环氧树脂施工方法

1、、工法特点及选用范围1、该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其 是对大面积混凝土外表施工，采用此法涂装更具优势。2、该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监 测及精心施工控制下，到达施工快捷、质量保证、经济节约的目的。二、工艺原理环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而到达防辐射的目的。1、构成涂层的环氧树脂简介环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。秦山三期核

2、核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。C/L195 和C/L890 均是双组份环氧树脂，即主剂Part A丨和硬化剂Part B组成。主剂Part A和硬化剂Part B分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。2、环氧树脂涂层的构造各种级别的环氧树脂涂层都由底漆C/L195丨和面漆C/L890丨构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。平安壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm ;去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm ;玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0

3、.8mm 。3、环氧树脂涂层的作用平安壳外表环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从平安壳中泄漏；防止混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。4、环氧树脂涂层的类型及部位环氧树脂在重水堆电工程中主要应用在混凝土外表，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级； 平安壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。其中，反响堆厂房筒体墙为平安壳级环氧树脂涂层；反响堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。三、工艺流程由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与平安壳级环氧树脂施工工艺根本相同，仅施工层

4、数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆， 其余三层环氧树脂面漆与平安壳级环氧树脂面漆施工工艺根本相同。因此，在此仅简单介绍平安级氧树脂施工流程。基层打磨T环氧树脂砂浆修补及底漆满涂T养护T电动打磨，清理T环氧树脂修补T第一层面漆喷涂T养护T电动打磨，清理T环氧树脂修补T第二层面漆喷涂T养护T电动打磨，清理T环氧树脂修补T第三层面漆喷涂T养护T电动打磨，清理T环氧树脂修补T第四层面漆喷涂最后一道面漆一般不用打磨T养护四、操作要点1、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土外表的浮浆。对于混凝土外表的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺

5、陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成 V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于 混凝土外表的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷孔隙深度大于 50mm ，要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为 止。修补后的混凝土外表要用强力打磨法将混凝土外表打磨平整，用高压空气将外表清理干净最终使混凝土外表粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。2、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1用环氧树脂砂浆填补混凝土外表经处理后产生的V型开口，使混凝土外表形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆枯燥后，在整个混凝土外表

6、满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土外表微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将外表打磨平整。2丨打磨好的外表存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890 直接修补；打磨好的外表存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、枯燥后进行打磨直至满足要求。3、环氧树脂面漆施工1丨按体积比1:1将C/L890 的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂一般夏季常用 2#，其它季节用33#，充分混合搅拌均匀后即可使用。对 于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm

7、。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装到达涂层规定的厚度。为确保完全覆盖， 对于同一种面漆， 保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。2平安壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，平安壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，外表再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图14、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂

8、按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌少量时可采用手工工具拌各，搅拌时间12分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。5、施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。五、器材设备1、施工器材喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、 排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。2、检测仪表干湿温度测试仪、外表温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。六、劳动力组织(1)现场工程师 2名工长2名(3)质检员2名平安员1名(5)涂装工人假设

9、干名七、平安措施1、操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释 剂的特性，掌握根本防护措施后，经考核合格方可上岗。2、环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：1丨个人防护：除一般平安备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。2丨区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。3、高空施工人员除戴好平安帽、穿好平安鞋以外，还必须配带平安带。八、质量要求1、环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需

10、要28天以上21 C, 50%相对湿度基准，涂装前,混凝土的含水率在 15%以内。温湿度要求见下表：注：在冬季环境条件超出上述要求时, 求方能施工。不能进行施工。除非将施工区域封闭,加热后到达施工要C/L195环氧树脂：涂料条件涂料被涂外表大气温度湿度正常条件16-24C16-24 C 16-24C30%-70%最小13°C 10C7 C 0%最大32°C 32C35 C 95%露点被涂外表的温度应高于露点3 C以上C/L890环氧树脂：涂料条件涂料被涂外表大气温度湿度正常条件16-24C16-29 C 16-32C80%最小10C 10C7 C 0%最大32C 52C43

11、 C 90%露点被涂外表的温度应高于露点3 C以上2、每层涂层在21 C时应最少养护 24小时，每降低6 C,最小养护时间要提高50%。，玻璃纤维级涂层总厚为。4、干膜厚度测量按如下工程进行：1丨待测区每100m2 取2个独立的，每个点测三数值求均值；2丨个点的均值不能小于规定的最小厚度即去污级为0.25mm ，平安壳级为0.50mm ，玻璃纤维级为0.80mm。80% ,即：去污级为 0.203丨每100m2 测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的 mm，平安壳级为 0.40mm ，玻璃纤维级为 0.64mm 。5、 按要求每250m2 取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。6、从事环氧树脂施工的人员要经过培训，到达技能标准并考核合格前方能进行施工。7、按标准及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保