监理旁站手册内容 (201712修订)

1、基层（底基层）铺筑施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。 3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、对摊铺前基层（底基层）的纵、横接缝（如有）

2、处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。8、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；对拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。9、在基层（底基层）铺筑施工时，要对混合料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。10、在混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进

3、行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。 11、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、碾压完成后，对基层（底基层）表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。14、水泥、石灰或粉煤灰稳定料基层要保湿养生，养生期应符合规范要求。旁站-14G213线永靖至东乡段改建工程项目 基层（底基层

4、）铺筑现场 旁站记录监理单位：甘肃兴陇交通工程监理有限责任公司（合同段：YDJL） 编 号： 施工单位：甘肃昌远公路工程有限公司 （合同段：YD1 ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况混合料铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）实测含水量（%）实测压实厚度（cm）施工过程中出现的问题及处理情况

5、外观及养生措施旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-14G213线永靖至东乡段改建工程项目 基层（底基层）铺筑现场 旁站记录监理单位：甘肃兴陇交通工程监理有限责任公司（合同段：YDJL） 编 号： 施工单位：甘肃甘南新世纪路桥有限责任公司 （合同段：YD2 ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况混

6、合料铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）实测含水量（%）实测压实厚度（cm）施工过程中出现的问题及处理情况外观及养生措施旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期无机结合料拌和站监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况，应特别注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参

7、数一致。检查电子计量设备是否正常，检查设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站的水泥、集料等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。6、在拌合混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、灰剂量、含水量等。检查督促施工人员对每车混合料的出场时间、车辆编号、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。7、对拌合场在生产过程

8、中出现的停电、机械故障、拌合中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。8、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。旁站-15 工程项目 无机结合料拌和站 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间时 分离场时间 时 分拌合设备型号与批准的型号 相符/不相符生产能力（T/h）对投入的机械设备状态检查情况施工人员人应急电源或备用发电设备 有 / 无 进场原材料与批准的来源、规格相符 /不相符 ，抽检合格 /不合格 。安全人员与措施安全人

9、员到位 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。开盘批准情况经试验工程师批准 ，开盘证编号 / 未经批准 。混合料拌 和 监 理 抽 检生 产配合比打印配合比与生产配合比的符合性符合 / 不符合 最佳含水量（%）灰剂量控制范围（%）抽检时间实测灰剂量（%）实测含水量（%）施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期沥青路面铺筑监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场

10、投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、检查下承层或基层，必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。5、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直

11、面涂刷沥青处理。6、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。7、在沥青面层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺温度和碾压温度，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工，应碾压至要求的密实度。8、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。9、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工

12、人员在碾压前及时进行处理。10、对路面与路缘石结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成路缘石移位的段落，应要求施工单位随后重新进行安装处理并进行记录。 11、在碾压完成后应检测路面温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。旁站-16G213线永靖至东乡段改建工程项目 沥青路面铺筑现场 旁站记录监理单位：甘肃兴陇交通工程监理有限责任公司（合同段：YDJL） 编

13、号： 施工单位：甘肃昌远公路工程有限公司 （合同段：YD1 ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况封层、透层或粘层油洒布检查情况纵、横接缝处理情况沥 青混合料铺 筑监 理 抽 检结构层设计厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）现场温度检测（）桩号到场摊铺初压终压施工过程中出现的问题及处理情况外 观旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分

14、驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期沥青混合料拌和站监理旁站要点1、记录工程名称或施工段落、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，还应重点检查热料仓各筛孔的孔径是否符合要求，检查筛孔的磨损状况，对磨损严重的要督促及时进行更换。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站的沥青、矿粉、碎石等原材料进行检查，核查新进场

15、材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，特别是沥青进场的检测，要做到车车检测，并留样备查。要特别注意检查沥青、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意矿粉的防雨、防潮措施，做好对回收废料（回收矿粉等）的处理情况的检查与记录，不得将回收废料再次使用。4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小

16、于90%。6、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。7、在沥青拌和混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、油石比、沥青加热温度、出料温度等，其中油石比要按20%的频率抽检并按规定及时取样。应注意观测储存仓温度及沥青混合料是否超出废料温度范围等。对沥青混合料拌制过程中打印的配合比同生产配合比进行对比，检验其符合性并予以记录。检查督促施工人员对每车混合料的车辆编号、出场时间、出场温度、覆盖情况、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。8、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、

