可门华电一号标段冲孔桩施工组织设计

1、福建华电可门电厂三期2 X 1000M顿目，号标段桩基工程施工组织设计编制单位：江西省地质工程（集团）公司编制人：审核人：主 管：2015年11月25日第一章工程概况4第一节工程简介 4第二节设计要求 5第三节地质概况 5第四节水文条件 7第五节主要工作量 8第二章本工程特点、重点、难点分析及对策8第一节本工程特点 8第二节本工程重点、难点分析及对策 9第三章编制说明与编制依据 9第一节编制说明 9第二节编制依据 10第四章施工准备和部署 12第一节项目组织机构及技术准备 12第二节主要材料准备 14第三节机械、设备准备 14第四节劳动力计划安排 15第五节施工进度计划编制 16第六节临电、临

2、水计算和准备 16第七节施工现场布置 19第五章桩基施工工艺及方法 20第一节测量定位及监测布置 20第二节冲孔桩施工 21一、试打桩 21二、冲孔 23三、冲进 24四、成孔 25五、冲孔、成孔施工记录 25第三节钢筋笼制作、安装 25一、本工程桩钢筋构造设计 25二、分段原则： 26三、制作步骤 26四、安装注意事项及钢筋笼有限高度控制27第四节浇灌水下砼 28一、导管构造和使用要求： 28二、水下混凝土工程灌注方法： 28第六章桩基施工常见问题和难点和处理 30第七章质量管理体系及保证措施 33第一节、项目部质量管理体系和组织结构33第二节测量定位、桩基复核 35第三节原材料及半成品质量

3、控制 35第四节钻孔、成孔质量保证措施 36第五节桩孔垂直度保证 37第六节钢筋笼制作安装质量保证措施 37第七节水下砼浇筑质量保证措施 38第八节桩顶标高控制 39第九节质量保证资料 40第十节桩基检测要求 40第八章安全管理措施和文明施工 41第一节职业健康安全管理目标 41第二节安全生产管理组织机构 42第三节安全生产管理制度和教育培训制度 42第四节对现场安全施工管理要求 43第五节分项工程安全技术措施 44一、冲孔桩施工安全技术 44二、钢筋工程安全技术 44三、混凝土浇筑安全技术 45四、吊装、起重作业 45五、桩空洞部位防护 45第六节施工安全用电管理要求 46第七节文明施工 5

4、0第九章雨期施工及台风预防措施 53第一节雨期施工要求 53第二节台风预防措施 53第十章进度计划保证 55现场平面布置图57施工进度计划表59飞竹公o仔卜她£3一位心j值图1-1厂址位置图第一章工程概况第一节工程简介福建华电可门电厂位于福州市连江县坑园镇颜歧村蛇山及附近，位于罗源 湾南岸可门经济开发区。厂址西南距福州市区约85km,距连江县城约39kmi见图1-1。可门电厂原规划容量为 8X600MW然煤机组。一期工程总体规划将 电厂厂区总平面布置分为两个单元，按4台机组为一个单元进行规划；第一单 元公用系统按4X600M顺组考虑、已建设完毕，第二单元按4X600M顺组进 行初步规

5、划；本次将电厂第二单元规划容量改为 4X1000MVB煤机组，三期建 设2X 1000MVB煤机组（同步建设尾部烟气脱硫和脱硝装置），留有再扩建2 X 1000MWR燃煤机组条件，做到一次规划、分期建设。工程名称：福建华电可门电厂三期 2X 1000M顺目一号标段桩基工程建设地点：福建省福州市连江县坑园镇颜岐村建设单位：福建省电力勘测设计院、华东电力设计院设计单位：福建省电力勘测设计院监理单位：广东天安工程监理有限公司 第二节设计要求本工程桩基采用冲孔灌注桩，桩直径分别为800m浒口 1000mm桩径800 mm桩端持力层为强风化岩，要求桩端进入持力层长度n2000mm桩径1000 mm桩端持

6、力层为中风化岩，桩底桩端进入持力层长度n1000mm设计冲孔灌注桩规格如下：桩型混凝土 强度等级单桩承载力特征值（KN）桩端持力层备注800mmC404350强风化花岗岩1000mmC406800中风化花岗岩第三节地质概况根据福建华电可门电厂三期工程 岩土工程勘察报告 场地内地基土层分 布由上至下一般为：抛石（回填土）：抛石主要为爆破开山整平场地所填，回填土其骨架颗粒 主要由中微风化花岗岩组成，少量为辉绿岩，粒径200800mm最大 2000mm 充填比例不等粘性土、砂土，岩性、结构杂乱，场地不同部位及深度，其物质 组成及密实度均有较大差异，未采用强夯处理外，且未经严格碾压、夯实，结 构较松散

