某高层住宅灌注桩施工方案

1、10* 工程有限公司天津 * 住宅项目工程桩基施工方案报送日期：2010 年月日目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工准备4第四章总体部署4第五章施工方法4第六章施工进度计划9第七章材料进场计划及保证措施9第八章劳动力安排计划及保证措施9第九章机械设备投入计划及保证措施10第十章质量保证体系及措施10第十一章安全施工保证体系及保证措施10第十二章文明施工措施11第十三章安全用电措施计划11第十四章施工现场环境保护措施12第十五章雨季、炎热季节施工措施12附图表附图1-项目组织机构图附图2-质量保证体系附图3-安全保证体系附图4-文明施工保证体系附图5-机械设备进场计划表附图6-材料进场

2、计划附图7-劳动力计划表附图8-灌注桩施工进度计划第一章编制依据1.1* 住宅项目工程结构施工图1.2 * 住宅岩土勘察报告（详勘阶段）工号： * 勘察号：*1.3 建筑桩基技术规范1.4 建筑基桩检测技术规范1.5 钢筋焊接及验收规程JGJ94-2008JGJ106-2003JGJ18 20031.6 地基与基础工程施工及验收规范GB50202 20021.7 建筑地基基础设计规范GB50007 20021.8 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20081.9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-20071.10 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章工程概况

3、2.1 工程概述* 住宅项目工程项目位于天津市滨海新区。本工程采用桩基础，其中塔楼下采用后压浆钻孔灌注桩共621根，桩径700mm有效桩长43ml车库下为钻孔灌注桩共 592根，桩径600mm有效桩长26m。2.2 工程地质、水文条件2.2.1 地下水场地地下水以潜水为主，勘察期间地下静止水位标高3.873.71m,埋深约1.201.50m,潜水以大气降水方式补给，以大气蒸发方式排泄为主。地下水水位年波动幅值 0.51.0m左右。本场地地下水化学类型为 CL-K+Na Ca型中性弱碱性水。本场地地下水在无干湿交替的情况下，对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。在干湿交替的情况下对混凝

4、土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL.本场地地下水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL+SO42.2.2 工程地质（ 1 ）地形地貌描述拟建场区场地地貌属滨海冲积、海积低平原地貌单元。场地地势较平坦，地面标高为4.253.52 M现场经整平处理，现地面平均标高为+3.85m（ 2）场地地层分布及土质特征根据本次勘察资料，该场地埋深 70.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9层，按力学性质可进一步划分为 16个亚层，现自上而下分述之：2.2.3 ）人工填土层（QML）全场地均有分布，厚度1.304.30m,底板标高为2.48-0.39m,该层从上而下可分为2个亚层。

5、第一亚层，杂填土（地层编号1a）:厚度一般为0.503.60 m,呈杂色，松散状态，由废土、石子、灰渣、砖屑等组成。第二亚层，素填土（地层编号1b）:厚度一般为0.403.00m,褐色灰色，软塑状态，粘土质，夹少量石子、腐植物、有机质，属高压缩性 土。仅局部分布。人工填土土质结构性差，欠均匀，填垫年限小于十年。2）全新统上组陆相冲积层（Q43AL）仅局部分布,厚度0.202.70m,顶板标高为2.140.57m,主要由粘土（地层编号2）组成，呈黄褐色，软塑状态，无层理，含铁质,属高压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布欠稳定。3）全新统中组海相沉积层（Q42M）厚度14.8018.10m,

6、顶板标高为2.48-0.95m,该层从上而下可分为 4个亚层。第一亚层，淤泥质粘土（地层编号3a）:厚度一般为2.505.70m,呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉质粘土、粘土透镜体。第二亚层，淤泥（地层编号3b）:厚度一般为3.506.70m,呈褐灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粘土透镜体。第三亚层，淤泥质粘土（地层编号3c）:厚度一般为2.306.00m,呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉质粘土、粘土透镜体。第四亚层，粉质粘土（地层编号3d）:厚度一般为1.803.80m,呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹

7、粉土、粘土透镜体。本层土各亚层土水平方向上土质尚均匀，分布尚稳定。4）全新统下组沼泽相沉积层（Q41H）厚度1.503.70m,顶板标高为-14.83-16.58m ,主要由粘土（地层编号 4）组成，呈浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土透镜体。本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。5）全新统下组陆相冲积层（Q41AL）厚度7.6010.20m,顶板标高为-16.97-19.22m,该层从上而下可分为 2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号5a）:厚度一般为3.505.60m,呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。

8、第二亚层，粉土（地层编号5b）:厚度一般为2.006.20m,呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。6）上更新统第五组陆相冲积层（Q3EAL）厚度6.008.40 m顶板标高为-25.96-27.98m,主要由粘土（地层编号 6）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质,属中压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。7）上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3DMC）厚度2.504.40 m,顶板标高为-33.83-34.75m,主要由粘土（地层编号 7）组成，呈灰色，可塑状态，无

9、层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。8）上更新统第三组陆相冲积层（Q3CAL）厚度14.0017.50 m ,顶板标高为-36.74-38.62 m，该层从上而下可分为 2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号8a）:厚度一般为8.0010.40m,呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质,属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。第二亚层，粉砂（地层编号8b）:厚度一般为5.008.00m,呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属低压缩性土。本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。9）上更新统第二组海相沉积层（Q3BM）本次勘察钻至最低标高-66

10、.36m,未穿透此层，揭露最大厚度 13.00m,顶板标高为-51.98-54.47 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉砂（地层编号9a）:揭示厚度5.808.00m,呈灰黄灰色，密实状态，无层理，含贝壳，少量铁质，属低压缩性土。本亚层土 在揭示范围内分布尚稳定，顶部局部夹砂性大粉质粘土透镜体。第二亚层，粉质粘土（地层编号9b）:本次勘察未穿透此层，揭露最大厚度6.50m,呈灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。本亚层土在揭示范围内土质尚均匀、分布较稳定。第三章 施工准备3.1 按照施工任务要求，组织施工人员进场，进场后由技术负责人组织向所有作业人员进

11、行施工任务、技术、 安全文明施工、环境保护的交底。3.2 安全和机务员组织对钻机、电焊机、吊车、挖掘机等机械设备进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。3.3 材料部门组织钢筋材料进场，材料、质量、试验等部门等组织对材料外观质量进行检查，并按照规范要求在监理工程师的见证下进行抽样送检。联系好混凝土搅拌站，向其进行交底，使其明确混凝土要求、使用计划、使用地点等。3.4 施工前组织施工管理人员认真学习图纸，由总工组织编写施工方案并报送监理工程师审批，根据审批后的施工方案编写施工技术交底书、安全技术交底及环境技术交底。3.5 经与业主单位确认，地下无管线等复杂情况。3

12、.6 现场做好“三通一平”，开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。首先将场地清理干净并整平，清除场地内的障碍物，按照施工总平面的布置将场地进行整平，对现场施工道路进行清理，修筑环形路和场内井字型道路，施工软弱地段进行回填灰土加固，保证施工机械的进场和施工的顺利进行。布置好钢筋加工场地，将水、电引入施工现场。挖好泥浆循环池，准备泥浆车确保灌注桩施工的安全性和环保性。为了保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。3.7 水、电均已接入现场：三台 400 KVA变压器、DN150管自来水，供桩基施工。其中供给钢筋加工班组一台400 KVA变压器可满足要求；两桩基成孔作业队伍各一台 400KVA变压器

13、，不足部分彳业班组各备用200KW发电机一台，以满足现场施工的要求。第四章总体部署4.1 现场先进行场地整平，然后根据整体情况对现场道路进行修筑。临建区域布置于场地外北侧地块，钢筋加工区设置在场地内北侧，现场临时办公采用集装箱。4.2 根据图纸分为两个施工区域，由两个作业班组施工，第一班组负责1、 2、 3、 4#楼及地下车库二区，第二班组负责5、 6、 7、 8#楼及地下车库一区，每栋塔楼各安排2 台桩机施工，地下车库安排每区各安排2 台桩机，共计20 台桩机。后压浆由专业队伍施工。4.3 地下车库灌注桩施工阶段，先考虑邻近塔楼的地下车库灌注桩施工，然后进行大面积车库灌注桩施工。车库桩基施工