17、废料的处理情况等进行记录。9、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。旁站-17 工程项目 沥青混合料拌和站 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分拌合设备型号与批准的型号 相符/不相符生产能力（T/h）对投入的机械设备状态检查情况施工人员人应急电源或备用发电设备 有 / 无 进场原材料与批准的来源、规格相符 /不相符 ，抽检合格 /不合格 。安全人员与措施安全人员到位 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。

18、开盘批准情况经试验工程师批准 ，开盘证编号 / 未经批准 。沥 青混合料拌 和监 理 抽 检混合料生产配合比打印配合比与生产配合比的符合性符合 / 不符合 标准密度（g/cm3）油石比控制范围（%）抽查时间实测油石比（%）沥青加热温度（）出料温度（）对回收废料的处理情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期水泥混凝土面层铺筑监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3

19、、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。5、检查下承层病害或缺陷处理情况，检查、确认现场是否具备混凝土路面浇筑施工的条件。6、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆、角隅钢筋、预埋件设置情况，应符合设计要求。7、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对路面结构层厚度、宽度、混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。施工时重点检查混凝土路面的表面平整度、横坡度及表面压光情况。8、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深

20、度应符合施工规范要求。9、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面13mm。雨水口标高按设计比路面低58mm，路面边缘无积水现象。10、对采用摊铺设备铺筑混凝土的，要监控并记录摊铺设备的摊铺速度。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、混凝土路面铺筑后按规范要求养生，对养生情况进行记录。旁站-18 工程项目 水泥混凝土面层铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场

21、施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量摊铺设备/型号/数量摊铺速度（Km/h）应急供电设备/型号/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况混凝土铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）结构层宽度（m）坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数供料地点运输距离（Km）角隅钢筋布置情况传力杆、拉力杆设置情况混凝土振捣情况实测坍落度（mm）施工过程中出现的问题及处理情况养生措施旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期乳化沥青生产监理旁站要点1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部

22、位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录乳化沥青生产设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、沥青加热温度是否符合要求。检查乳化剂用量是否满足要求，要应注意检查皂液的温度与pH值是否同设计乳化沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的成品乳化沥青的温度是否符合设计要求。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青（或改性沥青）、乳化剂及其它相关原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方

23、可使用。要特别注意检查沥青等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意腐蚀性原料的人身安全及操作过程中的注意事项等。4、在乳化沥青制备过程中，应按规定对生产的产品乳化沥青进行抽检，记录抽检的时间、沥青（或改性沥青）温度、乳化剂添加量、皂液温度、皂液pH值、成品乳化沥青温度等。对乳化沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、对于生产出的乳化沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格乳化沥青，要确定为废料并予以记录。废料应在指定地点堆放和处理，不得

24、随意堆弃，防止造成环境污染。旁站-19 工程项目 乳化沥青生产 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分胶体磨型号生产能力（T/h）沥青温度皂液温度施工人员人乳化剂投入质量皂液pH值乳化沥青温度对投入的机械设备状态检查情况（加热设备、胶体磨等）主要原材料进场与检测情况材料名称规格来源进场数量抽检情况沥青或改性沥青乳化剂乳化沥青制备监理抽检记录时间乳化剂投入质量沥青加热温度皂液温度皂液pH值乳化沥青温度施工过程中出现的问题及处理情况

25、旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期改性沥青生产监理旁站要点1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录改性沥青生产设备（胶体磨）型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、改性剂的添加质量（改性剂的包装袋数量）与芳烃油（或橡胶油）的添加质量，对改性剂的添加质量要严格控制，检查沥青加热温度是否符合要求。应注意检查改性剂包装袋数量是否同设计改性沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的发育温度

26、与发育时间是否符合设计要求，搅拌转速是否符合要求。检查稳定剂的添加质量（稳定剂的包装袋数量），对改性沥青的发育时间要严格控制。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青、SBS、芳烃油与稳定剂等原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。要特别注意检查沥青、SBS、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意稳定剂的防雨、防潮措施。4、在改性沥青制备过程中，应按规定对生产的改性沥青进行抽检，记录抽检的时间、改性剂添加量、发育温度、发育时间、稳定剂与芳烃油添加量等。对改性沥青生产过程中打印

