钻房及钻咀仓改善提案

1、2022-3-24精选ppt钻房及钻咀仓钻房及钻咀仓改善提案改善提案LP精益生产之精益生产之CIP持续改进持续改进Red Board (Jiangxi) Ltd.审核：刘总审核：刘总批准：刑春苗（批准：刑春苗（PMC）时间：时间：2016-01-20Red Board (Jiangxi) Ltd.Address: Jing Jiu Road, Jinggangshan Economic Technological Development Zone, Jiang Xi, China Phone: 86-796-8404183 Fax:86-796-8404183 Postcode：343100

2、Web:www. 2022-3-24精选ppt背景背景1.钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。2.同时因上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。同时因上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。3.上刀、换刀没有明确的作业指导书，新员工效率爬升上刀、换刀没有明确的作业指导书，新员工效率爬升低下。低下。4.另外钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不另外钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不匹配，钻咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀匹配，钻咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀设备匹配容器。设备匹配容器。2022-3-24精选ppt目

3、录目录生产的生产的7种浪费及工序改善原则种浪费及工序改善原则ECRS原因分析原因分析2016年钻房及钻咀区改善方案年钻房及钻咀区改善方案效率分析效率分析投资回报率计算投资回报率计算总结总结2022-3-24精选ppt生产的生产的7种浪费及工序改善原则种浪费及工序改善原则ECRS2022-3-24精选ppt生产的生产的7种浪费及种浪费及工序改善原则工序改善原则ECRS 生产的7种浪费：1：Space/surface area空间的浪费2：Stocks库存的浪费3：Movements times移动的浪费4：Repairs/Errors返工/报废的浪费5：Waiting time等待的浪费6：Tr

4、ansport物流的浪费7：Overproduction过量生产的浪费 ECRS分析原则：取消（Eliminate） ：完成了什么?是否必要?为什么?合并(Combine)：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange)：对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify)：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。2022-3-24精选ppt原因分析原因分析 钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。 生产七种浪费工艺过程：1，操作员A从钻机中取出钻过孔的刀夹。（等待的浪费）2，将带有钻咀的刀夹移动至

5、换刀台。（移动的浪费）3，操作员根据钻孔次数将钻咀一个一个从刀夹中取出并插入刀盒泡沫板中。（移动、返工/报废的浪费）4，再将从钻房领出的钻咀按要求，一个一个插入到刀夹中，以备钻机新一轮钻孔。（移动、等待的浪费） ECRS分析原则：主要浪费：钻咀插刀夹、刀夹钻组插刀箱的浪费（移动的浪费）-简化次浪费：操作员取刀夹（等待的浪费）-消除、重排 失误断刀（返工/报废的浪费）-消除、简化2022-3-24精选ppt备注：退刀是指将刀夹中已使用钻咀插入到空刀盒中。上刀是指将刀盒中未使用的钻咀插入到刀夹中。备注：退刀是指将刀夹中已使用钻咀插入到空刀盒中。上刀是指将刀盒中未使用的钻咀插入到刀夹中。工序工时1（

6、S）工时2（S）工时3（S）工时4（S）平均值（S）退刀（规格5x10）41.945.9上刀（规格5x10）59.474.452.953.960.2钻房退刀、上刀钻房退刀、上刀CT节拍节拍2022-3-24精选ppt原因分析原因分析 上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。 生产七种浪费 1，戳伤导致操作员有额外动作保护自身（移动、等待的浪费） 2，同时放慢操作节拍（移动的浪费）3，钻机钻咀得不到及时供应（等待的浪费） ECRS分析原则：主要浪费：钻机钻咀得不到及时供应的浪费（等待的浪费）-消除次浪费：因戳伤引发节拍放慢的浪费（移动的

7、浪费）-消除、重排 2022-3-24精选ppt原因分析原因分析 上刀、换刀没有明确作业指导书，新员工效率爬升低下。上刀、换刀没有明确作业指导书，新员工效率爬升低下。 生产七种浪费 1，上刀、换刀工序没有规范操作，导致节拍长（移动、等待的浪费） ECRS分析原则：主要浪费：操作不规范引发的浪费（移动、等待的浪费）-合并、消除2022-3-24精选ppt原因分析原因分析 钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不匹配，钻钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不匹配，钻咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀设备匹配容咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀设备匹配容器。器。 生产七种浪费：工艺