14、顺序：按照分区从中心向四周打设。塔楼灌注桩施工期间穿插进行支护桩的打设施工。4.4 根据施工需要设置12个泥浆池，用于泥浆的制备和沉淀。废弃泥浆安排泥浆车运走，清运至指定地点倾倒。泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护，施工完成的灌注桩孔，及时做好警示和防护。4.5 施工现场平面布置主要考虑泥浆池的布设及现场的临水临电接入点情况，详细见平面布置图。第五章施工方法5.1 工艺流程（见下页图）5.2 钻孔灌注桩施工方法（ 1 ） 测量放线根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。采用全站仪和50m钢尺进行施工现场放线，定位桩采用 5X5X50 c

15、m木桩顶钉入钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在 定位桩 3-4m 外引出四个“十”字引桩，引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测量复核后，桩机就位。（ 2）埋设护筒1）护筒用4mm勺钢板制作，其内径大于桩径 200mm上部开设一个溢浆口，并高出地面 0.3m。2）护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在30mmz内，竖直线倾斜不大于1%护筒埋置深度一般为1.21.5m护筒周边填粘土夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定。（ 3）钻机就位施钻前

16、钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于10mmz内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好标高控制标志。(4)泥浆制备成孔采用泥浆护壁，可采用原土造浆或膨润土制备泥浆。正常钻进时，泥浆比重应控制在1.11.3之间，泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。在施工现场设泥浆池和沉淀池，并用泥浆车将废泥浆运输至指定地点。(5)钻孑L根据地质情况、桩长、桩径以及进度要求，选择潜水钻进行施工。1)钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。钻进时，要根据泥浆补给情况和地质情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直 度，钻机要设置

17、不小于 3倍钻头直径长度的导向装置。2)钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地 质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。3)因故障停钻时，必须保持孔内泥浆相对密度和粘度符合规范要求。4)针对淤泥质粘土层易缩径，不易成孔的特点，采取控制钻进速度，反复扫孔的措施。(6)检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。清孔1)待成孔自检合格后，进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管，随即进行二次清孔。2)浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度

18、和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于100mm采取清孔措施：以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm（内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不大于8%黏度不大于28s,孔底沉渣不大于100mm泥浆的性能指标表项次项目性能指标检验方法1比重1.15 1.25泥浆比重计2粘度18 28s漏斗法3含砂率<8%含砂率计（8）钢筋笼的制作与安放1）钢筋笼制作钢筋笼集中制作，保证每天能加工 50套钢筋笼，确保灌注桩施工进度要求。场区北侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼。所用钢筋和

19、焊条的品种、规格质量符合设计要求和规范规定。钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d,同一接头区段搭接面积不超过钢筋断面面积的50%接头区段错开不小于35d,且不小于500mm焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。塔楼灌注桩钢筋笼分4段加工，地下车库灌注桩钢筋笼分 3段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向 为2m每道横向圆周不少于3处，骨架顶端设置吊环。螺旋筋的制作：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。钢筋笼成型制作：在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上

20、完成，由持证焊工采用电弧焊进行操作，主体成型后，在主筋上按 设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。成型后的钢筋笼 进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。钢筋笼内后压浆管在圆周上对称布置，采用焊接连接，连接处满焊，不渗水，管壁不烧透。压浆管的最上端和最下端用套丝机套丝，便于11钢筋加工的允许偏差需符合设计及规范要求。厅P项目允许偏差（mrm备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层+ 10主筋外皮

21、起算2）钢筋笼安装钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼采用钻机自身起吊装置吊放入桩孔。吊放时，吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。钢筋笼标高控制：在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度。钢筋笼接桩时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10 d （d为焊接钢筋的直径），焊接时保证上下节钢筋在同一直线上。为防止钢筋笼上浮采用定尺的 T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳 T型横管，防止钢筋笼上浮。钢筋笼起吊直立后入孔过程中，严禁扭笼和向下冲撞。钢筋笼吊放后允许偏

22、差：厅P项目单位允许范围1钢月力龙标同mm±502 钢筋笼中心位置mm ±10（9）导管下放导管要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。使用前做水密承压试验。漏斗下面配短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mnr500mm勺空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。（10）混凝土灌注1）混凝土采用商品混凝土，由碎罐车运输至施工现场直接灌注，进入现场以后由试验员对材质单进行核实。2）运输和灌注过程中无离析现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180220mm3）混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底

