工时定额概述与应用

1、工时定额概述与应用工时定额概述与应用神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD MXF/OTI：陈红军介介 绍绍 提提 纲纲q工时定额简介工时定额简介工时定额的概念工时定额的作用工时定额的构成工时定额给定原则、内容工时定额的测定方法AM1在工时测定中的作用q工时定额应用工时定额应用节拍的构成、测定、跟踪能力介绍劳动生产率的计算SMED方法与工位平衡介绍神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 工时定额的定义工时

2、定额的定义v工时定额的定义v-为了制造一个产品，应该有一定数量的工序，这些工序需要手动实施时间，而这些时间之和组成了这个产品的工时，它的单位是分钟 ，简称TA。v-工时定额是在一定生产技术，组织条件下采用科学方法和具体的计量形式，对生产过程中操作者所消耗的劳动时间进行测量和评定并得出某一操作的时间限额。v-工时定额学是工业工程学学科体系中最重要的基础技术。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 工时定额的作用工时定额的作用v工时定额是企业中必不可少的。v工时定额是企业管理的基础条件之一，它是约束和制

3、造有关的人员，评价管理阶段所用的正确工时（如劳动生产率、标准岗位数的计算）。o是财务核算成本的基础，如人工和机器成本。o生产力水平的计算。o是工厂拟定生产计划和班次安排的技术条件之一。o确定设备及生产能力。o为下一轮生产准备，也是设备投资的基础依据。o研究平面布置。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 工时定额的构成工时定额的构成v时间的分类时间的分类q按工作类型分：工作时间、非工作时间q按时间性质分：机器时间、人工时间q按成本单元分：人工成本时间UO1、机器成本时间UO2q按加工过程的时间分：T

4、M、CI、TC、TE、TI、A、TA、TIM、C神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 手动上手动上/ /下料设备下料设备TATA构成构成神神龙龙汽汽车车有有限限公公司司襄襄樊樊工工艺艺平平台台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTDTMTE1TITIATE2TE2TCCICRTA(UO1)-用来计算人员C(UO2)-用来计算能力TM:机器时间: 机床的纯加工时间，含主轴进给+切削时间CI：基本循环时间也称加工节拍 =TM+TETI:内部时间指机器时间以内的时间

5、(机床正在加工) 如:检查零件、标定检具、走动、检查参数、巡视设备等TE:外部时间指机器时间以外的时间(机床停止加工)-TE1重复出现，如：上/下料等-TE2（非重复出现） 如:换刀、换型、首检、启动设备等CR:休息系数%与零件的重量和操作者的操作姿态有关A：等待时间TC：测定时间C:循环时间TA(UO1):人工定额时间简称工时=C x CR 它是计算人工成本的基本单元UO1TIM(UO2):机器工时 它是产品加工所必需的设备固定加工时间，手动工位没有机器工时：=C，它不含加工中的次要工序： 如：如设备等待与辊道间的运输手动上/下料设备条件：100%上下料、上下料影响机器加工。如凸轮轴L2 O

6、P10-OP55序的车床、磨床休息系数休息系数CRCR 神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 生理需要姿势/重量精神的，单调的，氛围实例一：凸轮轴实例一：凸轮轴OP20 TAOP20 TA构成构成神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 工序名称：工序名称：车削DESIGN.TOURNAGE生产线：生产线：凸轮轴20工位类型工位类型Ligne:ARBRE A CAMESType设备：设备：数控车床XF04

7、09零件重量：零件重量：3kgMACHINETOUR C.N. 2AXESPoids序号序号 主要步骤主要步骤 Phases elementairesT-CHN-TT.CC.RT.A1TM结束，门自动打开，取下零件放在小车上，然后用左手从小车上拿起新的零件，并将其放到卡盘TE0.121.130.13622005.02.25测机床加工时间：2005.02.25测机床加工时间：TM = 2.21(等待时间： ATTENTE = 2.21)(节拍CI=2.21+0.12=2.33)3 换刀的准备工作.1.08160TI0.0181.110.0204Changement outil . 换刀（见标准）

