工艺工法QC某地下车库人工挖孔桩基础施工技术交底

1、XX(一期)项目部人工挖孔桩开挖质量技术交底工程名称：XX二期工程4#楼、3#车库分项工程名称人工挖孔桩开挖作业部位4#楼交底部门5#、6#楼交底人 交底时间 2013年 5 月 10日接受交底班组人员签名：详附后：检查执行情况:严格执行交底内容：为加快工程进度，控制施工质量，规范我XX（一期）工程5#楼、6#车库人工挖孔桩试验桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对5、6号楼人工挖孔桩下发如下技术交底，人工挖孔桩桩基施工队及管理人员必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备根据设计图施工管理人员进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周已定出四个不易受到破坏的保护桩，已用混凝土将护桩包好

2、，请不要随意移除或破坏。施工前应先用废机油涂刷井圈上的标识，用油布遮盖好，做好标识保护措施。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面2030厘米左右，防止雨水流入。根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高120cm 左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、淤泥，并禁止车辆通行，挖出的淤泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔内

3、设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。二、施工技术1、挖孔每一根桩在施工前都砌好了井圈，并设置了轴线控制十字线，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值，本工程桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；如遇不利土层，应采取相应的措施。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为20cm（已用砖砌完善），以防地面水流入孔内。首节护壁当混凝土护壁强度达

4、到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时检

5、查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护臂施工图）护壁混凝土厚度不低于15cm，上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右，并及时增加排水措施。护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强

6、，坍落度为35cm，且强度同桩身砼强度。护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3、水钻施工工艺 钻机沿孔壁内边线钻

7、孔，钻孔直径为160mm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用30mm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次,以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施

8、工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖。根据设计要求，在进入岩层与达到设计孔深时应对岩层进行取样，以备检查检验。三、安全技术措施 人员进出现场必须带安全帽，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站

9、在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，或采用气体探测仪探测无有害气体后，方可下孔内作业，孔超过10米时，应有良好的通风设施和照明设施，并保证其运转良好。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。当暂停挖孔时，应在孔口设置井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全。夜间应设置警示灯，并采取围护措施。施工现场应设置担架等紧急救护措施。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿

10、灯或12V以下的安全灯，现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。 由于本工程椭圆桩较多，椭圆桩井内护壁直段需用上下水平支撑，以防桩内直段护壁变形(避免桩内几何尺寸变形，无法安装钢筋笼）。 挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，

11、其余孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。 （二）、 文明施工方面1、工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。2、危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。3、施工现场有适当的宣传语牌；4、在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。四、其他要求施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。如设计有变更，将另行通知。施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工现场所发生工程量以现场技术人