23、部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制26mo灌注时混凝土要连续不断进行。4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.8m以上，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。5）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试块，测定 28d强度。（11）混凝土灌注桩施工中常见问题及处理措施灌注桩施工中常见问题有孔壁坍塌、缩径、孔斜、钻头脱落、灌注混凝土时导管漏水、混凝土堵管夹层或断桩、钢筋笼错位（下落、上浮、 偏移）等。1）孔壁坍塌对施工软弱地段进行回填 3: 7灰土加固，分层碾压回填，以增加上部覆盖土层强度，

24、减少施工对下部软土的扰动，以利于灌注桩成孔。成孔宜采用低档慢转施工方法，适当调整泥浆比重，增强护壁减少扰动，如泥浆不足时应及时补浆。成孔速度太快，或泥浆比重不足，使孔壁坍塌。须控制成孔速度，根据地层土质控制好泥浆比重。2）孔斜宜采用低档慢速，控制进尺速度，避免发生孔斜，并经常检查钻机的垂直度。3）钻头脱落主要是钻杆的连接处松动或破损，应及时柠紧，破损及时更换，如发生掉埋钻头事故，应用泵清孔后，用钻头打捞专用工具及时提起钻头。4）混凝土堵管混凝土堵管主要原因有：灌注间隔时间过长，表层混凝土已初凝；混凝土泌水离析严重；混凝土配制不合理等。发生堵管时，上下提动导管，使导管疏通；若无效，提出导管进行清

25、理后，重新插入混凝土内不小于2m,重新灌注。如混凝土有问题，按要求重新拌合混凝土。必要时把已灌注的混凝土全部清除后再重新进行灌注。5）钢筋笼错位（下落、上浮、偏移）钢筋笼下落主要原因可能是：孔口未将钢筋笼固定好或下导管时挂住钢筋笼。下笼时应将钢筋笼牢固地绑扎于孔口；下导管时，应使导管顺桩孔中心而下。为防止钢筋笼上浮：初灌时，下压笼杠压住钢筋笼；灌注时小心提升导管，以免挂住钢筋笼而造成钢筋笼上浮。钢筋笼偏靠孔壁的主要原因有：钢筋笼焊接时上下未对正；保护层垫块数量不足；桩孔严重超径，使笼倒向一边。必须按设计要求制作钢筋 笼，下放钢筋笼时严格对中，按规定要求焊接。6）缩径钻进时速度不宜求快，低速慢进

26、，用钻头上下往复多次磨孔，加大泥浆比重。5.3 灌注桩桩底后压浆法施工（1）后压浆施工工艺（2）后压浆施工要点1）后压浆在成桩2天后即可实施压力注浆。2）注浆压力直取1.2-4MPa。3）注浆管埋设注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，管阀进入桩底土层300mm注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不渗水。钢筋笼沉放到位后，注浆管内注水后，上端用封口帽封口，避免杂物进入压浆导管。压浆管上端高出地面30cmo在吊放钢筋笼过程中，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得向下冲撞，管阀进入土层后，不得扭笼，以免管阀损坏。4）水泥浆配制水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液的配比为，水泥：水=1: 0.55

27、。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥，搅拌时间不少于3MIN,浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆液搅拌均匀后，经过滤至储浆筒。储浆筒设置搅拌器，不断搅拌水泥浆液，避免浆液沉淀。5）压浆注浆速度一般控制在3075L/min。每根桩水泥用量按设计要求（1.5t ）执行。正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水 灰比应适中，以便根据压浆情况调整水灰比。压浆用压力表经计量检定合格后方可投入使用。每每根管压浆前，先压清水冲开管阀。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立

28、即停机，防止大量水涌入地下。被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于8m桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。开塞后立即进行灌浆，原则上开一管灌一管，不允许普遍开塞。灌浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。在压浆过程中，当出现下列情况之一时改为间歇压浆，间歇时间30-60min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,须用清水清洗注浆管和管阀。注浆压力长时间低于正常值；地面出现冒浆或周围桩孔串浆。注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已达到设计值的75%且压浆压力超过设计值。压浆作业过程