8、TE0.06501.110.07225TE0.02701.110.03006目视检查。S.C. a vue.TI0.05001.110.05557Controle 1ere piece.首检3.1401242TE0.01301.110.01448自检（见标准） Self controle.370TI0.03161.110.0350TE0.11291.110.12549运输小车移位。0.260140TI0.00651.130.007310旋转料架。0.061110TI0.00611.100.006711往返检测台。0.160170TI0.00231.100.002512起动设备。1.000224

9、2TE0.00831.100.009113巡视设备。8.0001242TI0.03311.110.036714检查润滑点及加油(2点/天).3.5001726TE0.00481.110.0054A2.06251.052.1656版次版次更改原因C=TC+A=2.561Version1.日产量按大纲三班726辆计（242辆/班）5.机床节拍降低2.增加启动设备、润滑点检、设备巡视；班后清洁不计工时CRM=1.113.检查、换刀操作标准化4.TTP修改为TIM，并修改TIM=2.561TA=2.721换刀后的检查频次频次 Fre.工序号工序号:Operation设备编号：设备编号： Moyen自动

10、上/下料设备TA构成构成神龙汽车有限公司神龙汽车有限公司襄樊工艺平台襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTDTM=CITITITETECRTCTA(UO1)-用来计算人员C (UO2)-用来计算能力TM:机器时间: 主轴进给+切削时间+上/下料TI:内部时间指机器时间以内的时间(机床正在加工), 如:检查零件、标定检具、走动等TE:外部时间指机器时间以外的时间(机床停止加工), 如:换刀、换型等CR:休息系数TC：测定时间 TI+TE C:循环时间 CI+TETA(UO1):人工定额时间TC x CRTIM(UO2):加工过程时间CI+TE（=

11、CI*加工工位数+C-TE）/同时加工的零件数自动上/下料设备自动上自动上/ /下料设备主要指上下料操作不影响加工，且一次存放的零件可以满足下料设备主要指上下料操作不影响加工，且一次存放的零件可以满足6 6分钟的加工：自动线、机械手上分钟的加工：自动线、机械手上/ /下料的车床、磨床自动上下料设备的下料的车床、磨床自动上下料设备的TATA构成、也包含周期性上下料设备（缸体构成、也包含周期性上下料设备（缸体OP10OP10上料、清洗机后的下料上料、清洗机后的下料）实例二：缸体实例二：缸体OP10 TAOP10 TA构成构成工序名称：工序名称：定位基准加工工序号工序号:10生产线：缸体零件重量：零

12、件重量：43kgDesign.USINAGE DES POINTS DE DEPARTOpLigne:CARTERPoids零件零件缸体设备编号：设备编号：XF0101工位类型工位类型自动设备：PieceCARTER : TU3JPK,TU5JPK,TU5JP4 MoyenTypeAUTOMACHINE序号序号 主要步骤主要步骤 Phases elementairesT-CHN-TT.CC.RT.A1CI=1.13（2002.12.27）2A laide delingue. Chargement carter brut de palette sur transrouleur.TI0.46401

13、.130.524用吊具将木底托上的缸体毛坯放到料道上。(含毛坯外观检查、整理隔板)3自检 Self-controle（见标准）150TI0.09121.120.1024首检 Controle 1ere piece.3.831242TE0.01581.110.0185首检件放于首检台上 Poser piece sur table 1ere piece0.501242TE0.00211.130.0026 往返于上料工位和检查工位之间。 Deplacement de poste chargement piece a poste de controle.(A/R)0.50115TI0.03331.10

14、0.0377Changement outils 换刀(见标准)TE0.03601.120.0408Preparation changement outils 换刀准备7.361300TI0.02451.100.0279换刀后的首检Controle 1ere piece apres changement outils 3.831300TE0.01281.110.01410Mise en rout machine et controle des parametres.起动设备，检查各项参数。3.002242TE0.02481.100.02711Verifier graissage et nivea

