第六章镗床夹具

1、第六章第六章 镗床夹具镗床夹具21、镗床夹具的特点和组成、镗床夹具的特点和组成2、镗模导向装置的布置方式和特点、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头、镗杆与浮动接头 31、镗床夹具的特点和组成、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机

2、床上，也可通过使可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 4（2）镗模的组成）镗模的组成 A、定位元件；定位元件； B、夹紧装置；夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）；导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。镗模底座。562、镗模导向装置的布置方式和特点、镗模导向装置的布置方式和特点 （2）双支承引导）双支承引导 A、双支承前后引导双支承前后引导B 、双支承后引导双支承后引导 （1）单支承引导）单支承引导 A、单支承前引导单支承前引导B、单支承后引导单支承后引导 7（1）单支承引导单支承引导 在镗模

3、中只布置一个位于刀具前方或后方的在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且这种方式的调整工作比较费时，且机床的精机床的精度影响镗孔精度度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。一般适于小孔和短孔的加工。8图图6-19 单支承前引导单支承前引导9图图6-20 单支承后引导单支承后引导10（2）双支承引导双支承引导 在镗模中布置两个导向

4、装置引导镗杆，在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。受机床精度的影响。 11图图6-21 双支承前引导双支承前引导12图图6-22 双支承前后引导双支承前后引导133、镗套的选择和设计、镗套的选择和设计 （1）镗套的结构形式）镗套的结构形式1）固定式镗套固定式镗套2）回转式镗套回转式镗套（2）镗套的材料及主要技术要求）镗套的材料及主要技术要求14 1） 固定式镗套固定式镗套 外形尺寸小，结构简单，导向精度外形尺寸小，结

5、构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。速镗孔。15固定式镗套固定式镗套 162） 回转式镗套回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死卡死”。因此，它适合于高速镗孔。因此，它适合于高速镗孔。 17回转式镗套回转式镗套18回转式镗套（内滚式）回转式镗套（内滚式）19图图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健回

6、转式镗套的引刀槽及刀尖健20（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：镗套的材料：常用常用20钢或钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求：镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值；）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带；）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等）衬套内孔与外圆的同轴度等 214、镗杆与浮动接头、镗杆与浮动接头 （1）镗杆导引部分）镗杆导引

7、部分 ：整体式和镶条式。：整体式和镶条式。（2）镗杆直径和轴向尺寸）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求）镗杆的材料及主要技术要求 22图图6-25 镗杆导引结构镗杆导引结构23（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径镗杆直径d及长度及长度L主要是根据所镗孔的直径主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸及刀具截面尺寸BB来确定。镗杆直径来确定。镗杆直径d应尽应尽可能大，其双导引部分的可能大，其双导引部分的L/d10为宜；而悬伸为宜；而悬伸部分的部分的L/d45，以使其有足够的刚度来保证以使其有足够的刚度来保证加工精度。加工精度。 24（3）镗杆的材料及主要技术要求镗杆的

8、材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 25浮动接头浮动接头26镗杆示例图镗杆示例图27研究原始资料,明确设计任务n工件为一箱体盖，如图所示，需加工盖上两个平行的100H9孔。28定位方案的确定n确定要限制的自由度，并选择定位元件n加工工件需限制5个方向的自由度：Z向的转动，X、Y向的移动和转动，但为了进给的方便，也应限制Z向的移动。29定位方案的确定n定位元件的选择：n夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动。n可调支承钉1：限制Y方向的移动。n可调支承钉2：限制X方向的移动。n可调支承钉3：限制Z方向的转动。n定位方法：n平面定位平面定位30导向装置的选择n本夹具采用导向轴导向轴代替镗套，使工件安装方便，夹具结构简单。31夹紧方案的确定n分别拧四个螺母，通过四个钩形压钩形压板板夹紧工件。32夹具总装配图33夹具装配图34工件的加工精度分析n定位误差D：n因为是平面定位，所以基准位移误差为零