27、的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、对于生产出的改性沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格改性沥青，要确定为废料并予以记录。废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。旁站-20 工程项目 改性沥青生产 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分胶体磨型号生产能力（T/h）沥青进

28、磨温度发育罐温度施工人员人发育时间打印设备情况对投入的机械设备状态检查情况（加热设备、胶体磨、发育罐搅拌器）主要原材料进场与检测情况材料名称规格来源进场数量抽检情况沥青SBS芳烃油稳定剂改性沥青生产监理抽检改性沥青添加剂质量SBS芳烃油稳定剂沥青加热温度沥青发育开始时间沥青发育结束时间稳定剂加入时间沥青发育罐温度施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期桥 梁 工 程监理旁站工序/部位一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位旁站内容旁站地点桥梁工程基础及下部构造桩基试桩、钢筋笼安放、混凝土浇筑打桩、钢筋笼安放、混凝土

29、浇筑现场、拌和站地下连续墙混凝土浇筑混凝土浇筑现场沉井封底混凝土浇筑定位、下沉、浇筑封底混凝土定位、下沉、混凝土浇筑现场、拌和站桩的制作、墩台帽、组合桥台张拉、压浆张拉、压浆现场上部构造预制和安装预应力筋的加工和张拉、主要构件预制 *、梁板安装 *张拉、压浆、梁板预制 *、梁板安装 *张拉、压浆、混凝土浇筑 *、梁板安装 *现场、拌和站转体施工拱桥体预制、接头混凝土浇筑混凝土浇筑现场、拌和站吊杆制作和安装穿吊杆、预应力束张拉、压浆穿吊杆、张拉、压浆现场上部构造现场浇筑预应力筋的加工和张拉张拉、压浆张拉、压浆现场主要构件浇筑、悬臂浇筑主梁段混凝土浇筑混凝土浇筑现场劲性骨架混凝土拱、钢管混凝土拱混

30、凝土浇筑混凝土浇筑现场、拌和站总体、桥面系及附属工程桥面铺装试验工程混凝土浇筑现场钢桥面板上沥青混凝土面层试验工程、面层铺筑摊铺、碾压现场伸缩缝安装，大型伸缩缝安装首件安装安装、混凝土浇筑现场 注：标注 * 的项目为新增旁站内容。桩基试桩施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查试桩的桩顶是否有破损或强度不足的情况，如有，凿除后重新修补平整。4、在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化，其融化范围符合设计及规范要求。5、收集试桩的钻探资料。6、确定试桩数量和试验方法，其试验方法符合试验规程等。

31、7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。8、隐蔽工程应留有影像资料。 旁站-21 工程项目 桩基试桩施工 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况施工现场安全情况和采取的安全措施到位情况试桩监 理 抽 检试桩根数试桩工艺设备型号桩的类型桩的截面尺寸及长度试桩处的地质情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站

32、监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期桩基钢筋笼安放施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查桩孔孔深、孔径、钻孔倾斜度、泥浆比重是否符合设计及规范要求，符合要求之后进行清孔。 4、核查钢筋笼是否通过工序检验合格。核查钢筋笼的长度、直径及钢筋的型号。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5、钢筋笼在运输过程中，应采取适当的措施防止

33、其变形，钢筋笼顶端应设置吊环。6、在钢筋笼安放之前，应检查声测管接头和底部处的密封及牢固情况。7、钢筋笼安放过程中要检查钢筋焊接情况，等钢筋笼对中就位好，再将钢筋笼吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋笼支承在孔底。在钢筋笼安放就位后，应检查其定位及固定情况。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。9、应检查现场施工临时用电安全方面的情况。10、隐蔽工程应留有影像资料。旁站-22 工程项目 桩基钢筋笼安放 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段：

34、 ）工程名称施工日期桩号及施工部位下笼起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）实测孔深（m）清孔情况沉渣厚度符合/不符合规范要求桩孔偏位（mm）桩孔孔径符合/不符合 设计要求钢筋笼安放监 理 抽 检主筋型号/数量箍筋型号/间距钢筋笼直径（mm）骨架总长（cm）长 ，共 节 米骨架顶高程（m）骨架底高程（m）探孔情况检测管长度/数量/位置等情况符合/不符合 设计要求钢筋笼吊放过程中有无变形焊接方法及搭接长度钢筋笼定位和固定情况现场安全措施到位情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）