15、u dhuile. 检查润滑点及油位。(每天3点)4.001726TE0.00551.110.00612Sorveillance des moyen. 巡视设备。3.001242TI0.01241.110.01413换型后的首检3.831800TE0.00481.110.005换型首检件放于首检台上 Poser piece sur table 1ere piece0.501800TE0.00061.130.001版次更改原因C=CI+TE=1.227Version1)TU5缸体国产化,换刀频次增加(见换刀频次卡)CRM=1.1204/02 TIM=1.227TA=0.818频次频次 Fre.半

16、自动设备TA构成构成神神龙龙汽汽车车有有限限公公司司襄襄樊樊工工艺艺平平台台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTDTM=CITITITETECRTCTA(UO1)-用来计算人员C (UO2)-用来计算能力TM:机器时间: 主轴进给+切削时间TI:内部时间指机器时间以内的时间(机床正在加工), 如:上上下下料料时时间间、检查零件、标定检具、走动等TE:外部时间指机器时间以外的时间(机床停止加工), 如:换刀、换型等CR:休息系数CI：基本循环时间即节拍 =TM TC：测定时间 TI+TE C:循环时间 CI+TE TA(UO1):人工定额时间C x CRT

17、IM(UO2):加工过程时间CI+TE半自动设备半半自自动动设设备备指指操操作作工工1 10 00 0% %上上料料，但但上上下下料料时时间间不不影影响响设设备备加加工工。如如排排气气管管O OP P1 10 0、瓦瓦盖盖O OP P2 20 0 O OP P6 60 0等等A实例二：排气管实例二：排气管OP10 TAOP10 TA构成构成工序名称：工序名称：钻热空气导流罩固定孔并攻丝DESIGN.PERCAGE FIXATION FOURREAU, TARAUDAGE FIXATION FOURREAU.生产线：生产线：排气管：TU3/TU5工序号工序号:工位类型工位类型半自动Ligne:C

18、OLLECTEUR ECHAPPEMENT: TU3/TU5OperationTypeSEMIC-AOTU设备：设备：四工位回转组合机 / 专用机床设备编号：设备编号：零件重量：零件重量：MACHINETRANSFERT CIRCULAIRE A 4 POSITIONS / MACHINE SPECIALE MoyenPoids序号序号 主要步骤主要步骤 Phases elementairesT-CHN-TT.CC.RT.A1拉开门，取下零件目视；然后放入另一清洗筐内，清洗夹具，TI0.2911.130.33然后左手从清洗筐内拿出零件。并固定在夹具内，关上门，双手按下按钮，加工循环开始。2TM

19、 (CI)= 0.6453换刀的准备工作.0.391400TI0.0011.110.004换刀（见标准)TE0.0201.150.025换刀后的检查1.991400TE0.0051.110.016首检。1.991242TE0.0081.110.017Self controle 自检。(见标准)#1100TI0.0041.110.00TE0.0721.110.088起动设备。12242TE0.0081.110.019检查润滑点及加油(1点/天).31242TE0.0121.110.0110 巡视设备(见标准)51242TI0.0031.100.00TE0.0181.100.0212往返调刀间取丝

20、锥514000TE0.0011.100.00A0.3471.050.36更改原因更改原因版次VERSION：第三版C=TE+TM=0.7901.日产量按3班726辆份计算2.标准化换刀、检查操作CRM=1.093.取消班后清洁；增加设备巡视2.080TA=0.862715频次频次 Fre.TIM4.能力TTP改成TIM,并修正计算公式XF0197工时定额的给定原则与内容工时定额的给定原则与内容q给定原则给定原则q操作出现的频次与产量没有直接关系将不计入工时，操作与零件产出没有直接增值效果的不给定工时。如零件返修、挑选零件、故障处理、异常打刀后的换刀。q工时的编制是在加工工艺卡、检查工艺卡的指导

