6S管理及考核办法

1、K办奥明能源有限公司包头分厂Lruft管理制度及考核办法a:审施行日期:6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定6S管理制度及考核办法请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、6S管理内容2.16S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。项目6S的定义作用1S:整理区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间2S:整顿定位必需品合理布局准

2、确标识必需品省时省力3S:活扫场地无乱丢的物料活除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境4S:活洁将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底5S:素养培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业6S:安全消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一6S设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准整暂不使用的工器具等，一个月之内不顿使用的工器具、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记6S管理标准基础分考核标准

3、评分整理工作场所内每天进行整理20没有整理-10将不需要的物品活除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确正放置场所规M,对整理后的工作场所实施全方位的定置管理1. 不需要的物品没活除出工作场所2. 没有各物品放置场所标示-5-5工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、装料区、检验区、合格料品区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符201. 一处区域线不活2. 一处区域无标识牌3. 一处图物牌不符-2生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工具等物品，不得超量摆放不能占用安全通道、防火设施

4、位置等,必须在各个工作区，物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。工具箱内要有定置标识图严禁合格品与不合格品混放在一个区发现一项不符合规定-2发现一项不符合规定-2发现一项不符合规定-2发现一项不符合规定-21. 无标牌一处2. 无状态标识一处-2未按定置图摆放，工具箱内不活洁、有杂物一项-1发现一处合格品与不合格品混放发现一处合格品与废品混放-1域，严禁混放废品原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生广现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放对易燃、易爆、有

5、蠹生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、柴油、洒精、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便丁物品的分类保管和管理，标识明显、易丁区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车发现一处混品种、混规-1格、不按区域摆放发现一处未按环境要求-1一处不符合安全规定-1发现一处物品超局、物品摆放零乱、筐架箱零乱-11. 一处不符合三分要求2

6、. 标识小沽一处3. 图、物不符一处4. 账卡物不符一处5. 无定置图-1一处不符合-1消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作力,便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象发现一处不符合安全规-1班组必须严格按照不同的工作区域,负责卫生贝任区内的文明生广。并明确卫生区的责任人未划分责任区、未明确责任人-1清扫各种废品、废料、余料、废纸箱、废托盘、废打包带、废缠绕膜、废手套等废弃物品，及时分类活扫成堆，及时清运出生产现场20一处不符合-2班组要做到“工作间隙勤活扫、下班之前小活扫、周末结束大活扫的行之有效的工作场所内随时进行活扫的工作机制。各种临时生产使用的工器具等，移动式生产工

7、具等进行整理、归位设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处-1-1所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好一处不符合要求-2清洁严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。15不符合要求一处-2保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施活洁卫生不符合要求一处-1生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面半整，无砂

8、、无水、无垃圾，整齐活洁不符合要求一处-1班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置不符合要求一处-1起吊工具放到指定地点不符合要求-1水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动不符合要求一处-1更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳不符合要求一处-1卫生问、洗手池活洁、无异味、无污垢、无杂物不符合要求一处-1设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录无检查和整改-1素养共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等15不符合要求一处-2各班组必须每周、少丁两次开展“6S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，

9、并记录无记录-2正确穿戴劳保用品；严格按工艺加工，不野蛮操作不符合一次-1所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为不符合一次-1地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰不符合一次-1上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行）-5安全设备防护装置齐全，有安全附件。10不符合一项-2电器绝缘良好，无临时线。特殊工种人员均有持证上岗。作业现场无违章作业，无不安全因素。本月无事故（轻重伤）发生。员工工作中都能按规定配戴防护用品消防安全通道没有物品占道堵塞现象消防器材的放置完全符合要求（二）6S管理考评办法检查要求1

10、.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。1.2每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。1. 评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对

11、严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。2.2月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。参评班组如下表：序班组主管班长组员1铸锭A班冯东印王磊敖强、李通2铸锭B班徐瑞东董少华、贾峰3铸锭C班赵瑞游乾、张清4喷涂张石石刘永峰*本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。5装料王桐郭两俊、耶利车、马广旭、曷慧慧、王帅6设备丁晓博马登云、郭亮、张子龙7品质王玲张跃龙李腾飞、张志宇8仓库姜娜张娟娟、郭恒恒、王志尧附件1:铸锭

12、车间及仓库6S卫生区域附件2:生产现场6S考核评分表附件：1铸锭车间及仓库6S卫生区域区域位置明细担当人要求清理周期喷涂垠埸喷3个房间张磊刘永峰1、物品摆放整齐2、门、地面、墙壁无灰尘每天陶瓷垠垠I库房1、物品摆放整齐2、门、地面、墙壁无灰尘喷涂设备1、物品摆放整齐2、设备清理干净整洁装料装料间葛慧慧马广旭1、物品摆放整齐2、门、地面、墙壁无灰尘每天原料库房鄂利军1、物品摆放整齐2、设备、门、地面、墙壁无灰尘每天大锭冷却间地面郭满俊地面十净整洁（原料出入通道干净整洁）每天铸锭大门口到装料间通道两侧墙壁装料员工1、物品摆放整齐2、设备、门、地面、墙壁无灰尘每月铸锭车间大门口地坪王桐地面十净整洁（

