铜与钢冷体热丝TIG微熔堆焊工艺

1、弹带焊接方法研究现状TIG热丝优点：优点：1.电流使焊丝经过预热表面得以净化 2.预热电流对熔池的搅拌作用 3. 电流的磁场作用可改变电弧形态 缺点：缺点：1.受材料电阻率限制不能应用于铜、铝等材料2.预热电流干扰焊接电弧产生飞溅 3.当干伸长过长焊丝挠曲过大送丝位置偏差4. 磁偏吹效应热丝方法研究现状电流加热电阻预热焊丝优点：优点：1. 不受焊丝电阻率影响2. 热效率高3. 温度可控性好缺点：缺点：1. 加热速度慢2. 加热温度低3. 不适用于Cu焊丝预热热丝方法研究现状电感加热电感预热焊丝一一. 冷体热丝冷体热丝TIG环缝堆焊设备的研制环缝堆焊设备的研制及试验方法及试验方法1设备研制及试验

2、方法水冷方式试验装置（铜套冷却）试验装置（背部水冷）电弧加热焊丝装置原理图采用独立的TIG电源对焊丝进行直接加热加热温度不受材料电阻率限加热温度不受材料电阻率限制，适用于铜、铝等材料制，适用于铜、铝等材料热丝电弧不影响焊接电弧，无飞溅问题送丝嘴前端加校正器，保证焊丝送入熔池位置一. 设备研制及试验方法电弧热丝技术一. 设备研制及试验方法电弧热丝测试方法测温机构测温机构数据处理并储存010203040500100200300400500600700800 加热电流10A 加热电流20A 加热电流30A 加热电流40A温度（）时间（s）热循环曲线焊丝进入熔池时的温度一. 设备研制及试验方法电弧热丝

3、测试系统温度采集卡送丝速度：4m/min102030405060700100200300400500600700800 送丝速度1333 送丝速度2000 送丝速度3090 送丝速度4000 送丝速度5000 单位：mm/min温度（）加热电流（A）100015002000250030003500400045005000550050100150200250300350400450500550600650700750800 加热电流10A 加热电流20A 加热电流30A温度（）送丝速度（mm/min）热丝温度与电流的关系热丝温度与送丝速度的关系热丝温度与材料性质的关系LF6HS201H90一.

4、设备研制及试验方法电弧热丝测试结果510152025303540455055606570750100200300400500600700800900 计算值 实测值 温度（）加热电流（A）热丝温度与电流呈线性关系一. 设备研制及试验方法测试与预测对比加热温度与TIG电弧的加热电流成正比，与送丝速度成反比。该公式所反映的规律与实验所测得的曲线基本吻合。24=UITCV送丝速度1333送丝速度3090送丝速度5000送丝速度单位：mm/min加热电流（A）1015202530电阻加热升高温度（）0.3050.6871.2331.9142.761电弧加热升高温度（）一. 设备研制及试验方法电弧热丝与电阻热丝对比冷丝热丝备注焊接电弧电流（A）240240单位能耗熔敷率指每1min耗能1kW所熔敷的金属重量焊接电弧电压（V）1515焊接速度（mm/min）7190送丝速度（mm/min）23004400堆焊高度宽度（mm2）4164.223.6热丝电弧电流（A）035热丝电弧电压（V）013熔敷率（g/min）40.6279.75单位能耗熔敷率（g/（minkw）11.2819.67采用热丝焊接，熔敷率提高96%96%，单位能耗熔敷量提高74%74%。 熔敷率实验参数及结果 一. 设备研制及试验方法熔敷率实验（1）发明了TIG电弧预热焊丝技