21、下开展的 。q参照PSA工时给定标准。q给定内容给定内容q装配围绕操作和质量控制给定TAq机加围绕设备、刀具、质量控制给定TA 见附件工时给定内容工时给定内容.doc神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD q经验估工法： 用于新项目的预算q统计分析法q类比比较法q技术测量法：技术测量法：现场实测并结合标准操作给定工时。操作标准化：检查、换刀、巡视等操作的分析：工位分析、标准方法确认、时间段的划分（频次的确认）执行工时姿态的辨别：操作的合理性、准确性、操作速度（一般为75-100，标准为100，TC=

22、测定时间*姿态判定100）。休息系数的给定：主要是根据零件的重量和操作姿态而定（TA=TC*CR）神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 工时定额的测量方法工时定额的测量方法不同工时定额方法的比较不同工时定额方法的比较序分析项目号经验估工法统计分析法类比比较法技术测量法技术测量法1对工艺文件的要求一般一般较细致最细致2对统计工作的要求作参考详细，准确 重点零件准确3对生产组织的要求重复生产 同类零件集中生产重复及大量生产4对管理工作的要求较低改进管理工作5要求进行测定重点进行按工序进行6按要求编写标

23、准要部分编制7制定工序定额的工作量较小较小较小大8制定定额质量不平衡不够平衡同类零件平衡较好9制定定额的水平不平衡，落后留有余地灵活先进10挖掘生产潜能的作用不好不好部分可接受好11工人的接受程度不好可接受可接受要宣传解释12对定额人员的要求有经验 既有经验又要有理论水平等互惠 工时定额的测量方法神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD AM1AM1在工时测量中的作用在工时测量中的作用在工时员测量前：在工时员测量前：1.检查工位上工艺卡是否到位。2.机器是否正常运转。3.工位的平面布置是否合理。4.取

24、料、工具等距离是否合适。5.设备能力是否充足合适、工作正常。6.是否存在待料和料满7.操作工是否适合该工位，工作是否合适胜任，熟练状况，身体状态是否良好。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 节拍的定义节拍的定义v定义：定义： 基本循环时间，就是加工一个零件所需要的最少时间，也就是说该时间发生在每个零件上。v意义意义o它确定了机器加工的最大能力，是设备验收的依据之一；o是计算设备综合利用率和实际能力的基础数据；o节拍的漂移不但影响设备的RS，同时也会造成设备成本和人工成本的增加。神龙汽车有限公司襄

25、樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 节拍的构成与测定节拍的构成与测定v单机单机CI=等于机器的纯加工时间TM+手动上下料的时间TE注意测定的时间应该形成一个闭环（如凸轮轴OP20序车床：机器时间为按下按钮机器至机床门完全打开；上下料时间为机器门完全打开至按下按钮之间）对于半自动设备，由于存在一个手动上下料的工位；此时上下料不影响机器的加工，为内部时间TI，该设备的节拍CI=TM（如排气管OP10和前轮毂XF2085等设备）神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN A

26、UTOMOBILE COMPANY LTD 设计节拍的计算设计节拍的计算2. 自动线：自动线：生产线上零件产出的间隔时间，此时的节拍等于机器的加工时间。3. 加工岛：加工岛：节拍包含机器纯加工时间+机械手上下料时间； 测定节拍按零件间隔产出的时间计。备注：1）数控设备注明倍率、磨床注明砂轮修磨的频次。 2）对于联机循环来说，要考虑机器人、机械手或其他装置之间的设备干涉情况，取最大循环值。 3）节拍测定需确保不存在待料、料满；一般取10个循环，如果一致性好可以少取。v设计节拍的计算：设计节拍的计算： CI=开工时间/年设计纲领*设计RS，它作为设备验收的依据之一；开工时间一般按276天三班制21

27、小时计。一般来讲，装配、单机、自动线的设计节拍分别为0.85、0.80、0.70。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 节拍的管理节拍的管理设备验收交付给工厂时应该满足设计节拍要求，这样才能达到我们的设计能力。随着设备的老化，为了满足我们的产品质量和设备本身的性能，对加工参数和机床参数进行调整，这就会影响生产节拍。需要我们作好日常的记录和跟踪。重点关注重点关注:工艺瓶口、实际瓶口大假后机床的节拍设备维修后的节拍节拍漂移：设备CI时间的漂移应引起高度的重视,它不但影响设备的RS值,同时,对于拥有大量