13、原料出入通道干净整洁）每天铸锭炉区车间内公共区域：炉区地面、拆锭间地面、冷却间地面、投炉设备、3个吸尘器徐瑞东赵瑞王磊1、地面十净、无灰尘、2、装料小推车无杂物、无灰尘3、投炉用电动叉车表面洁净每班必须打扫1-29号单号15台铸锭炉平台、管道、栏杆A班敖强1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘每周二次1-29号15台铸锭炉楼梯、墙壁、窗户、A班李通1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘每周二次2-30号双号15台铸锭炉平台、管道、栏杆B班董少华1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘每周二次2-30号双号15台铸锭炉楼梯、墙壁B班贾峰1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘每周二次车间内门、门侧墙壁、大锭

14、冷却间墙壁、车间所有小推车C班游乾1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘、门窗玻璃干净每周二次车间内灭火器、货架、消防架、拆锭间C班张清1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘、门窗玻璃干净每周二次公共区域卫生办公室、休息室、厕所、通道地面、铸锭车间地面、大门地面办公室人员及保洁员1、物品摆放整齐2、地面、墙壁无灰尘、门窗玻璃干净每天设备真空泵、工控机、上炉腔顶部、所有配电柜、空调、风机等马登云郭亮张子龙1、无油渍、灰尘、杂物2、车间内设备设施无跑、冒、滴、漏现象每周两次仓库货架、过道地面、办公区张娟娟王志尧郭恒恒1、货物“分区、分架、分层”放置，要有明显标识、易于区分2、地面、墙壁无灰尘、门窗玻璃

15、干净每周一次品质打包区打包区地面、工作平台张跃龙张志宇李腾飞1、地面十净、整洁无杂物2、打包物品定位整齐摆放每天备注：1、当班垃圾桶、废弃的陶瓷垠埸必须清理；不留卫生死角;2、各区域卫生由班长负责落实到位，各班组人员必须执行；3、当班组长下班之前对当班卫生进行确认，接班班组长发现卫生不符合规定有权要求上班次人员完成4、车间内所有员工共同努力，维护车间环境的整洁生产现场6S考核评分表检查时间：检查人:6S管理标准考核标准扣分标准铸锭A班铸锭B班铸锭C班品质仓库设备装料喷涂整理工作场所内每天进行整理没有整理-10将不需要的物品活除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确正放置场所规正，对

16、整理后的工作场所实施全方位的定置管理1.不需要的物品没活除出工作场所-52.没有各物品放置场所标示-5整顿工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、装料区、检验区、合格料品区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分1.一处区域线不活-12.一处区域无标识牌-13.一处图物牌不符-1明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符暂不使用的工器具等，一个月之内不使用的工器具、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记发现一项不符合规定-2生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工具等物品，不得超量摆放发现一项不符合规定

17、-2不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐发现一项不符合规定-2必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。1.无标牌一处-22.无状态标识一处工具不用时要整齐放置指定工具箱内未按指定随意摆放，工具箱内不活洁、有杂物一项-1严禁有用物品及工具与废品混放在一个区域发现一处有用物品与工具-1废品混放原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按区域摆放-1对易燃、易爆、

18、有蠹生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施发现一处未按环境要求-1生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、柴油、洒精、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好一处不符合安全规定-1各类物品摆放不得超出规正局度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐发现一处物品超局、物品摆放零乱、筐架箱零乱-1所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便丁物品的分类保管和管理，标识明显、易丁区分，同时仓库必须悬挂定置1.一处不符合三分要求-12.标识小沽一处-13.图、物不符一处-1看板图和相应的管理规定4.账卡物不符一处-15.无定置图-1

19、生广现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车一处不符合-2消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象发现一处不符合安全规定-2班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生广。并明确卫生区的责任人未划分贝任区、未明确贝任人-2清扫各种废品、废料、余料、废纸箱、废托盘、废打包带、废缠绕膜、废手套等废弃物品，及时分类活扫成堆，及时清运出生产现场一处不符合-2班组要做到“工作间隙勤活扫、下班之前小活扫、周末结束大活扫”的行之有效的工作场所内随时进行活扫的工作机制。各种临时生产使用的工器具等，移动式生产工具等进行整理、归位设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等，摆放不整齐；-1未彻底打扫生产现场卫生，-1对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好一处不符合要求-2清洁严格遵守“二不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。不符合要求一处-2保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施活洁卫生不符合要求一处-1生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面半整，无砂、无水、无垃圾，整齐活