落地式钢管脚手架卸料平台工程施工组织设计方案新版

1、目 录一 编制依据1二 工程概况1三 施工部署2四 材料准备3五 施工方法4六 质量和安全措施8七、附图计算书（附后）9一 编制依据序号 容备 注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-20113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑结构荷载规GB50009-20126工程施工图纸二 工程概况2.1工程简介序号项 目 容1工程名称扬中市实验小学学生食堂及教学用房改扩建工程2工程地址扬中市三茅街道园丁路900号3建设单位扬中绿洲置业4设计单位昊都建设工程5监理单位金丰华工程监理咨询6施工单位

2、丹建集团2.2整体工程概况1落地脚手架搭设部位首层至四层楼面（高度10.8米）2间距步距1800立杆单立杆纵距800里排立杆距墙250横距800脚手板3剪刀撑单 杆4连墙件设置采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距2.4米5脚手板铺设层数1层同时作业层数1层6回填土类别原杂填土三 施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用直径48×3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。3.2卸料平台的尺寸及位置设置二、三、四层卸料平台，为连体台阶，每层平面尺寸为2.4m×4.8m，高度分别为3.6米、7.2米、10.8米，分别在C轴外侧-轴间、9轴外侧D-E轴间两处设置。卸料平台现场平面

3、布置图：详见下列示意图:四 材料准备4.1 钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法（GB/T 228-2010）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1外径48.0mm，壁厚3.0mm-0.5游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（）1.70塞尺3钢管外表面锈蚀深度=12）0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l1.5m

4、）5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3ml4m4ml6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l6.5m304.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处

5、应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。五 施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：基础处理、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.2 基础处理本

6、工程脚手架地基础部位平整，垫厚度不小于50mm的通常木板。5.3 搭设要求5.3.1卸料平台每两步三跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距800mm，横向间距800mm，步距1800mm。立杆采用对接扣件连接。5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺木质脚手板，木板

7、与架体连接应牢固、搭设严密。5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6卸料平台必须单独设置，严禁与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7连墙件采用刚性连接，与主体结构构件相连，连墙件每层设置，每层连墙件横向间距为3m。5.4卸料平台的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.4t的荷载量，严禁超载，卸料平台外侧必须挂设限重牌，让每个有关人

8、员都了解最大承载量（0.4t）。5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.4.2卸料平台限重5.4.2.1卸料平台最大承载量0.4t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.5.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止

9、非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）

10、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板未清除的残留物从高处坠落伤人。六 质量和安全措施6.1 质量要求（1）地基必

11、须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。6.2 卸料平台脚手架的检查与验收（1）

12、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地

13、检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（6）进入施工现场的人员要爱护场的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（

14、10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。七、附图及计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规(GB 50009-2012)、钢结构设计规(GB 50

15、017-2003)等编制。钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规GB50007-2011 4、建筑结构荷载规GB50009-2012 5、钢结构设计规GB50017-2003 一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4.8平台宽度B(m)2.4平台高度H(m)10.8立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.2 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN

16、/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.17安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)2.5施工均布荷载q2k(kN/m2)2.5基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.21风压高度变化系数z0.65(连墙件强度验算),0.65(立杆稳定性验算) 三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G

17、1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×0.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =2.500×0.80/4=0.500kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =2.500×0.80/4=0.500kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.500+0.500)

18、=1.400kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.124+0.117×1.400)×0.802=0.113kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.124+1.200×1.400)×0.80=1.453kN; =Mmax/W=0.113×106/(4.49×103)=25.110N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠

19、度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q'=Q1k+Q2k=0.500+0.500=1.000kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.103+1.200×1.000)×0.80=1.051kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.103×(0.80×103)4+0.990×1.000×(0.80

20、5;103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.195mmmin800.00/150,10mm=5.333mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rma

21、x=1.453kN; p'=R'max=1.051kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.438kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=6.392kN; 横向钢管计算变形图 max=0.645mm; =Mmax/W=0.438×106/(4.49×103)=97.653N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.645mmmin800.00/150,10=5.33mm; 满足要求！ 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.0×0.8

22、0=6.400kNR=6.392kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+1.00×1.80)×0.033/1.80×10.800+0.033×0.80×3.00/1.0

23、0=0.752kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN; NG3=g3k×la=0.17×0.8=0.136kN; NG4=g4k×la×H=0.01×0.8×1.8=0.014kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.500×0.80×0.80/1.00=1.600kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.500×0.80×0.80/1.0

24、0=1.600kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.752+0.224+0.136+0.014)+ 0.9×1.4×(1.600+1.600)=5.384kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=1×1.50×1.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.155×1.500×1.8=3.119m 长细比= L0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由查表得到立杆的稳定系数=0.188 k=zso=0.65×1.21×0.30=0.236kN/m2 Mw=0.9×1.4×k×l×h2/10=0.9×1.4×0.236×0.80×1.802/10=0.077kN·m； =N/A+Mw/W=5.384×103/(0.188×4.24×102)+0.077&#