28、自动线设备的襄樊工厂来说其微小的损失,成本都会带来相当大的增加。其中机器工时TIM=(CI*加工工位数+C-CI)/同时加工的零件数。 以缸体线为例:TA=17.61min TIM=115.50min 共有140个加工工位(STATION), 若每台设备漂移1秒钟, 则整条线共损失2.3min,按年产10万辆份计算,共损失3833小时;如果频口节拍损失1秒,每天少产出12台。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 提高节拍的方法提高节拍的方法q单单 机机: 优化切削参数缩短加工时间 提高加工倍率 优

29、化上下料操作，尽量将取料的辅助操作和每件目视检查移到机器加工时进行，既转化为内部时间（例如：排气管和瓦盖部分设备设置工作小台）。q组合机：组合机：缩短加工时间最长的工步动作 ，如前轮毂XF2085的攻丝与钻孔加工不同步。q自动线：自动线：缩短加工时间最长的工位动作(缩短主轴快进、攻进、快退时间) q加工岛：加工岛：缩短机器加工时间；缩短机械手上下料时间。 q装装 配配:通过工位平衡,对节拍最长工序的操作内容进行拆分。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 能力简介能力简介v能力的分类：能力的分类：按

30、生产能力的不同阶段可分：设计能力、实际能力生产能力按不同性质可分：最大能力、工艺能力、实际能力 v生产能力与时间关系：生产能力与时间关系：最大能力：开工时间、节拍CI 工艺能力：开工时间、循环时间TC 实际能力：开工时间、节拍CI、RS（实际）v不同能力的确定方法：不同能力的确定方法：神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 设计能力设计能力q设计能力设计能力: 在此阶段需明确以下条件：年设计纲领、生产班次、年工作时间、日工作时间、设备的综合利用率RS。以上条件主要也是为了确定设计节拍。设计节拍CI=

31、开工时间/年设计纲领*设计RS。例如：根据凸轮轴L1B 年设计能力6万 设计RS0.75 开工时间276天三班制21H 计算节拍 由于年设计纲领、生产班次、年工作时间、日工作时间的具体数值很明确也很容易得出，因此， RS值的大小成为日后设备能否满足设计要求的关键，它既不能过高，使得生产过程中无法得到；也不能过低造成投资的过份浪费，有关综合利用率的有关问题将 在后面讲述。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 不同能力的确定方法不同能力的确定方法q最大能力最大能力: 就是该设备在不考虑任何损失的情况所

32、能达到的能力，它与开工时间、节拍CI有关。 其计算公式为：最大能力 = 开工时间 / 节拍CI q工艺能力：工艺能力： 就是依据制造工艺卡和质检工艺卡，在考虑了换刀、换型、检查等工艺停机因素后所达到的能力。 其计算公式为：工艺能力 = 开工时间 / 循环时间TC q实际能力：实际能力： 实际能力是经历了所有停机损失后所获得的最终能力。其损失程度由综合利用率体现。 其计算公式为：实际能力 = 最大能力*实际RS 神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 手动上下料设备能力构成最大能力 Pot. maxi

33、工艺测定能力Pot. chono实际生产能力Pot. reelCRTA(UO1)-用来计算人员TMTE1TITITE2TE2ACIC(UO2)-用来计算工艺测定能力TEC各种能力的获取各种能力的获取最大能力、工艺能力获取：最大能力、工艺能力获取： 可按此查询路径获得：襄樊工厂主页部门导航工艺分部生产能力选定某一生产线 （见下图） 如缸体缸体.xls实际能力的获取：实际能力的获取： 生产线的实际产出-若用来对某一时间段进行分析可依据车间的生产日报（如Carter缸体缸体5月月 生产日报生产日报.xls） 若用来进行综合性的评价分析、投资改造参考数据、发展纲要能力预测MXF的月度能力汇总表（如UX