35、审核日期桩基混凝土浇筑施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工。4、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合设计及规范要求时，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、确认施工机具设备能否满足水下混凝土灌注数量、灌注速度及在规定时间内

36、灌注完毕的要求，水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。7、安装内径为200350mm的钢导管，根据孔深确定安装的钢导管的总长度、每节长度、节数及每节的顺序等。应进行导管密封性能试验。8、再次检查孔深确定沉淀层厚度，如符合设计及规范要求时，进行水下混凝土灌注。9、混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用，首批混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要连续灌注，不得中断。10、在灌注过程中，随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋置深度宜控制在26m。如发现混凝土在灌注过

37、程中，混凝土面的实际上升高度与理论上升高度有较大偏差时，应记录并及时暂停施工并分析原因（多考虑为溶洞、串孔、塌孔等）。 11、灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。12、灌注中因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理，并将处理措施、结果等情况进行记录。13、旁站过程中应留有影像资料。旁站-23 工程项目 灌注桩混凝土浇筑 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）设计孔底高程（m）终孔孔底高程（m）

38、清孔后孔底高程（m）灌注前孔底高程（m）含砂率（%）沉淀层厚度（cm）灌注前泥浆比重（g/cm3）护筒顶高程（m）混凝土浇筑监理抽检坍落度设计值或允许范围（mm）坍落度实测值（mm）理论混凝土数量（m³）实际浇筑数量（m³）现场制取试件组数灌注过程是否连续无间断 是 / 否 现场安全人员及措施到位情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期沉井定位施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。 3、

39、浮运前应对拖运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排水、灌水等相关设备设施进行检查。4、对沉井的定位系统以及浮运、就位的稳定性进行验算。5、浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性检查，对底节进行水压试验。6、在浮运、就位的任何时间内，沉井露出水面的高度均不小于1m。7、就位前对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。旁站-24 工程项目 沉井定位 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现

40、场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场辅助施工人员人设备/型号/数量浮运设备检查情况沉井就位河床的处理情况现场安全措施到位情况沉井监 理 抽 检稳定性的验算情况浮运前水密性检查情况底节水压试验情况沉井露出水面的高度施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期沉井下沉（浮式）施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查下沉前的各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入

41、的施工机械的设备状态。4、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级。沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。5、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。6、小型沉井挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0405m，沿刃脚周围保留051.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，各仓土面高差应在50cm以内。7、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。挖出

42、之土方不得堆在沉井附近。8、筒壁下沉时，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高。雨季应在填砂外侧作挡水堤，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。9、沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。10、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，检查基底，确认符合设计要求后方可封底，防止超沉。11、下沉过程中，对下沉的状况进行动态化、信息化管理，随时掌握土层情况，监测、控制下沉，并分析和检验土的阻力与沉井的重力关系。12、正常下沉时，应自井孔中间向刃脚处均匀对称除土。13、下沉时随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少检查1次，当出现倾斜时，及

43、时校正。14、下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度。15、沉井下沉中出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可以继续下沉。16、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。17、下沉应有完整、准确的记录，应留有影像资料。沉井下沉（筑岛）施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查下沉前的各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、在沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，若地基承载力不

44、够，应采取加固措施。5、检查制作沉井的岛面、平台面和开挖基坑施工坑底标高，应比施工最高水位高出0.5-0.7m，有流水时，应再适当加高。6、筑岛的尺寸应满足沉井制作及抽垫等工作要求，无围堰筑岛，宜在沉井周围设置不小于2m宽的护道。有围堰筑岛，护坡道在任何情况下不应小于1.5m。7、筑岛材料应采用透水好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。岛面及地基承载力应满足设计要求。8、在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不受冲刷，必要时应采取防护措施。9、在斜坡上筑岛时应进行设计计算，应有防滑措施。在淤泥等软土上筑岛时应将软土挖除，换填 或采用其他加固措施。10、筑岛沉井一般采用钢筋混凝土厚壁沉井，制作前应检查沉井纵、横向中轴线位置是否符合设计要求。11、筑岛沉井底节支垫的抽除应符合：a、沉井混凝土强度满足