7、稍密，且局部具架空现象，极不均匀。下部有 0.501.50m中砂， 为插板预压时在淤泥层上铺设垫层，回填时间约 6年，层厚0.70 32.60m。淤泥：海相沉积，淤积成因，主要分布于沿蛇山东、西、北三面滩涂和 海域。灰黑色、深灰色，流塑、饱和状态，可搓成细泥条、切面光滑，含少量 有机物和贝壳。层厚1.7535.10m。1淤泥质黏土：海相沉积，淤积成因，主要分布于沿蛇山东、西、北三 面滩涂和海域。深灰色，流塑软塑、饱和状态，可搓成细泥条、切面光滑， 含少量有机物和贝壳，局部夹淤泥薄层。层厚 1.4019.90m。黏土：海陆交互相沉积，冲积海积成因，主要分布于部分滩涂区上和海域。浅灰色褐黄色、灰绿

8、色，饱和、可塑硬塑状。主要成分为以高岭土为主粘土矿物，粘性强，刀切面很光滑，韧性高，局部夹粉质黏土。厚度2.8033.50m。泥质中粗砂：海陆交互相沉积，冲洪积 海积成因，主要分布于滩涂区和海域。褐灰褐黄、灰黄色、深灰色，饱和、松散稍密，主要成分为石英中粗砂，局部含少量砾石，呈透镜状分布。厚度0.70 15.60m。含碎石黏性土：海陆交互相沉积，冲洪积成因。深灰灰黄色，湿、可塑 ， 以黏 性土 为主 ， 碎石 含 量 1015%， 碎石 呈 次棱 角 亚圆 状 。层厚 0.5422.50m。淤泥质黏土：海相沉积，淤积成因，为第二沉积旋回地层，主要分布于沿蛇山东、西、北三面滩涂和海域部分，深灰色

9、，软塑、饱和状态，可搓成细泥条、切面稍有光滑，韧性中等，含少量有机物和贝壳。厚度1.10 10.60m。黏土：海陆交互相沉积，冲积海积成因，为第二沉积旋回地层。浅灰 褐黄色、褐红色、灰绿色，湿、可塑状，主要成分为以高岭土为主粘土矿物，粘性强，刀切面很光滑，韧性高，局部夹粉质黏土。厚度1.0020.20m。含黏性土碎石：海陆交互相沉积，冲洪积成因，为第二沉积旋回地层。灰、灰黄色，松散稍密、饱和状态，主要以碎石为主，多呈次棱角亚圆状，主要成分为花岗岩和凝灰岩等，充填物以粘性土和中粗砂为主，含少量泥质。厚度0.40 9.00m。砂质黏性土：广泛分布，为花岗岩、辉绿岩脉风化残积土。蛇山上砂质黏性土呈棕

10、红棕黄色、灰绿色，主要成分为高岭土、石英砂，具母岩结构，硬塑、稍湿，厚度较薄，一般在 1.005.00m。冲海积层之下砂质黏性土呈灰黄 灰白色，可塑硬塑，湿稍湿，其厚度变化较大，一般约0.5025.00m。残积砂质黏性土中常见残留球形风化花岗岩孤石。 1 全风化花岗岩：花斑杂色、褐黄夹灰白色，主要由受不同风化程度长石、石英及暗色矿物等组成，岩芯呈土状，原岩结构基本破坏, 裂隙极发育。层厚0.50 18.20m。 在残积砂质黏性土和全风化花岗岩中偶见残留球形风化花岗岩孤石，钻孔c46在孔深41.954.3m见碎块状强风化花岗岩和中等风化花岗岩孤石交替出现。 2 强风化花岗岩：灰黄色褐黄色、灰白色