34、F自制工业化能力自制工业化能力2004.xls） 神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 设备的综合利用率设备的综合利用率q定义：定义： 综合利用率通俗地讲就是反映了设备被利用的程度，同时也反映了设备能力的损失情况。q能力的损失包括：能力的损失包括：工艺损失、故障损失、生产组织损失、质量损失 1）工艺损失：主要包括换刀、抽检、换型、上下料等2）故障损失：主要包括设备故障、设备预检修3）生产组织损失：主要包括生产线的料满、待料4）质量损失：主要包括生产过程中出现的废品、进行零件的返修 q能力的损失与提

35、高：能力的损失与提高：附提高能力的方法能力能力.ppt q综合利用率的计算方法：综合利用率的计算方法： 1. 单一品种单一品种 综合利用率RS = 实际能力/最大能力 = （实际能力 X 节拍CI）/ 工作时间 。 2. 多品种多品种 综合利用率RS = 实际能力/最大能力 = （实际能力1 X 节拍CI1+实际能力2*节拍2）/ 工作时间 。（变速箱一机多品种且能力不同） 例如：缸体生产线RS的计算Carter缸体缸体5月月 生产日报生产日报.xls神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 开工时间

36、开工时间q开工时间：开工时间：o开工时间通俗地可理解为人（操作工、维修工）与设备共同工作的时间。o操作工：实际的生产时间。但延点时间也应包含在消耗时间内；若是在制度时间内提前完成，则应采用制度时间，这主要是为了体现设备尽管开动率高而能力却未被完全利用 。o维修工：排除故障及预检修时间。如预检修在生产过程中进行，而且并不影响瓶口设备的生产，则预检修时间不计入开工时间；班后及周末的预检修应计入开工时间内。（主要是模拟最大生产组织）o附总时间的构成时间构成时间构成.xlsq设备综合利用率和生产线综合利用率的区别：设备综合利用率和生产线综合利用率的区别： 综合利用率按设备和生产线可分为：设备综合利用率

37、和生产线综合利用率。 设备的综合利用率：仅研究设备自身的利用情况；生产线的综合利用率：需对整条生产线的所有设备进行研究分析。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 劳动生产率的计算劳动生产率的计算v劳动生产率计算劳动生产率计算1.单一品种：单一品种：劳动生产率=TA*实际产量/人员/出勤时间2.多多 品品 种：种：劳动生产率=TA1*实际产量1+TA2*实际产量2/人员/出勤时间备注：实际生产能力=工艺最大能力 * RS实例： Carter缸体缸体5月月 生产日报生产日报.xlsv标准岗位数的计算标

38、准岗位数的计算 根据TA、实际小时产量计算岗位系数，主要是考虑操作负荷率并结合实际平面布置给定岗位，一般取0.50.7作为一个标准岗位数。实例：标准岗位数标准岗位数.xls神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 提高劳动生产率的措施提高劳动生产率的措施q想办法提高想办法提高RSo工艺部门：改善切削状况，提高刀具工作效率，力求缩短TE，从而减少设备的循环时间，即提高工艺RS。o维修部门：做好设备的维护和保养工作，减小故障时间的发生。o生产部门：做好生产的合理组织，减少缺料/料满时间的发生。q想办法减少

39、想办法减少TE 工艺部门应设法通过各方面的改善,降低外部时间TE,从而达减少TA的目的。主要从换刀、检查、换型等方面入手o提高刀具寿命，降低换刀频次。o提高毛坯质量，减少刀具损耗。o 广泛采用刀具快换形式。神龙汽车有限公司襄樊工艺平台神龙汽车有限公司襄樊工艺平台DONGFENG-CITROEN AUTOMOBILE COMPANY LTD 提高劳动生产率的措施提高劳动生产率的措施q想办法减少想办法减少TI 尽管TI时间不影响整个设备的能力值，但其与操作工的负荷以及人员的利用率有关，因此，也应设法减少：o通过改善，在确保质量的前提下减少检查内容（如中间尺寸的检查），降低检查频次。o通过物流及平面布置的改进，减少操作工的走动距离。q密切关注密切关注CI的变化的变化 设备CI时间的漂移应引起高度的重