8、过程1，操作员A将钻房来的钻咀从刀盒中取出插进指定工装刀盒。（物流、移动的浪费）2，移至钻磨机器，开启机器待钻磨完毕，将制定工装取出。3，操作员A将制定工装内磨好钻咀做马克笔标记，并将钻咀一个一个插入到老刀盒中。（移动、等待的浪费） ECRS分析原则：主要浪费：钻咀仓大约有400W钻咀，钻咀流动率低（库存的浪费）-简化次要浪费：不同刀盒之间上刀、换刀的浪费（移动、等待的浪费）-消除2022-3-24精选ppt钻咀仓退刀、上刀钻咀仓退刀、上刀CT节拍节拍工序工时1（S）工时2（S）工时3（S）工时4（S）平均值（S）上刀（规格5x10）38.141.640.737.639.5退刀（规格5x10）

9、30.631.228.530.930.3备注：退刀是指将刀夹中已使用钻咀插入到空刀盒中。上刀是指将刀盒中未使用的钻咀插入到刀夹中。备注：退刀是指将刀夹中已使用钻咀插入到空刀盒中。上刀是指将刀盒中未使用的钻咀插入到刀夹中。2022-3-24精选ppt2016年钻房及钻咀区改善方案年钻房及钻咀区改善方案 RASIC矩阵矩阵 R：response 项目发起者项目发起者 A：approval 方案审批者方案审批者 S: support 项目活动支援方项目活动支援方 I ：information项目活动信息提供方项目活动信息提供方 C：coordinate项目协作方项目协作方 列表列表方案内容方案内容R

10、ASIC钻咀钻咀改善改善1，刀盒更换，刀盒更换2，钻咀作业指导书编写，钻咀作业指导书编写ES (IE）PMCPE/生产生产钻房钻房/钻咀仓钻咀仓生产生产/QA2022-3-24精选ppt2016年钻房及钻咀区改善方案年钻房及钻咀区改善方案 思维逻辑图；思维逻辑图； 2022-3-24精选ppt2016年钻房及钻咀区改善方案年钻房及钻咀区改善方案改善方案：改善方案：1：更换刀盒类型，改变上刀和退刀方式，从老方式手工钻咀“一根一拔一根一拔一插一插“改为新方式半人工“一排一捅一插一排一捅一插”。编写作业注意点，提高新员工爬升。如图所示：2：编写作业指导书，标注操作注意事项点，提高新员工爬升。老刀盒

11、新刀盒 2022-3-24精选ppt改善前后，钻房操作员上下刀方式改善前后，钻房操作员上下刀方式 钻房上刀改善前方式 钻房上刀改善后方式2022-3-24精选ppt改善前后，钻房操作员上下刀方式改善前后，钻房操作员上下刀方式 钻房退刀改善前方式 钻房退刀改善后方式2022-3-24精选ppt改善前后，钻咀房操作员上下刀方式改善前后，钻咀房操作员上下刀方式 钻咀区上刀改善前方式 钻咀区上刀改善后方式2022-3-24精选ppt改善前后，钻咀房操作员上下刀方式改善前后，钻咀房操作员上下刀方式 钻咀区退刀改善前方式 钻咀区退刀改善后方式2022-3-24精选ppt 改善前状况：改善前状况：1：钻房上

12、刀周期（规格5*10刀盒为标准）约为60.2s2：钻房退刀周期（规格5*10刀盒为标准）约为41.8s3：钻咀仓上刀周期（规格5*10刀盒为标准）约39.5s 4：钻咀仓退刀周期（规格5*10刀盒为标准）约为30.3s 预计改善后状况：预计改善后状况：1：钻房上刀周期（规格5*10刀盒为标准）约为60.2s2：钻房退刀周期（规格5*10刀盒为标准）约为41.8s3：钻咀仓上刀周期（规格5*10刀盒为标准）-消除4：钻咀仓退刀周期（规格5*10刀盒为标准）-消除操作效率计算操作效率计算2022-3-24精选ppt 成本支出：成本支出：钻咀仓共约400w钻咀，一刀盒规格为5*10，理论共需要更换刀

13、盒8w个，考虑试用、循环周期等因素，拟在新厂房全面试用3000个新刀盒（与PMC协商确定）新刀盒约为3RMB/个（PMC可以议价）花费成本：3000*3=9000RMB 成本节约：成本节约：新厂房可节约插刀1人,一年工资X钻咀报废费用Y（钻咀价格3元/根）循环周期降低 投资回报周期投资回报周期=9000/（X+Y),约为约为3个月个月 其他收益其他收益1：节省下来的操作员协助钻房钻机QCD（quick changeover）快速换型，释放瓶颈压力。2：钻房的节拍CT（cycle time）降低，增强钻房快速QR（quick response），生产流程变流畅。3：钻咀区磨钻设备得到释放，刀盒流转加快，库存降低。同时钻咀区18人（4人换刀）预计全面推行，可从中调离一人协助其他工序。投资回报周期计算投资回报周期计算2022-3-24精选ppt 运用运用LCA（low cost automatic）低成本半自动化工装或设备）