11、，中粗粒花岗结构尚清晰，长石多数已风化，裂隙发育，岩芯呈砂砾状、碎块状。层厚 0.7032.50m,局 部较厚。 3 中等风化花岗岩：灰白色、灰黄色，中粗粒花岗结构，块状构造，矿物成分有钾长石、斜长石、石英及黑云母，节理裂隙发育，岩质坚硬，本次勘察未揭穿。总体而言，厂址区地貌单元跨度较大，地质成因也相对复杂，造成工程场地地层分布不均匀性。场地内各土层物理力学性质指标推荐值见可门三期岩土工程勘察报告。第四节 水文条件址位于罗源湾南岸，拟建厂区范围内未见地表水。厂区地下水类型主要有两种类型：一类为潜水，主要为赋存于岩石裂隙中基岩裂隙水或海陆交互相沉积区内孔隙水，其中丘陵基岩区中裂隙水埋深较大，一般

12、对建筑物地基基础无影响； 第二类为上层滞水，主要为赋存于上部填石填土或海相软土中上层滞水。基岩开挖区域地下水位一般在回填土中下部，基本在基岩面或基岩面松动层以下完整岩体界面位置附近，量测地下水位时正处于雨季，基岩裂隙封闭，地下水易暂时存储于回填土孔隙中，随着时间变化可能沿裂隙慢慢下渗或蒸发，受大气降水及季节变化影响显著，不具有稳定水面，属于上层滞水，对基础设计影响不大。滨海回填区地下水主要由降雨和地表径流补给，地下水位随季节变化大。与此同时，海水涨退潮与滨海回填区存在一定水力联系，特别是渗流路径短区域， 也就是靠近护岸堤地带，受海水潮汐渗透影响较大。由于滨海回填区回填抛石较厚，拔出套管后，塌孔

13、严重，本次勘察本区域大部分孔位并未测得稳定地下水位，同时由于前期回填对原地面隔水层造成一定挤压变形， 地下水位会 形成较大起伏。根据部分钻孔观测情况及北侧强夯试验区域开挖回填揭示， 本次勘察期间地下水位在 1.32.0m左右，建议滨海回填区地下水水位标高取2.0m作为设计值。根据初设阶段水质分析报告，滨海回填区地下水对混凝土结构有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水情况下有微腐蚀性， 在干湿交替情况 下有中等腐蚀性。海水对混凝土结构有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋 在长期浸水情况下有弱腐蚀性，在干湿交替情况下有强腐蚀性。由于滨海回填区易受海水渗透影响，建议滨海回填区地下水腐蚀性按海水

14、腐蚀 性考虑。根据地方经验，建议滨海回填区地下水对钢结构按中等腐蚀性考虑。第五节主要工作量系统名称桩径数（根）桩长（m）备注圆形煤场1000mm7302652800mm21921552转运站、栈桥800mm4801552第二章 本工程特点、重点、难点分析及对策第一节本工程特点1、本工程测量工作量大，测量精度要求高，测量人员要详细熟悉图纸， 按厂区基准点和图纸坐标高程细心开展工作。2、本工程施工中泥浆、渣土产出量较大，需较大场地放或外运处理；施 工作业面积小，机械交叉调配要周详安排好；同时现场施工要采取安全保护及 夜间警示标志。3、本工程单根桩水下混凝土浇筑必须连续施工，同时混凝土供应要及时。第

15、二节 本工程重点、难点分析及对策根据本工程特点，结合我公司近几年施工同类型工程经验以及其它相关资料，有以下重点及难点：1、本工程单位面积成桩数量较多，时间紧，需要机械设备投入大；桩机施工用电、水总量大，现场电、水源供应无法满足实际用量。施工需要自备发电机组及专用罐车送水。2、本工程土施工场地为滨海滩涂回填区，回填土主要为抛石（ 中、微风化花岗岩 ），粒径较大，厚度较深，结构较松散。清理表层抛石后护筒埋设应准确、稳定；护壁泥浆添加膨润土等，避免塌孔、漏浆等。3、本工程施工工程量大，考虑到工作面紧密、且有雨季施工等特点, 工期紧，对施工质量、安全影响较大，对整个工程进度计划安排有一定制约。所以实际

16、有效施工时间不长，因此必须充分树立“以效率换时间”意识，并通过采用合理工艺和必要加班加点确保工期目标。4、本工程泥浆渣土运输污染大，沿途路口较多必须要设专人负责道路清扫及交通畅通。第三章编制说明与编制依据第一节 编制说明由于施工场地狭窄，工程量大，时间紧，施工期雨水量丰沛，造成施工难度较大。 针对上述情况, 我公司设置健全组织机构，以公司完善体制进行管理，以良好设备投入本工程。以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，本着对建设方高度负责态度，进行合理安排部署，力求使整个施工计划安排紧密、科学，确保桩基工程施工质量，顺利通过分部验收和中间验收。福建华电可门电厂三期工程桩基施工技术规范是该工程施

