和职工一样，对民工的要求和队上的合同工一样，民工头有条件的必须参加队上的早点名、晚碰头会，针对住宿分散的民工要定期安全培训、技术交底，为了能管住民工，队上制定了一套管理办法，如参与队上管理的民

54、工先交安全员那里5000元的风险抵押金，发现现场一次一位不戴安全帽的罚款50元，监理报队上一次质量不合格的或未按标准操作的罚款200元，和带工人员顶撞或不听从指挥的罚款100元等。当然，我们目前面临的困难也很多，如材料到货不及时，工期短，带工人员少，线下单位制约等，但这些都不能充当我们发生事故的理由，领导说的很好，前期施工生产准备不足是造成最后大混战的主要原因，有句古老的格言“只要思想不滑坡，办法总比困难多”虽然不知过去了多少年，仔细一想这话还是挺有道理的，上级要求的工期也许不是太科学，但我认为他们以 国家利益为重，要求缩短工期是有道理的，这就要求我们必须适应这种特定的环境。 针对安全这方面我

55、有一点小建议，安全工作如果只靠安全员来抓，一个队配备3个、4个都同样不会有好的效果，因队上有时一天分十几个作业面，他们不可能面面俱到，队领导必须做到四多“多讲、多查、多奖、多罚”，哪怕工作再忙都不要忽略此项，实践证明它是很有效的，安全员怕得罪人，也会顾虑到自己的工作开展，并且执行力度也不太强。06年在京沪线我队的安全员是胡克俊，其实他是兼职的，因每天他都投入到紧张的施工生产之中，那年一直到工程结束我队没出现过一起安全事故，这是靠什么?靠的是队领导白+黑地讲，5+2地查，不怕得罪人，直接和经济挂钩。我认为和经济连到一起的作用很大，2001年在哈大线有这样一个实例：由于哈大是引用的德国先进技术，上

56、部所有材料都是德国进口的，一天，我和德国一位工程师步行在车站检查，他指出线叉一头的一个螺帽不是进口件，我仔细看了半天果然如此，必定是作业人员安装时弄丢了，配了一个国产螺帽，我给他说螺帽也拧紧了不会有事的，他连说“no、no”，并强调一定要换掉，还说他们领导知道了会扣他工资的，他那时的月薪好像是人民币近20万，我一是佩服他的敬业精神，二是感觉他对自己的薪酬高度重视。 转变思想，提高认识。我们的确应紧跟时代的步伐，近几年我国的高铁时速是突飞猛进，我记得铁道部一次、二次六次大提速，那时也只不过达到160km/h,2002年我国自行设计的 第一条秦沈客专时速是200km/h,时隔几年，时速要达到350km/h、580km/h，光比较数字差可能大家都会发现“快快快”，但我们的思想有猛回头式的转变吗?我们的认识有飞快的提高吗?前些年我国的电气化设计、施工引进德国技术，法国技术，现在我国设计、施工水平已位居世界第一，这本身就是一个大胆创新，大胆尝试，我感觉一点问题不出设计方恐怕也不一定有百分之百的把握，这对于我们安装、调试方更是一种考验，我听到有人提到两个疑问：一，高速列车入隧道口时的瞬间气流压力是多少?二，同一隧道内上下行两列车相遇时的瞬间相对气流压力是多少?这些是否会危及到行车安全?我想目前还没有现成的计算公式，这就要求我们要和多方单位、专家互学习、共探讨、多总结，只有