29、记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。5.4 混凝土灌注桩质量检验标准（1）灌注桩钢筋笼质量检验标准项目厅P检查项目允许偏房或允许值（mm检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1木岸代fD/6,且不大于100mm基坑开挖前量护筒，控名士 |X开挖后里桩中心项2孔深+300只深不浅，用校验过目iniii的钢丝

30、测绳测3桩体质里检按基桩检测技术规范低应变桩基检测4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范堆载试验一般 项 目1垂直度<1%测钻杆2桩径± 50mm检孔器、超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.25用比重计测4泥浆面标高（局十地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm<1 00用沉渣仪或重锤测 量6混凝土坍落度mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际 灌注量9桩顶标高mm+30 , -50水准仪，需扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体5.5灌注桩检测由业主指定的专业检测单位进行，

31、我项目部按要求进行配合。第六章施工进度计划6.1 计划工期计划开工日期为2010年7月11日，2010年8月15日完成桩基及后压浆施工。6.2 开工前做好各项施工准备工作。6.3 精心组织施工，合理安排作业面，加强安全、质量管理，做好内外部协调工作，保证按期完成施工任务。6.4 施工进度计划见附表。第七章材料进场计划及保证措施7.1 主要材料钢筋、注浆管、混凝土、水泥。进场计划见附表。7.2 严把原材料质量、供应、储备关7.2.1 材料的采购选择具有相应资质和良好信誉的厂家，且有充足的货源和严格的质量保证能力，并符合本工程的要求及得到业主的认可。施工期间能按工程进度情况及时将工程材料运送到施工

32、现场。7.2.2 钢筋、混凝土等材料加强现场验收检查，按工程进度要求，提前进行检验，达不到设计要求的全部清理出现场。7.3 材料供应保证7.3.1 按进度计划安排和用料计划，及时、合理的进行材料采购，杜绝因材料供应脱节造成的停工。7.3.2 施工中定期对施工用料进行归类统计，按施工进度确定的施工工序合理安排用料计划，确保材料供应到位。7.3.3 加强进场材料的检验和试验，杜绝劣质材料进入工地，避免无谓的资源浪费和返工。7.3.4 组织专门车辆和采购人员，对所需的主要材料根据材料计划，早定货、早加工、早储备。第八章劳动力安排计划及保证措施8.1 劳动力安排计划8.1.1 钢筋加工安排50人进行集

33、中钢筋笼加工，分两班，24小时作业，满足每天50套钢筋笼的生产能力，确保不影响灌注桩的整体施工进度。8.1.2 灌注桩成孔、碎灌注安排260人分两班，24小时连续作业，确保灌注桩施工进度按要求进行。8.1.3 后压浆施工后压浆专业施工人员与灌注桩施工人员同时进场，做好前期配合和后压浆的施工。8.2 劳动力计划保证措施8.2.1 根据施工进度合理调配、均衡生产，避免停工、窝工现象的发生。8.2.2 在施工高峰期应有预见性的进行劳动力储备，避免因劳动力短缺而延误整个施工进度。灌注桩施工劳动力使用计划表见附表。第九章机械设备投入计划及保证措施9.1 机械设备投入计划为确保本工程桩基施工按时开工、如期

34、完成，我项目部已协调组织好机械设备，随时准备进场。9.2 施工机械设备的保证措施9.2.1 为克服道路施工中，由于运输道路紧张，车辆通行困难的问题，拟采取夜间组织进料，现场贮备，并加大运输能力，为道路施工备足施工用料。9.2.2 为保证本工程的顺利进行，项目部组成抢修小组，加强对施工机械设备的班前、班中、班后检查工作，跟班作业，对容易出现问题的环节进行重点监控，发现问题及时组织处理；同时合理使用、合理安排、组织协调，避免窝工，使机械设备发挥最大的施工能力。机械设备投入表见附表。第十章 质量保证体系及措施10.1 质量保证体系成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量管理、工程

35、创优，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。质量保证体系见附图。10.2 资料的控制由专人负责往来文件（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件等）的收发控制，特别是涉及设计变更的文件应及时传递至各有关人员，并在施工图纸上注明标记，说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工进度同步记录，确保其真实性和完整性，并定期整理，确保资料妥善保管。10.3 物资材料的管理10.3.1 工程材料到场后按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。10.3.2 各种材料，应作好标识，注明材