17、工指导性文件，方案编制对质量保证措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计 划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项质量技术措施、安全技术措施、文明施工、环保措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节 编制依据1、 福建省电力勘测设计院岩土工程勘察报告(初步设计阶段，编号 F0983C G01) 。2、福建省电力勘测设计院综合试桩报告(编号35-F0983E7S-G01) 。3、 电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分土建工程( DLT5210.1-2012)4、 电力建设工程质量评价管理办法( 2012 版)5、 中国电力优质工程奖评选办法( 2015 版)6

18、、 火电工程达标投产验收规程( DL5277-2012)7、 中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法(2014年版)8、 建筑地基基础设计规范( GB50007-2011)9、 建筑桩基技术规范( JGJ106-2008)10、 火力发电厂土建结构设计技术规程( DL/T5022-2012)11、 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)12、 建筑桩基检测技术规范( JGJ106-2014)13、 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)14、 建筑地基处理技术规范( JGJ79-2012)15、 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)16

19、、 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013)17、 电力工程地基处理技术规程( DL/T5024-2005)18、 混凝土结构设计规范( GB50010-2010)19、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文( 2013版)20、 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定(电建质监200418 号 )21 建筑防腐工程施工及验收规范( GB50212-2014)22 工程测量规范( GB50026-2007)23 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2011)24 混凝土泵送施工技术规程(JGJ-T10-2011)25 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)26 普通

20、混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)27 钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2014)28 混凝土用水标准( JGJ63-2006)29 建筑砂浆基本性能试验方法标准(JGJ/T70-2009)30 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)31 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)32 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)33 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)34 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2013035 粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)36 工程网络计划技术规程(JGJ/T12

21、1-2015)37 重大建设项目档案验收办法(国档发 20062 号)38 电力工程竣工图文件编制规定( DL/T5229-2005)39 科学技术档案案卷构成一般要求( GB/T11822-2008)40 火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T-241-201241 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范( DA T28-2002)42 照片档案管理规范GB/T11821-200243 电子文件归档与管理规范GB/T18894-200244 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)45 施工企业安全生产评价标准( JGJ/T77-2010)46 建筑机械使用安全技术规程( JGJ

22、33-2012)47 施工现场机械设备检查技术规程( JGJ160-2008)48、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)49、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)50、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)51、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)52、根据工程特点、周边环境和自然条件分析，以及我公司踏勘现场所了解情 况以及该工程招标等文件。第四章施工准备和部署第一节项目组织机构及技术准备组织业务精通、专业技术水平全面管理人员，设置项目组织机构，任命为一项目经理，为执行经理，人员详细配置见下表。人员配置见下表：职务姓名学历职称项目经

23、理高级工程师执行经理工程师技术负责人工程师生产主管助工安全员助工质检员技术员专业施工员技术员土建施工员技术员测量员助工材料员预算员助工资料员技术员本工程推行项目法施工，项目部以工程项目管理为核心，以优质、高速、 安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推 广“四新技术”，在创质量优良同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法 施工，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司 质量保证体系文件，达到优质高效目标。2.项目部技术准备熟悉施工现场，检查地质资料，掌握地下土质情况。内审施工图，全面熟悉和掌握施工图全部内容，领会设计意图，提出施 工图疑问和有利

24、于施工合理化建议， 准备进行施工图会审。钢筋施工员认真学 习、掌握施工图，提前进行钢筋翻样工作。进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、 班组长进行交底，针对施工关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作 要点及注意事项等进行全面交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学 习，并要求落实在各施工环节，安全员对施工人员作安全技术交底。编制施工图预算、材料计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工 程预算、材料计划、向材料部门提供详细材料计划，并作好劳动力、材料及 机械台班需用量分析。发挥自身管理及技术上优势，积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，精心施工，高速、

25、优质、低耗地完成本工程第二节主要材料准备根据试桩报告，本桩基工程灌注桩纵筋采用HRB (400E)等级，规格有0 18、0 16、箍筋采用HPB2350 8钢筋。为保证生产顺利进行，在施工前， 选定多个有质量保证、有诚信、有实力材料供应商，明确供应时间要求和质量 要求，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够材料，以满足现场施工需要。 项目部向建设方报审品牌，经确认后再定购，以保证在每一阶段所需要钢材在 施工前到位，并有预留时间，确保操作人员做焊接工艺检验。混凝土强度等级为 C40水下硅，计划采用实力较强、运距较短、质量上 乘和信用较好 混凝土有限公司生产混凝土。第三节机械、设备准备项目部计划按

