工厂生产及质量培训--冲压零件品质检验与测试程序（PPT27页）

1、来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载沖壓零件品質檢驗與測試程序講師徐斌来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载1衝壓零件制程品質檢驗與測試程序n1.1制程條件確認 每日開線前,由產線制程品檢員IPQC依據SIP及SOP對生產工藝系統進行查核.用于生產的原材料及各種規範文件、工程文件,應與工作指令(流程卡)相符,各種規範文件，及其它品質資訊應正確無誤,制程工藝系統(設備、模具、治工具)應符合規範規格要求.應由產線管理人員將制程工藝系統、原材料等相關信息正確的記錄於首.末件檢查記錄表上,制程條件確認無誤后方可開線生產.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载来自来

2、自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.2每日初件檢(一) A.制程條件確認OK后,產線人員按SOP相關規定生產第一件產品. B.初件生產完成后,產線管理人員依照相關規格、規範對初件進行自主檢驗,OK后填寫首.末件檢查記錄表,連同初件、交IPQC、進行檢驗. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.2每日初件檢(二) C.IPQC應逐工站稽查產線是否按照作業規範進行作業.並依制程檢驗規範、SIP及相關工程文件逐工站、逐條檢驗,並將結果填寫于首.末件檢查記錄表中,現場QC主管簽核.初件檢驗合格后,方可開線生產.来自来自

3、中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.3修模/修機/換料后初件檢驗 產線在每日修模、修機、換料(指更換材料規格、批號)后,均應按每日初件檢驗相關項目及要求,由IPQC執行初件檢驗,並將結果記錄于首.末件檢查記錄表中.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.4抽樣檢驗 A.製造單位開線生產后,應由IPQC依制程檢驗規範SIP中規定之抽樣計劃,於制程中抽取樣品.同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载 1.4抽樣檢驗(二) C.檢驗

4、中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及治具管理辦法之規定時,不得使用于檢驗中. D.IPQC應將檢驗結果如實記錄于五金IPQC巡檢記錄表中. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.5制程能力控制(一) A.在生產過程中,制程品管人員IPQC應監控制程工藝系統(設備、模具、治工具等)變異情況,並仔細驗證變化對產品品質之影響.當變異的結果將造成制程品質保證能力不夠,且可能產生不良品時,應立即開出異常處理單,匯同相關單位檢討並采取有效改善措施,防止不良產生.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.5制程能力控制(二) B.每日生產前,制程品管人

5、員IPQC應督導產線管理人員進行生產工藝系統點檢及日常維護保養,並稽核生產工藝系統之周期保養計劃是否如實實施,以確保工藝系統之制程能力.若稽查結果與規定不符,應開出異常處理單,匯同相關單位改善. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.5制程能力控制(三) C.由IPQC主管根據產品品質歷史資料,製作產線自主檢查表、產品品質履歷表于每日生產時放于產線看板上.並由產線管理人員及IPQC定期對產線人員進行宣導,生產中由產線管理人員主導,IPQC督導產線生產人員定時進行自主檢查,以確保制程品質保證能力. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n1.5制程能力控制(四) D

6、.制程品管人員應按檢驗規範之規定及品保人員之要求,對產品重點尺寸要求進行SPC管制,以確保制程品質保證能力,詳細作業見SPC之X(-bar) R管制圖實施細則. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载2衝壓零件成品檢驗與控制 n2.1制程條件確認 每日開線前,當FQC接到首.末件檢查記錄表后,應對制程條件進行一次復核,其內容與IPQC查核內容一致,制程條件確認OK后,方可開線生產.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.2每日初件檢驗 每日開線前,IPQC完成初件檢驗后,FQC應依照SIP檢驗規範,並參考藍圖、ECN等相關工程文件,逐項對初件進行檢查,並將結果記錄于

7、首 末件檢查記錄表中.初件應作上標示保留至當班生產結束.初件檢驗OK后,方可開線生產.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.3抽樣檢驗(一) A.製造單位開線生產后,FQC依成品檢驗規範中規定之抽樣計劃,于制程最后工站或包裝箱中抽取樣品,同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.3抽樣檢驗(二)C.檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及治具管理辦法之規定時,不得使用于檢驗中. D.IPQC應將檢驗結果如

8、實記錄于五金IPQC巡檢記錄表中 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.4裝配性模擬測試(一) A.為保證產品組裝段生產順利,應在制程中進行產品裝配性模擬測試,測試頻率為每小時兩次,每次1件. B.用于測試產品應于成品中隨機抽取,用于測試之其它零件,應由現場QC主管或有經驗的品檢員于當批或近期生產的產品中抽取.經檢驗合格后作上標示,方可使用. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.4裝配性模擬測試(二) C.裝配性模擬測試時,FQC按產品在組裝段之裝配次序及裝配關係進行試裝.若發現裝配問題,應立即通知現場QC主管或QE進行分析,及時采取有效措施進行改善. 来

9、自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.5外觀、結構樣品比對(一) A.為使產品外觀檢驗更準確、快捷,防止產品突發缺陷漏檢(如少衝孔),應由現場QC主管或有經驗的QC人員,視需要挑選外觀、結構樣品.樣品應符合客戶外觀規範及藍圖、ECN等工程文件.来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.5外觀、結構樣品比對(二) B.外觀、結構樣品挑選完成后,應作好標示. C.從成品中每小時兩次,每次抽取樣品2件,與外觀、結構樣品進行比對.若發現異常應立即通知現場QC主管或QE進行分析,並及時采取有效之改善措施,防止批量不良品產生.

10、 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n2.6尾件檢驗 每日生產之最后一件產品,由產線生產管理者交IPQC及FQC進行檢驗,檢驗的依據及檢驗項目與首件相同,檢驗結果記錄于首 末件檢查記錄表中. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载3制程異常處理 n3.1當制程品檢員(IPQC、FQC)發現產品不符合規格或制程出現變異不能保證產品品質時,應立即開出異常處理單, 異常單應詳細描述不良現象,必要時附一件不良樣品,異常單經現場QC主管簽核后交QE人員進行原因分析.附件異常處理單来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n3.2現場品檢人員(IPQC、FQC)在發現不

11、良品后,應立即扣留不良品,並將嫌疑不良批進行追溯、區隔,于每包裝單元貼上檢驗不良單。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n3.3 QE人員接到異常處理單后,應立即對不良現象進行確認,分析不良產生之原因,產生不良之責任單位.並匯同工程等相關單位制訂改善措施,並確定不良品處理方案. 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n3.4 IPQC、FQC嚴格按制程異常處理單之要求,對不良批或不良品執行允收、拒收、重工、特采、報廢處理,若異常處理單要求對不良品進行 重工處理,QC人員應監督責任單位嚴格按照重工單之要求執行重工,並 對重工結果進行確認。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载n4.1產品標示 A.所有產品都需有標示,且不同的標示產品有明顯區隔. B.制程中出現的多件不良品,以及經重工、挑選出的不良品批,使用檢驗不良單標示,制程中出現的單件不良品用紅箭頭標簽標示在不良位置上. C.制程中和不良追溯過程中發現的嫌疑不良批,使用檢驗不良單標示. 来自来自 中