36、料或产品的名称、生产日期（制作日期）等。10.3.3 凡是用于作为施工资料存档或作为鉴定性的检测报告，必须由符合要求的检测单位出具，现场试验室作为辅助性检测，设备、装置等必须按建设单位及监理工程师的要求施行。10.3.4 积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不得以任何理由拒绝、拖延。10.4 施工测量控制测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向有关部门及监理工程师报告。工程施工期间, 将施工中所有的标桩、控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护和定期复测，对水准点、三角网点等建立

37、易识别的标志和防护设施。加强测量复核制度，内业计算及测设图绘制均经复核后方可使用。现场测量除自检外，还需互检。10.5 施工过程控制10.5.1 工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。10.5.2 项目部每周组织一次有关人员对质量控制点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。10.5.3 所有的试验都应送业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检验标准送检，项目要齐全，及时取得报告并报验。第十一章安全施工保证体系及保证措施11.1 建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安

38、全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。安全施工保证体系见附图。11.2 施工前进行有针对性的灌注桩安全技术交底，抓好入场安全教育，增强全体施工人员的安全意识，定期组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程。11.3 特殊工种人员持证上岗，工地配电箱使用标准电箱，电缆使用五芯电缆，设备按照一机、一闸、一保护布设，漏电保护器每日由专职电工进行检查并做好记录，以确保施工用电安全。11.4 施工机械、设备、吊机等进场时由设备部门和安全部门对设备安全保护装置和防护设施进行检查确认合格后方可进行作业。在进行作业时，机操人员严格按照机械安全技术操作

39、规程进行作业。11.5 施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。11.6 特种作业的工人：电工、电焊工、机操工、起重工、焊工等，经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。11.7 钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料、地下管线 埋设的情况。11.8 及时做好已成桩孔口的覆盖工作，泥浆池、沉淀池周边做好围护，施工完成后及时回填。11.9 危险源辨识及处理施工现场危险源情况表编号危险源部位可能发生事故监控责任部门预防/控制措施1触电线路破皮用电线路、电器触电施工、电工加强检查，及时维修2电焊弧光电焊区灼眼施工加强防护

40、3接地不到位电箱、弯曲机、切断机、电焊机等触电施工、电工加强检查，及时接地4机械伤害机械防护缺陷弯曲机、切断机机械伤害、施工、机务选用符合要求的机械5设备缺陷机械设备各类事故机务选用符合要求的机械6车辆危害行驶车辆交通事故机务加强教育7违章指挥施工现场各类事故机务、安全、施工加强教育，严格执行操作规程8坍塌、坠落围护失误泥浆池、水池、桩孔跌落、淹溺施工设栏杆维护，及时到位、检查9物体打击运动物危害起重吊装、物料倒运物体打击施工选用合格的吊钩和限位装置10物料杂乱散落物件和材料跌倒施工做到工完场清第十二章文明施工措施12.1 建立健全文明施工保证体系。安全文明施工保证体系见附图。12.2 保持现

41、场宣传图牌的完整、清洁、美观大方。围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜 明。12.3 施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。12.4 临时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。12.5 材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。12.6 施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置 要设置消防器材和明显的防火警示标志。12.7 作业现场保持清洁整齐，安

42、全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。12.8 为减少泥浆污染，泥浆使用专用车及时清运，运输中不得跑漏外溢。泥浆泵送管道必须牢固、密封，不能有孔洞裂隙，冒浆漏浆出现泥 浆跑漏，必须及时清理，找出原因尽快解决。12.9 施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。第十三章安全用电措施计划13.1 建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和定期进行安全教育。施 工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。13.2 严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理

43、人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。13.3 认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。13.4 施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10Q。13.5 电动机上要有防雨覆盖层，下有防潮垫层。13.6 现场施工机械如钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。13.7 施工现场临时用电电缆埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套

44、管。13.8 施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）一分配电箱一开关箱，分配电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。13.9 分配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于开关箱内漏电保护器的额定动作电流，开关箱内漏电保护器额定动作电流为30mA动作时间0.1S。13.10 施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保护，严禁一闸多用。13.11 电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于二处。第十四章施工现场环境保护措施14.1 防止水污染措施14.1.1 禁止将有毒有害弃物作土方回填。14.1.2 施工现