26、排如下机械设备进场序 号设备名称型号 规格单位数量总功率(KW)备注1挖土机PC200台22挖土机PC120台33铲车50台24冲孔钻机JZQ500台19487305泥浆泵BW-22台214470820台作为泥浆外运 及备用6砂石泉Y250M-8台24720用反循环清孔7手推车辆108泥浆泵3.5KW台10359抽水泵2KW台102010风镐C10台2811振动电机7.5KW台1075备用12钢筋切割机1.5KW台4613交流电焊机BX1-500台40120014全站仪202N台315水准仪S3台516汽车起重机辆617泥浆运输车辆10根据需要调配18平板车辆1转运钢筋孔19导管（）300mm

27、副2460m/副20灯具/436考虑夜间施工，现场 照明21其它设备根据需要调配所有进场机械设备进场前需全部进行维修保养，对大型机械要进行试机检测。对已老化或其它原因不能正常运行或有可能影响正常运行零部件，应全部一次性更换，以保证进场设备处于完好状态，项目部加强对机械设备验收，同 时对那些操作中易损坏设备配件，要有充足贮备，保证发生故障时能立即排除， 并完全满足设备性能和要求。第四节劳动力计划安排为确保施工顺利进行，根据施工方案要求，划分施工任务，确定施工人员 数量和进场施工时间，统一指挥和协调整个施工过程。 所有进场施工人员均应 经专业工艺操作技能培训合格，并具备符合要求上岗证。序号工种人数

28、1挖土机操作工142冲孔桩工人3883钢筋工人104碎工人156电工、机修工人87勤杂工人208电焊工人309汽车司机11合计496第五节施工进度计划编制根据现场实际情况，桩基施工决定分两个区段 ，两个区段同时施工，合理 安排各区段机械设备投入，细化到每台桩机行走路线，做到各区段各机台施工 互不干扰其正常作业。项目部由专人负责材料计划落实，机械设备进场计划保 证措施。各系统桩机绝对工期时间：圆形煤场 180天；转运站、栈桥60天。具体 开工日期待试桩完成后，施工方提出开工申请，由建设方和监理方确认。在进度计划中充分考虑周转材料、 机械设备、劳动力和工期、工作面相互 制约关系，在工程流水施工同时

29、考虑错开同一工作面各工序施工时间， 以充分 利用工作面，确保工期。如因其它客观原因造成停工，工期作相应顺延。进度计划表(见附图)第六节临电、临水计算和准备1、现场勘探及初步设计：(1)、本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)、现场电源进线由建设单位负责接至施工现场箱式变压器内，施工临 时用电通过总配电箱引入各分配电箱内， 再接至各设备开关箱，本工程目前甲 方在现场有1个变压器，给定我们变压器容量取1600KVA内有计量设备，采 用TN-S (三相五线制)系统380V低压供电。(3)、根据施工现场用电设备布置情况，电缆埋地铺设，引至分配电箱， 再由分配电箱引至各用电设备开关箱。线路走向及

30、布置参见临时用电平面图， 采用三级配电，两级防护。RK 4QO（4）、按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻5） 、分配电箱内漏电开关注明所属设备名称，以免出现误操作。2、施工用电分类及总量计算（高峰用电量）1、生产用电：1）冲孔钻机 194 台 45KW X 194=8730 KW2）泥浆泵 194 台 22KW X 194=4708 KW3）潜水泵35+20=55 KW12 P1=13078 KW4）电焊机40 台 :E P2=33KVA 40=1320KVA5）现场照明用电2 、生活用电：8）热水器2 台9）蒸饭箱4 台2KW X 218=436 KW12KW X2= 2

31、4 KW18 KW X4= 72 KWE P3=436KW10 ）空调及照明3KWX 20+ 0.04KWX 60=62.4 KW3、所需变压器容量计算及方案选择：根据公式：P=1.05（K1 Z2P1/COS）+ K212 P2+ K3E P3+K4C P4）其中：1.05:变压器功率损失系数（一般 500kva以上为1.051.1）P1 ： 电动机额定功率（ KW）需要系数K1 取 0.5（ 30台以上） COS0.65-0.75 ，这里取0.7P2 :电焊机额定功率（KVA需要系数K2取0.6 （310台）P3 ：工地照明功率（KW）需用系数K3 取 0.8P4:室内照明功率（KVy需用

