产品标识和可追溯性控制程序

1、编制部门：生产车间 审核：郭晓来批准：张磷生效日期：2006/10/30修订记录：版本号修订日期修订内容A02004/09/25创建1.0 目的本程序规定了产品标识、检验试验状态标识、可追溯性标识的设计、标识方式、使用和管理等内容。以防止产品混杂,并确保可通过识别产品标识来追溯该产品的生产情况，满足产品可追溯性的要求。2.0 范围本程序适用于与本公司产品有关的外购、外协件、在制品、成品的产品标识、状态标识、可追溯性标识的指导。3.0 引用文件和标准3.1零件编号规则；3.2不合格品控制程序；3.3记录控制程序；3.4产品数字码标识管理规定；3.5安全件条形码执行和追溯管理规定；3.63C认证标

2、志管理规范。4.0 术语4.1 产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中，对与公司产品有关的外购、外协产品和公司产品生产、交付各阶段做出的标记或标签。4.2 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或产品的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。4.3 检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。5.0 流程/程序工作流程责任部门工作内容说明使用表单产品标识策划采购件的标识外协件的标识管理A技术质量科计保科/技术质量科计保科/质量部 A在制品的标识生产车间产品标识的现场督察质量部成品的标识生产车间BABA生产标识有效性的管理车间产品可追

3、溯性管理生产车间生产车间记录归档计保科 质量部5.1.1需标识的产品类别：原材料、外购件、外协件、在制品、成品。5.1.2标识的作用：a.记录零件的唯一性代码便于识别； b.作为零件检验状态的识别；c.便于零件后期的追溯；d. 3C合格的标志。5.1.3标识的种类：5.1.3.1零件检验状态标识：a.零件状态的标识区域的颜色标识+标识牌来划分仓库的待检区、合格品区、不合格品区；b.零件状态卡（包括：合格、不合格、待检、返工、报废）；c. 合格证；d. 不合格品标签；e报废标签；. f. 3C标签；g.样件标识卡；h. 模压标识5.1.3.2可追溯性标识：a.数字标识码；b.条形码.；5.1.3

4、.3零件唯一性代码：a.顾客要求的条形码标签；b.零件状态卡标签。 5.2.1所有采购件到货后，放在黄色的待检区，并用有“待检”字样的标牌标识区域；计保科将“待检”零件状态卡放在每个托盘上。状态卡上包括该批零件的名称和代码（见零件编号规则DFV-MS09-01）。检验员对其进行检验后，进行判定合格与否。若不合格，则收回每个包装单上的“待检”牌，挂“不合格品”牌。合格则挂“合格牌”。 计保科负责将挂有“不合格”及“合格”牌的零件分别移到不合格品区，和相应的合格品区，具体见“仓库平面布置图”。对于有追溯要求的采购件，在项目开发阶段，则在与供方签订的包装协议上要求其在每个零件上贴生产日期或批号，并在

5、包装单上贴或印批号或生产日期。当对生产车间进行配送时，计保科负责零件标识的转移，即将标识牌挂到配送单元上。5.3 对于外包工序的标识进货后的标识，可采用供方的标签，但标签信息必须包括：零件编号（按零件编号规则DFV-MS09-01）、零件生产日期、零件检验状态。具体信息见与供方的质量协议。若不采用供方的标识，则按5.2的要求标识。5.4.1为便于追溯，在制品在每道工序结束后，贴数字码标签，其标签的管理见DFV-MS09-02产品数字码标识管理规定。针对安全件，按顾客要求，在安全件及涉及安全特性的工位执行条形码标签。其标签的编码规则及管理规范见DFV-MS09-03安全件条形码执行和追溯管理规定

6、。生产车间每道工序在收到仓库送来的原材料或外购件时，若包装上有批次号，而零件上无批次号，则在工艺因素检查卡上填零件的批次号。5.4.2在制品的唯一性标识及检验状态标识用零件状态卡。操作工每生产完一个包装单元，则在包装上放置“合格”的零件状态卡，零件状态卡上的信息包括零件名称、零件编码。5.4.3操作工自检时发现的不合格品贴“不合格品”标签，标签上注明缺陷名称或原因。并将不合格品放入红色箱或筐内，红色箱或筐上挂“不合格”牌。质量工程师每天必须按不合格品控制程序DFV-MS08评审所管区域的不合格品，生产车间按不合格品评审处置单于当天处置完不合格品。对于采购件的不合格品，由生产车间当天退到库房，库

7、房按不合格品最高库存的限制做退货处理。5.5下一工序操作工在接收上一工序的零件时，生产车间人员首先检查其标数字码标签是否齐全，零件状态卡标签信息是否正确，要确保合格的零件才能被使用。具体见每道工序的自检作业指导书。5.6在产品总装完成并自检合格后，操作工对每个零件贴零件标识标签，标识标签上包括：公司名称、零件号、零件名称。对抽检类成品，在完成一个包装单元后，在包装容器上挂“待检”零件状态卡，质检员按检验指导书的频次抽检合格后，切换成“合格”零件状态卡。若质检员对产品100%全检，则在检验合格的零件上贴“合格证”标签。5.6.1如顾客有特殊的包装标识要求，按顾客特殊要求执行。5.6.2针对安全法

8、规件，还须在包装容器上做S/R标识。若顾客有特殊要求，按顾客要求标识它。5.7对零件上的标识的有效性由标识单位负责，即在标识下一种状态前，上一种状态必须先清除干净。因工装容器要反复使用，其标识的有效性由计保科负责。即工装上的零件被转移后，工装上对应的标识也必须被清除。不相干的标识不能随便粘贴，以防给出错误的信息。所有标签上的字迹必须确保清晰整洁，标签粘贴工整。粘贴的方位正确，具体见工序作业指导书。5.8 产品可追溯性5.8.1 从成品向原材料的追溯根据产品上的分零件数字码标签，可追溯至每一工序的生产时间，生产人员，再通过当天的工艺因素检查卡，可追溯出当时的参数记录和原材料批次号。b.从原材料向成品追溯根据产品所用原材料的批次号，通过发料单、工艺因素检查卡，可追溯到相应成品的生产日期，再根据发货批号记录可追溯到产品的去向。5.9与产品标识和可追溯性管理有