楼地面工程方案

1、楼地面工程方案根据招标文件，地下室 B1和B2 :会展中心、卫生间、淋 浴间做至结构层，其它工作纳入精装修范围，其余部位按设计 图纸要求完成至装饰面层。地上 F1至F10:各层机房和消防楼 梯间按设计要求完成至装饰面层，其余部位做至结构层，其它 工作纳入精装修做指定分包，屋顶机房按设计图纸要求完成至 装饰面层。本工程楼地面做法有：加硬砼、花岗石、水泥砂浆、地砖、 烧毛花岗岩、架空地板。具体详见下表。层数名称楼（地）面地下室会展中心、卫生 间、淋浴间结构层其余部位加硬砼、水泥砂浆、地砖、 烧毛花岗石、花岗石地上1 10层机房、消防楼梯地砖、架空地板、水泥砂浆其余部位结构层屋顶机房水泥砂浆761加

2、硬砼面层1）工程简况本工程地下车库及坡道为加硬混凝土地面，总面积9156m2,设计作法为：面层为30或50厚C20细石砼加矿物 质硬骨料，随打随抹光，坡道做出 60X 17 （h）齿形防滑坡 道。我们初步选用国产“ MASTERTOP ”矿物质硬骨料，呈 白色粉粒状，平均粒径为1.5mm,胶结材料为经处理的混凝土 除采用水泥本色外，还有红黄绿多种色彩可供选择。2）施工组织以 300m2/d 为准，施工人员配备为：混凝土整平为 3 人， 耐磨材料拌合 2 人，耐磨材料运输 2 人，耐磨材料撒布 2 人， 抹光机施工 3 人，抹刀修平 3人。3）施工准备（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控

3、制线和控制 点。楼地面基层清理清洗干净。（2）混凝土细石砼，水灰比和塌度尽可能小。4）施工机具 除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下 专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径 150 钢管， 长度 1200-1500mm 左右，两端设转动拉环。（3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆 盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另 一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压 光地面面层。（4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用； 防水质纸鞋，面层叶片压光时使用。5）工艺流程工艺流程如图示。

4、6) 操作要点(1) 抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域 内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认 真复核，控制最大偏差在3mm以内。(2) 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌 水，应控制水灰比和塌落度，采用商品混凝土并利用溜 槽配合人工卸料，不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标 咼，局部未达标咼处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使 用砂浆修补。使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或 特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用木抹拍 浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少 3mm。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去 泌水，重复两次以上后开始硬

5、骨料材料施工。耐磨材料 施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入， 后期 阶段应穿防水纸质鞋进入。3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而 变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去 效果；撒布太晚混凝土已凝土固，会失去粘结力使加硬 骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干 而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩 其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分较快，优先撒布施 工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下， 不能用力抛而致分离，撒布后即以木刀抹平

6、。加硬骨料 材料吸收一定的水分后， 再用加圆盘的抹光机碾磨 ,并与 基层混凝土结合在一起。4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光 第二撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度， 并调整第一次不平处， 第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平、 抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时应纵 横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木 抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未 加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调 整，抹光机进行时应纵横交错 3 次以上。平整度最大偏差w 3mm,有龟裂、脱皮或起砂现象 时应返工重做。（5）表面修饰及

7、养护抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱， 为消除抹纹， 最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光， 完成修饰工序。施工 5-6h 后用草袋覆盖， 并经常洒水养护， 保持表 面湿润，养护 5d 以上。切缝。将地面按柱网尺寸9X9进行分格。具体施工 方法为：面层施工完且达到强度的 75%时，（一般为 7d）， 按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深 30mm 的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、 美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝。分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并 在缝的两侧贴纸胶带 （保证地面不受污染） ，在缝内嵌入 承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面

8、1mm，以便 能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时， 也不影响地面整体平整度要求。7）质量控制措施1 ） 加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测 报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、外加剂及硬骨 料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜 色一致。(2) 在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼 地面的施工艺做样块，经设计、甲方以及监理单位认可 后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。(3) 施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验， 保证准确无误。(4) 基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行细石混凝 土结合层的施工。(5) 分格位置必须有经纬

9、控制，分格缝的切割必须待面层达 到强度后才可进。(6) 材料的配合要配专人进行，技术负责人要随时进行监督、 检查。(7) 施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和 抹光的时间和程度。(8) 加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人'8) 质量检查与验收项目充许偏差(mm)检查方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和楔尺检查分格缝平直32拉5m通线检杳7.6.2水泥砂浆面层1) 材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低 于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中 砂或中、 粗混合砂， 其含泥量不得大于 3%。面层水泥砂浆的 配合比宜

10、不低于 1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计） 不大 于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团 并稍见冒浆为宜。2）找规矩： 弹基准线：地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准 线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地 坪面± 0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据现场 情况弹在标高 1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准 线弹出,即可做标筋。面积不大的房间,可根据水平基准线 直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较 大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做

11、灰饼。待灰饼硬结后,再依灰 饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次 日刷一道水灰比为 0.40.5的水泥浆结合层， 随即进行面 层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用 2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收 水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁 抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、 砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前,试抹 不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用 力加大,使表面压平、压实、压光。(2) 当地

12、面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在 面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一 条约一抹子宽的面层, 再用铁抹子压光,用分格器压缝, 做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管 线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层 开裂处理后方可施工。( 3)水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑 进行浇水养护。浇水应适时,一般在夏天是 24h 后浇水 养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。 面层强度达到 5Mpa 时,才允许上人行走或进行其他作 业。7.6.3 地砖面层1 )施工要点：( 1 )地砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺 陷的

13、面砖,应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。( 2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂 =1:0.4:0.4:6 ，灰浆厚 度 10 15mm。（3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面 砖。（4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已 铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。（5）水泥面砖在铺贴 12d 后，用 1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的 水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2）操作方法：（

14、1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼， 用 1:3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为 20mm, 刮 平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留 2mm按预铺的位置用墨线弹出 水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水 23h （至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（ 4） 铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的 3 个面（即镶边部分），留出一 面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺 中花，再铺封口花框（镶边） ，最后铺花框外的素面砖。 为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。 水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷 随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度， 尽量减少敲击。在