32、系数K4取1.0贝U: P3 =1.05 （0.5 X 13708/0.7+0.6 X 1320+0.8 X 436+158.4） =116451600（ KVA）由此可知，拟投入设备如同时投入生产需要1600KV电压器8台。3、工程临时用水设置计算1） 、工程用水量计算:生产用水主要包括工程施工用水。工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1XI2Q1X N1XK2/（T1 xbX8x 3600）其中q1 施工工程用水量（L/s）;K1 未预见施工用水系数，取1.05;Q1 乂 N1 年（季）度工程量（以实物计量单位表示），取值总工程量3 倍；T2 年（季）度有效工作日（d）,取365天；b

33、 每天工作班数（班），取1.5 ;K2 用水不均匀系数，取1.5。q1=1.05X7.77 X4X 10000X 1000X 1.5/（365 X1.5 x8X3600）=23.28L/S2）生活区用水量计算：生活用水主要包括生活区生活用水。生活区生活用水量计算公式：q2=P2X K3X N2/（24 乂 3600）其中q2生活区生活用水量（L/s）;P2 生活区居住人数，取496人；N2 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K3生活区生活用水不均匀系数，取2;生活区生活用水定额列表如下序号用水名称单位耗水量N（L）1盥洗、饮用水L/人252食堂L/人103生活区全部生活用水L/人80经过

34、计算得到 q2 =496 X 115X 2/（24 X 3600）=1.31L/S3）供水管径计算：a、工地生产用水需用管径，可按下式计算：42其中：dV J7 , v 1000配水管直径（m）;Q施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s);供水管径由计算公式：d=4 X 23.28 X 1.05/(3.14 乂 1 乂 1000) 查表需用内径为180mm；水b、工地生活用水需用管径，可按下式计算：d'v -1000其中：d配水管直径(m);Q施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V 管网中水流速度(m/s),取V=1(

35、m/s);供水管径由计算公式：d=4 X 1.31 X 1.05/(3.14 X 1X 1000)查表需用内径为45mm；水 第七节施工现场布置由于现场场地标高2.012.0,高差仍然较大，地表面抛石很多，设备进场需平整场地、清理地表面较大粒径抛石。经我司现场人员踏勘现场如下照片 1:照片1施工场地地貌现场施工主干道进行硬化处理措施，处理方法报监理方和建设方确认。方法如下：从原有现状路基础上铺设一条600 厚砖渣压实主干道，把施工区域做到一分为二。其余部位铺设400 厚砖石渣压实。钢筋加工场和钢筋笼堆放场铺设400 厚砖石渣。施工圆形煤场桩基时，在场地西侧开挖400M3 储浆池，在施工转运站、

36、栈桥桩基时，在东侧场地开挖400M3 储浆池，在施工桩基时，每台桩机最少有一个小泥浆池，规格3米X 3米X 1.5米。泥浆和渣土运输至甲方提供可门电厂灰场，运距月3 公里。临水临电布置见施工总平面布图，临电安全管理措施详见第七章安全用电部分。第五章桩基施工工艺及方法第一节 测量定位及监测布置一、建立控制网根据建设方提供桩位点坐标和高程，用全站仪进行定位，用水准仪准确地引测到施工场地附近，设在便于监控位置。用于监控水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形，并进行保护。高程引测应进行闭合误差校核，用附和线路法校测，允许闭合差为士 10mm - Vn （n为测站数）范围内。二、施工放线根据桩平面图，施

37、放主轴线，放出各桩位。每个桩中心线定好后，经桩中心位置向桩四边引出四根中心控制桩点，用牢固木桩标定，以便于随时复核，对于大轴线可以引放到基坑护壁上。三、周边监控测量布置本工程施工场地靠近海边。施工中大量抽取地下水，可能引起周边建筑物、道路等较大沉降。项目部测量员在附近建筑物上定沉降控制线，定期进行观测， 并结合第三方监测单位观测结果进行数据对比参照，当出现较大沉降差值时, 立即向建设方、监理方通报，进行商议补救措施。第二节 冲孔桩施工一、试打桩根据三期工程桩基施工技术规范书和前期试桩报告及地勘报告，本工 程桩基工程开工前先进行两根试打桩， 一根试桩选在在圆形煤场区段，一根试 桩选在转运站、栈桥

38、区段，经建设方、监理方、施工方共同商定，通过试桩摸 清地质情况并取得有关成孔技术参数。试桩成孔时应先在孔口设置8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.5m,然后使冲孔机就位， 冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm,开始低锤(小冲程)密击， 锤高0.40.6m,并及时造泥浆护壁，密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密 实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5 2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项目冲程 (m)泥浆密度 (t/m3)备注1在护筒中及护筒 刃脚下3m以内0.9 1.11.1 1.3土层/、好

39、时宜提高泥浆密度，必要时加入小 片石和粘土块2抛石(回填土)141.21.5遇到抛石，减小冲程，冲程过高对孔底振 动大，易引起坍孔，当进尺较慢可以适当加 大冲击，勤捣渣3黏土121.2或稀泥浆，经常清理钻头上泥块4砂质黏土121.3 1.5抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔5风化岩141.2 1.4如岩层表向不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧 密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能 量，勤捣渣6塌孔回填重成孔11.3 1.5反复冲击，加粘土块及片石桩基施工流程冲孔桩施工工艺流程图二、冲孔1)桩机就位后，重新用经纬仪(或全站仪)复核，保证桩中心、锤绳、锤心三点一线。2

40、)护筒埋设：直径比桩径大20cm,厚度8mm,护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内水头静水压力，以确保孔壁稳定，并兼顾引导水下砼冲进桩孔内，且防止杂物掉进坑内。钢护筒埋设深度,根据土质地下水位而定,在粘土中不小于1m， 砂土中不小于1.5m， 并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在护筒顶部开设12个溢浆口，护筒埋设要求护筒 中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒与孔壁之间用粘土分层填实，防地 下水，才能固定护筒，当桩硅强度达到达 2.5Mpa,方可拆除护筒。护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据。3) 、开孔前

41、，冲锤以小冲程反复冲击造浆。4) 、孔内水位应高于护筒下脚0.5m 以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁，应比护筒顶至少低0.3m,以防泥浆溢出，还应比地下水位高出 1.5 2.0m。5) 、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。6) 、泥浆要求施工过程中由专人测定泥浆比重，并做好记录，为减少对环境污染和减少浪费，施工时采用泥浆循环护壁工艺，利用泥浆泵将泥浆池中比重小泥浆送至孔底，经过与孔底浓浆混合后，从孔口流出，并带出冲孔渣。在基岩中冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，以1.3左右为好，太小不利于浮渣，太大增加冲击阻力。泥浆比可选择塑性指数Ipn 17粘土调制，并经测定泥浆比重。三

42、、冲进1） 、 冲进方法：在不同地层应采取不同冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定：a、一般在紧密砂、砾砂层中冲进，宜采用高冲程（100cm）。b、在松散回填土（抛石）土层中冲进时，宜采用中冲程（约为75cm）,冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。c、在粘土中钻进，宜采用中冲程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，提高泥浆粘度和密度。松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放；e、一般在松、软地层每次可松绳 58cm;f、在密实坚硬土层每次可松绳 3 5cm。g、应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳，冲孔机受到意外荷载，造成冲孔机损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度

43、，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使冲锤摇摆，撞击孔壁造成坍孔。2）、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门钢筒，将其放到孔里，作上下来回活动，提升高度在2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开， 残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3）、在钻进过程中每12m要检查一次孔垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。四、成孔1) 、成孔检查合格后，应迅速清孔。可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净， 利用冲击锤上下带动

44、泥浆，使沉渣清除干净。密度大泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在<1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于0.5kg重铁砣测量检查孔深。2) 、 及时进行吊放钢筋骨架和灌注砼准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。五、冲孔、成孔施工记录冲进过程中，班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、 如实填写冲孔施工记录， 交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。每进尺 2m 或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入冲孔记录表中，并与地质剖面图核对。当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注

45、水下混凝土，冲击成孔护壁用泥浆应考虑添加膨润土及羧甲基纤维素，避免产生塌孔、漏浆等质量通病。浇注之前，孔底500mm 以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。对孔径、 孔深， 并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，合格后签字确认。第三节钢筋笼制作、安装一、本工程桩钢筋构造设计1000桩主筋取160 18 (通长)，箍筋0 8200,桩顶五倍桩径范围内箍筋 加密至0 8100,加劲箍筋162000,桩端持力层为中风化岩，桩底沉渣厚 度应小于50mm。800桩主筋取140 16 (通长)，箍筋0 8200,桩顶五倍桩 径范围内箍筋加密至0 8100,加劲

46、箍筋162000。二、分段原则：1) 、根据吊装方法、所用机具性能，运输设备能力等因素，结合考虑骨架分段长度，每段不宜12m。2) 、 分段制作钢筋骨架时，应根据接头方式并符合设计有关规定，预留接头长度。3) 、各段钢筋骨架之间钢筋接头，可采用搭接或焊接法，并应符合下列规定：a、钢筋接头应顺圆周方向排列。b、焊接长度单面焊(10d),纵筋连接采用手工电弧焊，焊条使用(E5016)。4) 、钢筋骨架按设计图纸规定设置箍筋。三、制作步骤1) 、按设计尺寸作好加劲筋圈(箍筋)，并按尺寸在其上标出主筋位置。2) 、把主筋摆在平整工作台上，在其上标明加筋位置。3) 、 使加劲筋上任一主筋标记对准主筋中部

47、加劲筋标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。4) 、在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。5) 、 将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。6) 、 在钢筋骨架下端主筋底端应加一道加强箍，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡住导管。四、安装注意事项及钢筋笼有限高度控制钢筋笼在加工场制作后，采用汽车吊车吊加平板车运至桩孔位置，为防止钢筋笼变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附加杉木或方木，增加其刚度。对于分段制作钢筋笼，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊

48、起另一段与其对正，焊好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。钢筋笼在孔口按主筋50%错位搭接加点焊，错位间距应大于 35d。为确保钢筋 笼位置及保护层厚度，在钢筋笼主筋外每隔2m左右按梅花型设置12钢筋附 耳。因本桩工程可能有一定深度空桩，可以从设计标高往上1 米计， 钢筋采用其中 4 根钢筋往上接长至护筒上口。每2 米段焊接加强箍筋，根据设计要求，直径大于或等于1600 时，在接长钢筋在内侧焊接三角形支撑，参冲孔桩详图大样。为确保桩钢筋从桩顶设计标高允许偏差士50mm,现场技术质量人员必须认真复核桩深度，确定桩钢筋长度，要求如下：1）.根据设计要求，现场要求测量员谢智勇从建设方提供桩点位置，用

49、水平仪引测到基坑支护壁上作好标志。2）根据支护壁上标志点，测出钢护筒标高。3）用重锤吊线测量孔深，并核对设计要求有效桩长度，确定已入基岩不小于 500 后，进行计算钢筋笼长度。4）钢筋笼长度=孔深护筒至空桩段深度±50mm。5）吊装钢筋笼时，项目部质量员与监理方人员（建设方工程师）共同检查验收，每段必须量准，总长度只应长不应短。防钢筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮，采取必要措施予以预防：在钢筋笼下放至设计位置后，将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上，预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。第四节浇灌水下砼钢筋笼下完，二次清孔完毕后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h,以

50、防泥浆沉淀和塌孔。一、导管构造和使用要求：1 .导管壁厚不宜小于4mm,直径宜为200 250mm;直径制作偏差不应超 过2mm,导管分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m,接头宜采 用双螺纹方扣快速接头；2 .导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.61.0MPa;3 .导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲肋或设置锥形法兰护罩。每次灌注后应对导管内外进行清洗。4 .使用隔水栓应有良好隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同细石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：1、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管可以逐节安装

51、，也可以分段预接（事先将几节拼成一段），逐段安装，在拼按导管时，上下法兰要对正，其间垫以45mm厚橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力 均匀一致，以保证导管密封。导管连接好并检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。导管下口与孔底应留3050cm距离。2、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧吊耳上，并沿导管外壁每隔11.5m左右用铁丝将导管与钢丝绳捆绑在一起，钢丝绳沿 导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶定滑轮转向下部转向滑轮再引向卷扬机。3、导管吊放完毕后，在导管口加封带口铁板，宜往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。4、在导

52、管上端连接砼漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前， 吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在12m左右。5、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。6、灌注砼时，采取措施保证砼灌注连续性，以确保桩基砼施工质量，当砼灌注短时间停时，经常起落转动导管，以使砼保持足够和易性。7、导管埋深控制在26m,根据硅灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15 分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免扰动钢筋笼。8、桩孔内砼面位置探测，采用探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时， 不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注硅面高出设计桩顶标高 1m。浇筑完成后，请监理工程师（建设方工程师）验收。第六章桩基施工常见问题和难点和处理工程桩施工中常见